【導讀】高層室內(nèi)地面標高±。1）、砼------多層：基礎墊層為C10，其余均為C25；高層：基礎墊層C15，基礎。及底板砼為C30，C35，~砼均為C30，其余均為C25砼。2）、鋼筋------熱扎鋼筋HPB235，HRB335（Ф）。體為MU10粘土多孔磚和M5混合砂漿砌筑。4）、其他------預埋鋼構件采用HPB235，焊條采用E43和E50。處設Ø6@200鋼筋（雙向），與板面受力筋搭接長度為300。筋，高度h除另有注明外取h=板厚-20，以保證上下層鋼筋位置準確，支撐鋼筋為Ø8，每平方米設置一個。d、跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。a、對于跨度為4米和4米以上的梁，懸臂跨度大于2米的梁，應注意按施工規(guī)范起拱。a、砼墻柱與砌體用2Ø6@500連接，拉結筋伸入砌體1000或伸至洞邊。4m的240墻和凈高大于3m的120墻，須在門窗洞頂位置設水平系梁，梁截面為墻寬×240，內(nèi)配4Ф12，Ø6@200。b、本工程中GZ除注明外配筋為Ø6@200，4Ф12。地下室外側及水池內(nèi)側迎水面50。應符合規(guī)范的規(guī)定。

　　

【正文】 ，防止模板傾斜過大或倒，使于吊運。 ，應將模板扶穩(wěn)吊出。墻模板吊至堆放地點時，應一次放穩(wěn)，使大模板成 70176。 — 80176。 傾向側放。 ，涂刷脫模劑，并應定期進行檢查維修，保征使用質(zhì)量。 、拆除 準備工作 → 安柱筋 → 安柱模板 → 安拉桿或斜撐 → 辦理技術復核手續(xù) ，并按標高抹出水泥砂漿找平層。在柱四邊離地 500mm 紫竹名苑工程施工組織設計 第 40 頁 處的主筋上焊接水平支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 ：按柱模板位置操作。模板之間用 U形卡將兩模板連接卡緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。端柱經(jīng)校正固定后，拉通線校正其余各柱。柱與樓地面接界處外側應用水泥砂漿封堵，以防柱逃漿模板拼縫用雙面膠帶粘縫隙。 ：柱箍應根據(jù)柱模尺寸，按模板設計圖中確定的柱箍尺寸間距操作。柱箍可用型鋼、鋼管等制面；采用木模板時可螺拴、方木制作鋼木箍。 ：柱模每邊的拉桿或項桿，固定于事先預埋在 樓板內(nèi)的鋼環(huán)上，用花藍螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿或頂?shù)闹С悬c要牢固可靠，與地面的夾角宜為 45176。 。 ，封閉清理口，辦理柱模技術復核手續(xù)。 準備工作 → 立支撐架 → 安裝底模 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝側模板 → 辦理技術復核手續(xù) 。 、間距要符合模板計算和施工規(guī)范的定。一般情況下，間距以 600— 1000mm為宜，支撐面應墊方木。一般梁支撐架采用單排，當梁截面較大時，采用雙排 或門架支頂。支柱加雙向剪刀撐。水平拉桿離地 500mm設一道，豎向間距不大于 2m設一道。若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生支撐下沉。 ，鋪上梁底板拉線找平。調(diào)正支柱高度，使其符合設計標高。當梁跨度＞ 4m時，梁底板應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的 1‰ — 3‰ 。 ，固定保護層墊塊，辦理隱檢驗收手續(xù)，并清除雜物。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 41 頁 。梁兩側模板用 U形卡連接，龍骨間距符合 模板計算規(guī)定，一般情況下為 750mm，梁模板上口用定型卡固定。當梁高超過 600mm時，用穿梁螺栓加固。梁柱節(jié)點的模板根據(jù)構造特點，進行模板計算加工。 、標高、斷面尺寸，并將雜物清除千凈，辦好技術復核手續(xù)。 。 準備工作 → 立支撐架 → 安裝底模 → 辦理技術復核手續(xù) ，用水準儀找出水平點，彈出控制標高的水平線。 ，并鋪統(tǒng)長墊板，樓層也應鋪墊板。多層支架模時，支柱應垂直，且上下層支 柱應在同一豎向中心線上。支柱與龍骨的排列，應按模板計算規(guī)定。一般支柱間距為 800— 1200mm，大龍骨間距 600—1200mm，小龍骨間距 400— 600mm。支承架安裝從邊跨一側開始，先安第一排支柱和龍骨，臨時固定，依次逐排安裝。然后拉通線，根據(jù)模板設計標高，調(diào)正支柱高度，將龍骨找平。支柱之間應加縱橫水平拉桿。距地 200—300mm設一道，豎向間距不大于 2m設一道。 ，每兩塊板間的邊肋用 U形卡連接， U形卡安裝間距不大于 300mm(即每隔一孔插一個 )，每個 U形卡的卡緊 方向應正反相同，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合模板塊，應拼縫嚴密牢固。 ，應檢查支承架是否牢固，模板之間連接件有否松動、漏插。然后將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理技術復核手續(xù)。 。 ：先拆除拉桿和支撐，然后拆掉柱箱，接著拆模板連接件，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ： （ 1）梁側模板應保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除； 紫竹名苑工程施工組織設計 第 42 頁 （ 2）對梁底模，當跨度等于或小于 8m時，應達到混凝 土設計強度的 75%；當跨度大于 8m時，應達到 100%，始可拆除。 （ 3）針對懸挑構件的底模，應達到混凝土設計強度的 100%方可拆除。 （ 4）拆模順序為先拆側模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。 ： (1)拆模的順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 (2)肋形樓蓋承重模板及其支架拆除，當梁、板跨度等于或小 8m時，應達到設計混凝土強度等級的 70％；當跨度大于 8m時，應達到 100％；梁側非承重模板應在保證混凝土表面及棱 角不因拆模而受損傷時，方可拆除。 (3)多層樓板支柱的拆除，當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模和支柱不得拆除，再下一層樓板的模和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應通過計算確定。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除，達到設計強度 70％時，保留部分，跨度 4m以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于 3m。 、配件齊全。墻模板吊運時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已完的施工部位，堆放合理。 ，模板下口的水 泥砂漿找平層應防止被撬松動，避免澆筑墻身混凝土時發(fā)生跑漿。 ，不準碰撞，防止模板變形，墻模板起吊或就位時，禁止利用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 ，應保持模板內(nèi)清潔，防止掉入碎磚、木屑等雜物。 ，禁用大錘敲擊，防止混凝土掉角缺棱。 ，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 43 頁 紫竹名苑工程施工組織設計 第 44 頁 4 模板工程質(zhì)量控制程序： 模板選擇 學習圖紙和技術資料 平整木模板 準備工作 模板涂隔離劑 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 與鋼筋工序交接 檢查腳手架手板 書面交底 技術交底 底部標高中心線斷面尺寸防線 操作人員參加 各鋼筋、砼工序交接檢查 中間檢查 支 模 澆灌砼時留人看模 自 檢 執(zhí)行驗收標準 質(zhì)量驗收 按規(guī)定抽查 不合理的處理 (返工 ) 按強度曲線確定拆模時間 拆 模 注意保護棱角 自檢記錄 質(zhì)量驗收記錄 資料管理 清理現(xiàn)場文明施工 施工記錄 紫竹名苑工程施工組織設計 第 45 頁 （四）、 混凝土工程 1 施工準備 技術準備 根據(jù)設計混凝土強度等級，由試驗室提供混凝土配合比。 針對高溫季節(jié)、冬季做好季節(jié)性施工技術措施。 材料準備 混凝土：工程均采用商品混凝土 ,供應商保證材料按計劃供應。 機械準備 主要機械有拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等。 主要機具有混凝土運輸車、手推車、串筒、大小平鐵鏟板、桿抹子等。 施工條件 清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋、模板進行總檢查， 辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。 各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。 澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。 2 施工工藝 澆搗前準備工作 確定布置?；炷翝矒v前應先檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，預留洞是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預埋管線。 A 在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑 的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 46 頁 B 混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。 C 混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。 D 澆搗前準備好振動棒， 3M長刮尺，草包等施工設備。 E 澆搗前組織好足夠的勞動力 ,并排出分組人員名單及各小組名單。 F 安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。 G 配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。 H 鋼筋 班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。 混凝土澆搗的主要方法及要領。 澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。 混凝土運至澆筑點后，先把混凝土倒在搭設的鋼板上，再用鐵鏟入柱子或梁板的澆筑點，嚴禁直接讓混凝土倒入。 柱的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在 300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過 1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合。柱子澆筑時，在柱底設置排氣孔，保證混凝土澆筑的密實度，施工后對 柱進行密實度械檢查，發(fā)現(xiàn)孔洞用注漿的方法修補。 上層結構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以 510cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 澆搗砼時，應注意防止砼的分層離析。砼自料斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不超過 2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜導、溜管等下料。 柱、梁砼振搗采用插入式振搗器，動移間距不宜大于作用半徑的 ，延續(xù)時間至振 實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防空洞，使用振動器快插慢拔，每點振搗時間不得小于 2030秒，振 紫竹名苑工程施工組織設計 第 47 頁 搗時避免撞鋼筋埋件、模板。 ，平臺澆完后分次用平板震動機拖震，另配泥工進行抹面刮平，找工作并及時地進行看護工作。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。 混凝土澆搗完畢 待終疑時，采用草包或麻袋布進行復蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤； 在已澆筑的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3 成品保護 澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，強度達到 以上，方準在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。 4 安全措施 混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 樓面上的預留孔洞設蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設施。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 48 頁 5 混凝土工程質(zhì)量控制程序： 材料準備出具合格證 申請混凝土配合比 學習圖紙和技術資料 準備試模和坍落度筒 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作 模板鋼筋混凝 土工序交接 制做過程保證混凝土質(zhì)量措施 檢查腳手架及道路 書面交底 技術交底 垂直水平運輸機械準備 操作人員參加 克服上道工序弊病的補救措施 專業(yè)會簽 申請澆灌命令 崗位分工操作掛牌 按規(guī)定做同條件養(yǎng)護試塊 木工鋼筋工跟班保質(zhì)量 澆灌混凝土 標準養(yǎng)護試塊 執(zhí)行質(zhì)量比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 按時覆蓋 執(zhí)行驗收規(guī)范 養(yǎng)護 夏季定時澆水冬