【正文】 ，密切進(jìn)行沉降觀測，在 8h內(nèi)下沉量應(yīng)≯ 10mm時，方可進(jìn)行底板施工。 (4)沉井降水的施工方法 本工程位于靈天路、向陽路，部分地段施工時有產(chǎn)生流砂的可能性。故施工中沉井降水?dāng)M采用井點(diǎn)降水。 井點(diǎn)降水是為了疏干沉井施工范圍內(nèi)的地下水位，使沉井鍋底無水，達(dá)到干施工的目的。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，這是一種行之有效的方法。沉井降水采用輕型井點(diǎn)，井管在基坑內(nèi)環(huán)形布置，抽汲設(shè)備設(shè)置在地面上，井管的深度約為 12m，井管間距 ，并設(shè) 2 根觀測井管。噴射并點(diǎn)通過 55kW 多級清水泵將水流由內(nèi)管經(jīng)射流器產(chǎn)生真空，把地下水從內(nèi)、外管的環(huán)形 37 空隙中抽吸出來，達(dá)到降水要求。 1) 輕型井點(diǎn)布置 (見圖 — 5 及 — 6) a. 輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由排水總管、進(jìn)水總管、高壓水泵、集水池、井管等組成。 。井管環(huán)形布置，井管距井外壁為 1m，井管間距 1m，共設(shè)一臺泵和一套管路。井點(diǎn)總管長度以 50m 計，沉井下沉?xí)r井點(diǎn)系統(tǒng)堵塞漏氣應(yīng)由專人管理。噴射井點(diǎn)按降水曲線 I＝ 1／ 10 進(jìn)行估算，降水后的水位在底梁標(biāo)高以下，可滿足底梁及底板處 于干燥狀態(tài)進(jìn)行施工。 300mm 300 mm 的溝槽，將總管置于溝槽中，并做好保護(hù)措施。 ，確?；炷翉?qiáng)度增長需要，故井點(diǎn)管應(yīng)在底板混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后再行拆除。 2)井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè) ：先井點(diǎn)管沖沉埋沒而后安放總管，接著用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，最后安裝抽水設(shè)備。 圖 — 5 井點(diǎn)降水平面布置示意圖 38 ，井點(diǎn)管長 13m，沖孔時，先用超重設(shè)備將直徑 50～ 70mm的沖管吊起并插在井點(diǎn)位置，然后 開動高壓水泵 (壓力為 ～ )，將士沖松：沖孔時沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉，沖孔直徑為 300mm。沖孔宜比濾管底深 左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。 ，立即撥出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以圖 井點(diǎn)降水平面布置示意圖 圖 井點(diǎn)降水剖面示意圖 排水明溝 1: 放坡 c10 混凝土護(hù)坡 井管 集水池 高壓水泵 說明： (1)井管間距 ，井管距井壁2m。 (2)井管深度 6m。 (3)設(shè)觀察井管兩根。 壓力表 排水總管 進(jìn)水總管 井壁 39 防孔壁坍塌。填灌應(yīng)選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上 l～ ，防止顆粒堵塞濾管，以保證水流暢通。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。 ，要檢驗其透水性能，在填粗砂濾料時管口 應(yīng)有泥漿水冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下降。 e)用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，然后安裝抽水設(shè)備。 3)抽水 ，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 b，井點(diǎn)開始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細(xì)水長流，出水澄清。 400～ 500mm 水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時修復(fù)：并點(diǎn)管淤塞、可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到顫動來判斷。如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖 洗并點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè) ： 4)井點(diǎn)系統(tǒng)的拆除 ，底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，可拆除噴射井點(diǎn)。 。 5)基坑排水措施 500mm 300mm 明溝及 800mm 800mm 1000mm 集水井。 ，防止雨水沖刷。 ，防止地面水倒灌人基坑。 (5)膨潤土泥漿減摩助沉措施 在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，避免泥漿套漏入井內(nèi)。注漿管為 D25mm，每個注漿 管安裝一只球閥，以便控制。注漿管的間距為 2m，注漿管應(yīng)上 下交錯排列，以使井外壁形成完整的泥漿套。膨潤土的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。如果漿套在下沉過程中不易形成，還可以利 40 用注漿管壓人高壓空氣，以便形成氣幕和漿套。此外，在基坑處還應(yīng)設(shè)置泥漿槽，它具備以下作用：儲存泥漿，保證補(bǔ)漿效果。調(diào)節(jié)泥漿，使均勻分布在沉井四周。維護(hù)地表部分土壁穩(wěn)定。上述措施曾多次運(yùn)用，簡單易行，效果顯著。沉井到位后，用純水泥漿置換膨潤土泥漿。 為確?；炷凉?yīng)的速度和質(zhì)量，決定采用商品混凝土。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。我 們打算采取以下措施妥善處理： 1)井壁施工縫留設(shè)成 200mm 高、 300mm 寬的凸形。 (見圖 — 7) 2)井壁豎向鋼筋接長及混凝土澆筑前，必須將施工縫處松動石子、混凝土浮皮鑿除，清除干凈，澆水濕潤。 3)沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設(shè)計要求留設(shè)凹槽。 