【正文】 工，夯實工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計算結果，混凝土墊層厚度ｈ為20厘米。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。沉井井身分數(shù)次澆注，分一次下沉，井身高底較高。井筒模板采用組合鋼模，模板拼接縫處粘貼雙面膠，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。沉井鋼筋現(xiàn)場設加工場成型制作，井壁鋼筋分數(shù)次綁扎接高，Φ16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用φ10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用采用腹合竹膠板拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應互相配合進行。模板采用雙層鋼筋用φ483鋼管作豎圍囹，Φ25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用φ16對拉螺桿與模板圍囹結合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用φ48。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔9m設一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。, m。20D1工作井——，分4次澆注完成，一次下沉。20D2接收井——，分4次澆注完成，一次下沉。第一、二；。24D1工作井——，分4次澆注完成，一次下沉。第一次澆注刃腳部分，；第二次、第三次、。24D2接收井——，分4次澆注完成，一次下沉。 m；第二次、第三次、。穿越浙贛鐵路線的沉井暫無圖紙，具休的施工方法中標后細化。本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前索，井壁厚度中設一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標號砂漿1～2cm進行接漿。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于7天。每次澆筑砼取五組試塊一組三塊作強度標養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強度達到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護7天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的2～3天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設計規(guī)定的強度后進行。（2）抽承墊木應分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。并應注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。（1）本工程采用不排水法下沉,我方將采用鉆吸排土法沉井施工。（2）主要施工設備：鉆吸機組、供水、供電、輸送設備、吊機、排放泥漿管道、泥漿沉淀池、助沉設施等。（3）施工操作要點：①鉆吸下沉法施工必須“定位正確、先中后邊、對稱鉆吸、深度適當”的原則，操作中可按“沉多少鉆、沉少多鉆”的規(guī)律來實施。②鉆吸施工前應正確正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標高，并認真控制好鉆吸過程中進排水量對井內(nèi)水位的變化，井內(nèi)水位不得低于允許水位標高。③沉井吸鉆下沉時，應分層均勻、對稱地鉆吸，多格倉施工時，~，使沉井保持在均勻、平穩(wěn)下沉。④鉆吸中應用測量和量測數(shù)據(jù)反饋指導下沉工作，差應合理配套使用助沉措施，使其形成一個完整的下沉程序。（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當沉井下沉系數(shù)小于設計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據(jù)施工組織設計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應停止。沉井下沉到設計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。（2）　沉井糾偏應根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（3）　沉井初沉階段糾偏應根據(jù)“沉多則少鉆”“沉少則多鉆”的原則在開挖中糾偏。 安全措施（1）施工前必須對鉆吸機組進行絕緣電阻的測試，達不到額定數(shù)值不得使用。（2）當鉆吸機在水中施工時，施工人員不得進入水域。（3）鉆吸機組未進入水域作業(yè)前，一般不宜開啟高壓旋轉水槍，以防高壓水傷害的發(fā)生。（4）當鉆吸機組不能按要求下鉆進，不得采取沖擊的鉆進方式，必須謹慎查明原因，排除障礙后方能繼續(xù)操作。 水下混凝土封底（1）沉井下沉至設計標高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。（2）混凝土坍落度宜為150～200mm，在開始灌注混凝土時，宜用較小的坍落度?！　?2)灌注封底水下混凝土時，需要的導管間隔及根數(shù)，應根據(jù)導管作用半徑及封底面積確定，～4m,最深點應布置有導管。用數(shù)根導管灌注水下混凝土時，應依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進行。　　(3)在灌注混凝土過程中，導管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導管埋入混凝土的深度，應與導管內(nèi)混凝土下落高度相適應，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/15～1/20?！　?4)用混凝土泵通過漏斗及導管灌注水下混凝土時，導管直徑應與混凝土泵的輸送能力相適應?；炷恋墓嘧M可能快地進行，導管拆除的間隔時間不宜超過30min。混凝土灌注將近結束時,應加大混凝土的坍落度和導管埋深。（1）當封底混凝土強度達到設計要求時，對井內(nèi)水進行排除（排水前對沉井進行抗浮穩(wěn)定性驗算），然后到封底混凝土表面進行清理，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗。（2）綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。（3）鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應壓漿堵漏。漏水嚴重時應設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。 沉井施工質量要求．基坑開挖后，井壁四周均勻設置墊木，墊木長度為2m，，每米內(nèi)墊木不少于四塊，墊木中心線與刃腳中心線重合，埋置深度為其側壁厚度的一半。．沉井開始下沉時，抽除墊木應在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。．如果采用水力機械沖泥時，應以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。．施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理。．井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。 洞口壓密注漿施工壓密注漿施工方法前面第二節(jié)已做詳細描述，該處將不在敘述。 頂管施工 工具管選型 頂管機型的選擇， 我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ2800出泥量較大， 因此選用TDP2400多刀盤土壓平衡式工具管，該機型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。 工具管施工原理及主要特點 TDP2400多刀盤土壓平衡式工具管機型源于大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅動系統(tǒng)，使整機重量、成本大為降低，機內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。 頂管推力的理論計算及布置◆ ，工作井段頂管計算： F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 F1=π/4D2P（D— P—控制土壓力） F=F1+F2 其中F—總推力 P=KORHO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進機中心的厚度， R土的濕重量，P= =F1==F2=πDfL 式中:f—管外表面綜合摩阻力, D— L—F2==。F=F1+F2==◆ ，工作井段頂管計算：F=F1+F2 其中F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 F1=π/4D2P（D— P—控制土壓力） P=KORHO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進機中心的厚度， γ土的濕重量，P==F1==F2=πDfL 式中:f—管外表面綜合摩阻力,㎡ D— L—F2==。F=F1+F2=經(jīng)計算得知頂管的總推力小于設計沉井后靠最大承載力8000KN，既800T，頂管時只能用其80%，800*=640T。主頂使用四臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。剩余頂力需要設置中繼間來解決。頂進時，當頂力達到中繼間設計推力的60%時，即需設置中繼間，當頂力達到中繼間設計推力的80%時，即需啟動中繼間，中繼間設計總推力F’=200T。（由4只100T千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。 頂管措施頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：（1）選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。（2）在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。（5）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。 管子與接口本工程頂進管道采用鋼管，管道接口采用焊接，焊接接口按設計要求做好防腐措施。 地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用鋪設有線電話，其設置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。 通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1） 動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。（2） 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，（1）本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設定在此主動土壓力和被動土壓力之間。（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P177。20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關鍵。 測量與方向控制頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點：（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。（2）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在1039?！?039。不得大于1176。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。 進出洞口措施 （1）出洞措施 （a）為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 （b）為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。 （c）緊貼工作井洞口外側安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側土體涌進井內(nèi)。 （2）進洞措施： （a），