【正文】 噴射范圍與注漿量不相應，注漿量大大的超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：Ⅰ .提高 噴射壓力；Ⅱ .適當 縮小噴嘴孔徑；Ⅲ .加快提高和旋 轉速度。 漿液析水、收縮，固接體頂部有 可能出現(xiàn)凹穴，一般深 ～ ，必 須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿 液填 滿凹穴 。 二、深 層 水泥 攪 拌 樁 施工方 法及技 術 要點 施工機械設備選用 深層水泥攪拌樁施工設備采用 GZB－ 600型深層水泥攪拌樁機 及其配套設備，其技術參數(shù)為：攪拌軸外徑Φ 129mm，軸內輸漿管外徑Φ 129mm，攪拌頭葉片相距 ，成樁直徑 600mm，動力為兩臺 30kw電機。 水泥摻量 本工程 采用 ， 水泥摻量根據設計的加固體強度，具體由現(xiàn)場試驗確定。 主要參數(shù) 工 藝 主要工藝參數(shù)（ 鉆進速度、攪拌速度、提升速度、 水泥摻量） 的控制 執(zhí)行《建筑地基處理技術規(guī)范 （ JGJ19－ 91） 》中有關規(guī)定，具體工程參數(shù)控制根據設計要求 等 由施工前的現(xiàn)場試驗確定。 施工工藝流程 施工工藝采用一次噴漿、二次補漿或重復攪拌提升進行施工。 施工工藝流程為：定位 預拌下沉 噴漿攪拌提升 重 復攪拌下沉 補漿攪拌提升或重復攪拌提升 攪拌機移位。 ①定位：起重機懸吊攪拌機到樁位，定位對中。 ②預攪下沉：啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，等攪拌頭轉動正常后， 使攪拌機頭葉片自上而下邊旋轉邊切土沉入土中，直至設計加固深度。 ③噴漿攪拌提升：配制水泥漿，開啟灰漿泵，待水泥漿到底攪拌頭后，將攪拌機略位提升，邊噴漿邊攪拌，使水泥漿和軟土摻和。 ④重復攪拌下沉 ：攪拌頭提升到地面時，關閉灰漿泵，再次將攪拌機攪拌下沉。 ⑤補漿攪拌提升提升或重復攪拌提升：根據一次噴漿記錄，在一次噴漿量比配比量偏低的樁段，開啟灰漿泵，邊噴漿邊攪拌提升，或在噴漿量符合配比要求的樁段，僅攪拌提升，使軟土與水泥漿充分拌和。 ⑥攪拌機移位：加固完畢，攪拌機提升至地面后，即完成一根攪拌樁，逐 次將攪拌機移至新樁位。 施工要點 ①施工中控制深層攪拌樁機的提升速度，它是控制注漿量、攪拌均勻程度的關鍵，必須連續(xù)勻速進行。 ②每個臺班加固完畢后，必須用水清洗儲料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應的管道，以免水泥砂漿凝固而影響繼續(xù)使用。 三、干式深 層 水泥 攪 拌 樁 施工方 法及技 術 要點 施工機械設備選用 干式深層水泥攪拌樁施工設備采用 GPP－ 5型深層水泥攪拌機及其配套設備，其技術參數(shù)為：地基加固最大深度 ，提升深度（ 、 、 ）m/min，最大送粉壓力 ，鉆頭直徑 50mm。 材料 干式深層水泥攪拌樁 加固料采用 ，水泥用量 根據 按土的天然含水量 由現(xiàn)場使用確定 。參考值如下： W土 ≤50% ，水泥用量 50kg/m；50%＜ W土 ≤70% 時，水泥用量為 55kg/m； W土 ＞ 70%時，水泥用量為 60～65kg/m。 主要施工 工 藝參數(shù) 主要施工工藝參數(shù)（輸漿量、輸漿速度、走漿時間、來漿時間、停漿時間差，攪拌軸提升 速度 ） 的控制 執(zhí)行《建筑地基處理技術規(guī)范（ JGJ19－ 91）》中有關規(guī)定，具體工程參數(shù)控制根據設計要求 等 由施工前的現(xiàn)場試驗確定。 施工工藝流 程 干式深層水泥攪拌樁 主要施工 順序 為： ①鉆頭對準樁位，并保持垂直； ②開啟主空壓機，打開送灰管道，調整風量風壓后送風，鉆機正鉆給進，風壓控制在 100～ 150KPa； ③鉆頭鉆至設計加固深度，鉆機換檔，反向轉動； ④開啟副空壓機，待料管壓力和送灰管壓力已調至正常后，開啟發(fā)送器閥門進行噴粉及提升。 ⑤鉆頭提升至設計樁頂標高后停止送粉，鉆頭轉向旋轉提升至地面，成樁完畢，鉆機移至另一樁位。 施工要點 ①施工中控制鉆機的旋轉速度、提升速度及噴粉量，以保證噴粉均勻和攪拌均勻。 ②對樁頂 2～ 3m以及其它 需加強的部位可實行局部復攪復噴，以滿足設計 要求。 第四節(jié) 本工程施工技術難點、重點論述 一、頂管施工時地面沉降、臨近環(huán)境的不利影響及措施 頂管施工方案中已經采用先進的泥水平衡頂管工藝進行頂管，采取不開槽、不降水、不擾動地基和頂管前注漿加固地基等防止地面沉降和對臨近環(huán)境產生不利影響的措施，及對地面沉降的測量、監(jiān)控方案。 