4)為防止井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對拉螺栓孔處進(jìn)行防水處理。對拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均鑿除小墊木，在凹進(jìn)部位用 1： 2 水泥砂漿抹平，外層作 10mm 厚防水砂漿灰餅，再涂刷 2 層防水膠將其覆蓋 (見圖 — 8)。 41 5)底板施工 工作井、接收井底板厚 400mm，均采用 C25 混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度等級 S6。 (a)嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)程編制出鋼筋加工清單，并按清單進(jìn)行加工制作。 (b)加工好的鋼筋必須堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。 (c)進(jìn)場的原材料必須有鋼材質(zhì)保書、試驗報告，并批量做好原材料抽檢試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。 (d)綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控在允許范圍內(nèi)。 (e)底板鋼筋綁扎中，及時進(jìn)行階段性驗收，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。 (f)井壁及底 梁預(yù)留插筋上的鐵銹、泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋的搭接長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 (g)所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位用電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。 圖 對拉螺栓處防水處理示意圖 剔除墊木 水泥砂漿填充 10mm 厚防水砂漿灰餅 2 度防水膠 沉井井壁 42 (h)各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。 (i)只有通過監(jiān)理的驗收簽證后，才能澆筑混凝土。 由于底板混凝土僅厚 500mm 及 400 mm，故采用一次成型澆筑法；為確?；炷恋臐仓|(zhì)量，采取以下措施： (a)由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。 (b)嚴(yán)格控制 混凝土坍落度，嚴(yán)禁任意加水。 (c)加強(qiáng)信息反饋及時向攪拌站提供現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 (d)按照澆筑方案進(jìn)行技術(shù)交底，使每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 (e)混凝土攪拌車進(jìn)場后，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否符合規(guī)定，對不合格者堅決于以退料，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。 (f)按規(guī)定制作混凝土試塊 .并與底板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。 (g)混凝土澆筑過程中質(zhì)檢人員要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督 促整改。 (h)混凝土澆筑完成后及時整平抹面，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)≮ 14d。 (7)對周圍構(gòu)筑物、公用管線的監(jiān)測、保護(hù)措施 1)監(jiān)測的重要性 在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等各種因素的復(fù)雜影響，很難單純地從理論上預(yù)測工程中可能遇到的問題，故必需對現(xiàn)場工程進(jìn)行必要的監(jiān)測。 2)監(jiān)測內(nèi)容 (a)井體下沉開挖施工前，在基坑周圍，設(shè)置三個監(jiān)測站。 43 (b)在三個儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為 200mm 的軸線，引測三個基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測量、記 錄下沉前的各項原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對比。 (c)各監(jiān)測站架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向軸線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量接近或超過規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。 (d)沉井下沉的高差控制，各監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向軸線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體平面高差控制在 10cm 之內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)高差值超過控制量，必 須立即采取先校正傾斜 (在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖 )然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。 (e)各監(jiān)測站對沉井進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測，每半小時施測一次，匯總、分析取得的數(shù)據(jù)。 (f)在沉井接近設(shè)計標(biāo)高 ～ lm 時，根據(jù)下沉速率及趨勢確定預(yù)拋量，同時適當(dāng)調(diào)整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。在 8h 內(nèi)下沉量≯ 10mm 時，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定。 (g)地下水位監(jiān)測擬在坑外布置 2 個監(jiān)測孔，編號為 SWl～ Sw2。沉井下沉過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測水位監(jiān)測孔中的水位，保證降水的效果，并對井 點(diǎn)進(jìn)行巡查，及時發(fā)現(xiàn)“死井”采取補(bǔ)救措施。 (a)沉降、位移觀測點(diǎn)安裝時需注意對其保護(hù)。 (b)地下水位監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的 PVC 塑料管，固定并加蓋。 (a)監(jiān)測資料收集工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至地下結(jié)構(gòu)施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容原 44 始值的獲得，其測值次數(shù)不少于 3 次，具體次數(shù)按實際施工狀況定。 (b)監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律，特別是在沉井施工過程中，根據(jù)基坑開挖的效果進(jìn)行綜合評價判斷。 (c)應(yīng)及時提供沉降、位移觀測曲線圖 ，有原始曲線及最新變化曲線。 (d)及時提交監(jiān)測周報以及測試數(shù)據(jù)變化走勢圖。 (e)每個施工階段提供監(jiān)測階段報告，監(jiān)測工程結(jié)束后兩周內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。 (a)如果測試數(shù)據(jù)任一項接近警戒值即向項目部提出警告，提請有關(guān)部門關(guān)注。必要時報建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等部門，同時一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。 (b)有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。 第 1節(jié) 四、路面恢復(fù) 二灰基層施工 二灰基層施工工藝 框圖見下表： 45 （ 1）鋪設(shè)試驗段 清除下承層的浮土及松散層，用全站儀每 10 米恢復(fù)中樁、邊樁，標(biāo)明標(biāo)志線。 正式開工前鋪筑長度不小于單幅。單層 100m的試驗段，通過試驗以確定、拌合、攤鋪、碾壓等，各道工序參數(shù)，作為工程施工現(xiàn)場控制依據(jù)。 （ 2）拌合 二灰碎石采用廠拌，選擇質(zhì)量過關(guān)的廠家，拌和時混合料的含水量要略大于最佳值，一般高于 2～ 4%使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量接近最佳值，并派專人蹲點(diǎn)檢查拌制質(zhì)量。 （ 3）運(yùn)輸 46 二灰碎石采用 10 臺 8 噸自卸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。 （ 4）攤鋪壓實 二灰碎石用自 卸車運(yùn)至路基上，用二灰攤鋪機(jī)分層攤鋪。每次整形都按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，對于直線拱采用 8m 長（或兩根 4m）的鋁合金尺校正。 用輕型壓路機(jī)碾壓 1～ 2遍暴露潛在蜂窩和不平整處，對于局部粗集料集中產(chǎn)生的蜂窩，用少許二灰石屑細(xì)料 (專門另行加工 )嵌實后再進(jìn)行碾壓。對于局部高出部分，及時鏟修整平，對局部低洼處，將表層下 5cm以上厚耙松，再進(jìn)行找補(bǔ)整平，避免在碾 壓成型的二灰碎石上直接找補(bǔ)。 最后用重型壓路機(jī)碾壓 1～ 2遍后，同樣仔細(xì)觀察，按以上方法及時調(diào)整，低洼處調(diào)平后適當(dāng)增加碾遍數(shù)。碾壓結(jié)束前，進(jìn)行終平，高出部分細(xì)心鏟 除，防止表面松散。 （ 5）基層施工時應(yīng)注意事項： 二灰碎石基層碾壓完成后注意養(yǎng)生，使其表面保持濕潤。二灰碎石養(yǎng)生期間封閉交通。施工中應(yīng)注意以下事項：運(yùn)到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的 +2％～ 1％，以二灰石屑料“手捏成團(tuán)，落地能散”為現(xiàn)場控制控制檢驗標(biāo)準(zhǔn)。檢驗合格的二灰碎混合料及時攤鋪，若由于施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放時間不能超過 24 小時。二灰碎石攤鋪必須當(dāng)天攤鋪當(dāng)天碾壓，未碾壓及堆放的二灰碎石則采取防雨措施。嚴(yán)格控制碾壓時的含水量，以最佳含水量177。 1%時碾壓。拌和好的混合分料要及時攤 鋪碾壓，一般 12 小時內(nèi)完成。嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼間采用翻松，填加新鮮混合料重新碾壓。應(yīng)盡量避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用各路面垂直。 道路面層 混凝土道路恢復(fù) 施工及檢驗標(biāo)準(zhǔn)按國際《水泥砼路面施工及驗收規(guī)范 JTGF 302021J》執(zhí)行。水泥砼面板間隔 5 米設(shè)一道切縫。 1．?dāng)備伡皳v實混凝土混合料 47 砼所用的黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（ GB/T14684－ 93）、《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14685－ 93）、《混凝 土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50164－ 92）等規(guī)定和要求?？刂坪庙诺奶涠?，終緩時間一般要求大于 4h。 砼澆灌前，所有的機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過程中所有的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應(yīng)，停電停水請建設(shè)單位事先通知，以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質(zhì)量。 施工前應(yīng)安排好勞動力組織，向有關(guān)施工人員作一次全面的書面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全