【正文】 工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為20厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。沉井井身分?jǐn)?shù)次澆注，分一次下沉，井身高底較高。井筒模板采用組合鋼模，模板拼接縫處粘貼雙面膠，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作，井壁鋼筋分?jǐn)?shù)次綁扎接高，Φ16以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng)，綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用φ10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開(kāi)。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用采用腹合竹膠板拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過(guò)大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用φ483鋼管作豎圍囹，Φ25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用φ16對(duì)拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用φ48。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。, m。20D1工作井——，分4次澆注完成，一次下沉。20D2接收井——，分4次澆注完成，一次下沉。第一、二；。24D1工作井——，分4次澆注完成，一次下沉。第一次澆注刃腳部分，；第二次、第三次、。24D2接收井——，分4次澆注完成，一次下沉。 m；第二次、第三次、。穿越浙贛鐵路線的沉井暫無(wú)圖紙，具休的施工方法中標(biāo)后細(xì)化。本工程砼采用商品砼，配砼泵車(chē)用布料管直接對(duì)稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前索，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號(hào)砂漿1～2cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。每次澆筑砼取五組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)7天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的2～3天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對(duì)拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏抽。（1）本工程采用不排水法下沉,我方將采用鉆吸排土法沉井施工。（2）主要施工設(shè)備：鉆吸機(jī)組、供水、供電、輸送設(shè)備、吊機(jī)、排放泥漿管道、泥漿沉淀池、助沉設(shè)施等。（3）施工操作要點(diǎn)：①鉆吸下沉法施工必須“定位正確、先中后邊、對(duì)稱鉆吸、深度適當(dāng)”的原則，操作中可按“沉多少鉆、沉少多鉆”的規(guī)律來(lái)實(shí)施。②鉆吸施工前應(yīng)正確正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標(biāo)高，并認(rèn)真控制好鉆吸過(guò)程中進(jìn)排水量對(duì)井內(nèi)水位的變化，井內(nèi)水位不得低于允許水位標(biāo)高。③沉井吸鉆下沉?xí)r，應(yīng)分層均勻、對(duì)稱地鉆吸，多格倉(cāng)施工時(shí)，~，使沉井保持在均勻、平穩(wěn)下沉。④鉆吸中應(yīng)用測(cè)量和量測(cè)數(shù)據(jù)反饋指導(dǎo)下沉工作，差應(yīng)合理配套使用助沉措施，使其形成一個(gè)完整的下沉程序。（1）沉井下沉過(guò)程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）　沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。（3）　沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少鉆”“沉少則多鉆”的原則在開(kāi)挖中糾偏。 安全措施（1）施工前必須對(duì)鉆吸機(jī)組進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試，達(dá)不到額定數(shù)值不得使用。（2）當(dāng)鉆吸機(jī)在水中施工時(shí)，施工人員不得進(jìn)入水域。（3）鉆吸機(jī)組未進(jìn)入水域作業(yè)前，一般不宜開(kāi)啟高壓旋轉(zhuǎn)水槍，以防高壓水傷害的發(fā)生。（4）當(dāng)鉆吸機(jī)組不能按要求下鉆進(jìn)，不得采取沖擊的鉆進(jìn)方式，必須謹(jǐn)慎查明原因，排除障礙后方能繼續(xù)操作。 水下混凝土封底（1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。（2）混凝土坍落度宜為150～200mm，在開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，宜用較小的坍落度。　　(2)灌注封底水下混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑及封底面積確定，～4m,最深點(diǎn)應(yīng)布置有導(dǎo)管。用數(shù)根導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)依先低處、后高處，先周?chē)?、后中部的順序進(jìn)行。　　(3)在灌注混凝土過(guò)程中，導(dǎo)管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落高度相適應(yīng)，相鄰兩管混凝土的高差不得超過(guò)管距的1/15～1/20。　　(4)用混凝土泵通過(guò)漏斗及導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管直徑應(yīng)與混凝土泵的輸送能力相適應(yīng)。混凝土的灌注應(yīng)盡可能快地進(jìn)行，導(dǎo)管拆除的間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時(shí),應(yīng)加大混凝土的坍落度和導(dǎo)管埋深。（1）當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)井內(nèi)水進(jìn)行排除（排水前對(duì)沉井進(jìn)行抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算），然后到封底混凝土表面進(jìn)行清理，對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗。（2）綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。（3）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。 沉井施工質(zhì)量要求．基坑開(kāi)挖后，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長(zhǎng)度為2m，，每米內(nèi)墊木不少于四塊，墊木中心線與刃腳中心線重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。．沉井開(kāi)始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來(lái)人指揮下，分組編號(hào)按順序依此對(duì)稱，同步地抽除，抽墊過(guò)程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。．如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺(tái)，均衡對(duì)稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。．施工必須定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。．井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長(zhǎng)度和鏟開(kāi)接頭。 洞口壓密注漿施工壓密注漿施工方法前面第二節(jié)已做詳細(xì)描述，該處將不在敘述。 頂管施工 工具管選型 頂管機(jī)型的選擇， 我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ2800出泥量較大， 因此選用TDP2400多刀盤(pán)土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。 工具管施工原理及主要特點(diǎn) TDP2400多刀盤(pán)土壓平衡式工具管機(jī)型源于大刀盤(pán)土壓平衡式工具管，所不同的是用四個(gè)對(duì)稱布設(shè)小刀盤(pán)(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤(pán)， 這樣就解決了大刀盤(pán)的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡(jiǎn)單、操作方便。 頂管推力的理論計(jì)算及布置◆ ，工作井段頂管計(jì)算： F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力 F1=π/4D2P（D— P—控制土壓力） F=F1+F2 其中F—總推力 P=KORHO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度， R土的濕重量，P= =F1==F2=πDfL 式中:f—管外表面綜合摩阻力, D— L—F2==。F=F1+F2==◆ ，工作井段頂管計(jì)算：F=F1+F2 其中F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力 F1=π/4D2P（D— P—控制土壓力） P=KORHO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度， γ土的濕重量，P==F1==F2=πDfL 式中:f—管外表面綜合摩阻力,㎡ D— L—F2==。F=F1+F2=經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力小于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力8000KN，既800T，頂管時(shí)只能用其80%，800*=640T。主頂使用四臺(tái)200T級(jí)油缸，在推進(jìn)時(shí)，每臺(tái)油缸的最大頂力不得超過(guò)100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來(lái)解決。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%時(shí)，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的80%時(shí)，即需啟動(dòng)中繼間，中繼間設(shè)計(jì)總推力F’=200T。（由4只100T千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。 頂管措施頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。 管子與接口本工程頂進(jìn)管道采用鋼管，管道接口采用焊接，焊接接口按設(shè)計(jì)要求做好防腐措施。 地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用鋪設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。 通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。 電源布置：在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。（1） 動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2） 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計(jì)算出各頂管段的開(kāi)挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。（2）在刀盤(pán)切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí)，把螺旋輸送機(jī)打開(kāi)，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實(shí)際推進(jìn)過(guò)程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開(kāi)開(kāi)停停。無(wú)論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉(cāng)內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P177。20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。 測(cè)量與方向控制頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量，通過(guò)油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1039?！?039。不得大于1176。（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。（5）在每一頂程開(kāi)始前必須制定坡度計(jì)劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 進(jìn)出洞口措施 （1）出洞措施 （a）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 （b）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。 （c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門(mén)，防止洞口打開(kāi)后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。 （2）進(jìn)洞措施： （a），