施工中將嚴格按照本方案進行施工，避免不利影響的發(fā)生。 二、 頂 管 施工安全措施 長距離頂管通風 本工程長距離頂管，管內容易出現(xiàn)缺氧。采用離心通風機線掘進機內輸送新鮮空 氣。 頂管管道內有毒氣體的監(jiān)測 本工程頂管中經過淤泥等地段，可能出現(xiàn)沼氣現(xiàn)象。因此，頂管施工中，管道內安裝有害氣體監(jiān)察器，隨時直觀測量出管道內有害氣體含量，及時報警，杜絕管道內有害氣體超標。 三、 對可能出現(xiàn)的不利影響的處理承諾 對一年保修期內確認為由于本工程施工造成地面沉降、路面變形、臨近建筑物、地下構筑物、水、電、通訊線路和堤壩塌陷現(xiàn)象，本公司負責全部修復或賠償責任。 第九章 施工 質 量保 證 措施 第一節(jié) 質量管理目標 本工程 是 ***市 污水處理管網一期擴建工程的一 部分，污水處理及污水處理管網工程是 ***市 政府重點工程之一，其施工質量的好壞至關重要。因此，本工程的質量目標為 :各分項工程和工序的合格率 為 100%，優(yōu)良率達 90%以上 ，驗收一次合格，確保優(yōu)良工程 。 第二 節(jié) 質量管理組織網絡 質量管理組織網絡如下圖所示 。 地基處理組 質量員 頂管土建組 質量員 頂管施工組 質量員 管道開挖組 質量員 技術檔案 材料采購 材料試驗 第三節(jié) 質量保證管理措施 一、嚴格把好材質關 原材料、半成品、成品進場時必須有出廠證明和質保單，并根據規(guī)范要求嚴格驗收，對管材、水泥、鋼材等應按規(guī)定取樣 復試，合格后方可使用，材料采購先由技術部門提出質量技術要求交材料部門，采購中堅持“質量第一”的原則，同種材料以質量優(yōu)者為選擇先決條件，其次才考慮價格因素。 經監(jiān)理工程師認可后方可使用，如有必要可根據監(jiān)理工程師的建議，進行某項或全套試驗、化驗，確保質量。 二、進行層層設計、施工技術交底 設計院及建設單位圖紙設計交底：有項目經理、工地總工、及各部技術人員參加。 工地技術交底：由工地總工、工程技術部負責人負責交底，各部及各組技術人員、施工員、技術員、質量員參加。 施工班組技術交底：工程技術部負責人及各班組負責交底 ，各班組技術人員、各班組技工及全體職工參加。 必須讓全體職工明確工程的要求和特點，共同抓好工程施工質量。 三、發(fā)揮全面 質 量管理 (TQC)的作用 在工程施工中推行 TQC 管理，進行全員、全工地、全過程的管理，在施工中組織 QC 小組活動，按照 PDCA 循環(huán)的程序，在動態(tài)中進行質量控制。 公司質監(jiān)處 項目 總工 工程技術部 施工負責人 專職質量員 材料負責人 項目經理 施工全過程控制 保證工程質量，對施工全過程實行嚴格控制是關健措施。對原材料質量、模板質量、施工順序、施工操作規(guī)程等作出明確的規(guī)定，并在施工過程中嚴格實施。 各分部工程施工嚴格按本工程施工組織設計之施工要點和施工注意事 項執(zhí)行。 實行全過程工序管理，施工過程中，每道工序完工后進行下一道工序施工前報送監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才進行下一道工序進行施工。工序管理中特別加強對工序管理點的控制、嚴格檢查制度和加強成品保護。 ①加強對工序管理點的控制 于施工主要工序、特殊工序、關鍵環(huán)節(jié)工序，影響工期、質量、成本、安全、材料消耗等重要因素環(huán)節(jié)設置管理點，實施工程施工的動態(tài)管理。本工程施工管理點的設置： ：高壓旋噴樁（水泥強度、泥漿水灰比、旋噴深度、垂直度、直徑）、深層水泥攪拌樁（水泥強度、水泥摻量、鉆進深度、 提 升速度）、干式深層水泥攪拌樁（水泥強度、單位樁長噴粉量、深度、提升速度）。 管施工：鉆孔灌注樁及混凝土的強度、頂管材料強度、管道頂進壓力、管道標高、觸變泥漿的配合比。 ：管道強度、基礎砼強度、管道標高、管道接口質量。 ②嚴格檢查制度，堅持“三檢”制度。 每道工序按規(guī)范和設計意圖實施。所有施工工程都要按規(guī)定認真進行檢查，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序，使每道工序都處于受控狀態(tài)。 ：操作工人在施工中按檢驗質量驗收進行職務檢查，并有施工組專職質檢員進行復核，合格后 填寫自檢單包質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。 ：在自檢滿足的基礎上，由項目專門質檢員會同有關專業(yè)技術人員進 行復查，合格后保項目監(jiān)理部驗收。檢查中嚴格標準，一切用數(shù)據說話。 ：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。 ③加強成品保護 加強成品保護，指定專人負責。 四、定期召開質量會 施工中如發(fā)現(xiàn)疑難問題，應及時商量具體解決方案，修正施工方法，確保質量達標。 五、嚴明質量管理制 度 在公司現(xiàn)有質量管理制度的基礎上，針對本工程的具體情況，制訂適合本工程的質量管理制度，并實行質量責任制，明確各部門、各施工人員的質量責職，做到責職分明，獎罰有道。 施工組織設計審批制度 ①施工組織設計必須在工程實施前 15d 報工程管理部技術質量科，由工程管理部主任工程師審批后上報公司技質部及總工程師審批。 ②施工組織設計必須經各組審批并按審批意見進行修改完善，經上報同意后方可進行施工。 施工復核、驗收制度 主要分部或分項工程中的軸線、標高，尺寸、規(guī)格等應由質檢員，甚至合同有關單位進行技 術復核或隱蔽驗收，且做好記錄，作好技術資料歸檔。 技術質量交底制度 技術、質量的交底工作是施工過程中基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式。 分部分項工程質量評定制度 ①分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 ②分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由專職質量員核定。 ③項目經理每月組織一次施工班組之間的質量互檢，并進行質量講 評。 ④公司質量科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到技術質量科。 現(xiàn)場材料管理制度 ①嚴格控制外加工采購材料的質量 各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 ②搞好原材料二次復試取樣、送樣工作 水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復試，存放期超過 3 個月的水泥必須重新 取樣進行物理試驗，合格后方可使用。 計量器具管理制度 ①工程管理部計量員負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作； ②現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。 ③損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作； ④計量器具要定期進行校對、鑒定、嚴禁使用未經校對過的量具。 執(zhí)行質量獎罰制 ①每工序工程經項目部質檢員驗收評定為優(yōu)良工序，按本工序工資額的 10%發(fā)獎金；評定為不合格，按本工序工資額的 50%罰款。 ②單位工程經驗收評定為優(yōu)良，公司發(fā)給項目部獎金壹 萬元，驗收評定不合格，公司罰項目部壹萬元。 第三節(jié) 質量保證技術措施 一、施工測量 對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時返修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可重新使用。 對設計單位交付的測量資料進行檢查、復核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并重新進行檢查、校核。 施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次。各序開工前，應校核所有的測量控制點。 二、鋼筋工程 鋼筋的采購，必須要有出廠質量保證書，沒有出 廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。 鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，對一批焊接構件，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。 II級鋼筋，必須使用直流焊機。 鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應做好標識，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 要專人負責鋼筋墊塊 (保護層 )制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用 。 鋼筋