【正文】 手架，其兩端必須設置橫向支撐，并于中間每隔六個間距加設一道橫向支撐。6. 塑木橋面結構安裝橋面完成施工后，安裝木龍骨及橋面板。工程施工前，項目部將匯同監(jiān)理和業(yè)主，共同選擇對塑木原材進行選樣，重點考察塑木質量，擇優(yōu)選擇塑木供應商。選用的塑木材料必須符合《奧運工程木塑復合板材/型材質量檢測技術指南》的指標要求。所有木塑板材，應有出廠質量合格證或試驗報告，進場時應按號分批驗收。結構性能需符合下表要求： 其結構性能指標：編號指標單位要求1抗沖擊韌性KJ/m2≥122板面握釘力N≥8003抗彎強度（MOE）MPa≥204抗彎彈性模量（MOE）MPa≥2000 木塑龍骨只起到固定作用，不起到支撐受力作用。龍骨與龍骨的邊距不得大于500mm。 龍骨與混凝土基礎或者架空結構之間采用膨脹螺絲、化學膨脹螺栓、膨脹管連接，預埋等方法堅固。龍骨的高度不得低于50mm；龍骨寬度不得小于10mm。鋪板材的邊距：8~10mm。 所有塑木板材與龍骨、梁的連結不得直接在木塑板材表面露螺絲釘，需要選擇扣件連接。每一塊板材不得為矩形，四周須倒角。~R3mm之間。 鋪板顏色和表面處理效果應符合設計要求。 扇形鋪板過渡流暢均勻。 尺寸偏差應符合相關的規(guī)定。 龍骨的顏色表面處理：顏色與鋪板材相近似，表面不做處理，龍骨的質量與鋪板材相同。 十一、 工程質量目標及保證措施單位工程一次交驗合格，工程質量確保合格。爭創(chuàng)優(yōu)質工程、保證措施本公司貫徹實施GB/T19001—2000 ISO9001：2000標準質量保證模式，用《質量體系程序文件》規(guī)范施工的全過程，使所有對質量有影響的活動，都在可控制的情況下進行。在實施過程中，我們就質量保證措施的適時性及有效性進行定期審查，根據需要及時予以修訂。，制定質量崗位責任制工地建立以項目經理和項目總工為首的質量管理領導小組，建立三級質量管理網絡，完善質量檢查制度，實行各級崗位質量責任制，做到層層落實，層層分解，使工地每個員工都明確各自的質量責任。項目部設質檢科和試驗室，配全國質量專業(yè)工程師1名、質檢員2名，負責項目的質量檢查工作，監(jiān)督項目質量的形成過程，收集管理相關的檔案資料；試驗工程師1名，試驗員2名，負責本工程的一般建筑材料的檢測、混凝土配合比試驗、土工試驗等工程質量檢測工作。各工種隊及各班組設兼職質檢員，負責本部門及本班組的質量檢驗工作，每個施工人員都必須為提高工程質量而恪守自己的職責。項目經理崗位職責項目經理受公司法人代表委托，組織實施質量體系文件，執(zhí)行質量方針，負責設置機構、配置資源，組建項目經理部，制訂質量獎懲規(guī)定，制定和實現質量目標和創(chuàng)優(yōu)目標，保證工程質量。項目技術負責人師崗位職責協(xié)助項目經理履行對業(yè)主的承包合同，對關鍵工序、特殊部位、復雜部位制定技術和質量控制方案，解決施工技術難題，編制作業(yè)指導書，控制質量體系運行，實現工程的質量目標。質檢員崗位職責代表本項目部，依據本公司及質量體系文件，全面指導、檢查、監(jiān)督工種隊的產品質量，負檢查責任，要求各部門嚴格按質量體系文件要求施工，向上級領導反映本工程的質量情況，隨時做好有關質量記錄。為了實現質量目標，項目部與專職質檢員簽訂質量檢驗責任狀，并授予以下權利：有權要求各生產部門按本公司質量體系文件實施施工。在施工質量檢查過程中，如發(fā)現工程質量不符合施工規(guī)范、設計圖紙及有關技術要求時，有權責令其停工、返工，直至工程合格。有權越級實事求時反映本工程施工質量情況。對相關核算，不經專職質檢員簽字認可，不得結算。為順利實施本工程，選派有較強管理能力和豐富施工經驗的人員參加施工、管理。本工程擬配備工程師6人，初級技術職稱人員2人，技師及高級工6人。同時根據總工期安排，配足輔助性用工數量，按照項目法施工要求，從嚴進行控制。為了確保工程質量，避免混凝土施工中出現冷縫等影響混凝土質量的情況，本工程將配置足夠的施工資源，包括材料供應計劃，周轉材料使用計劃，設備配置計劃，勞動力計劃和資源保證措施等。除了配備充足良好的施工機械設備外，同時加強設備的管理，建立健全的設備管理制度，加強設備的中小型維修、保養(yǎng)工作，保證設備在施工過程中的完好率。從而保證混凝土質量。開工后編報材料采購計劃報監(jiān)理工程師批準，原材料在采購前，必須對生產廠家進行考察，選擇優(yōu)質的原材料，經監(jiān)理工程師認可后方可進行采購。原材料進場后，按規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后用于本工程。對主要材料水泥及鋼筋，到場后，對水泥的強度、安定性、初終凝時間進行抽樣試驗，對鋼筋，強度、冷彎、延伸率進行抽樣試驗，試驗合格后方用于本工程。對采購的原材料的品種、產地、數量、狀態(tài)進行記錄，以便有計劃進行使用。在生產、安裝階段，對中間產品，如預制構件、閘門、啟閉機、加工成型的模板及鋼筋等，應對尺寸、編號、生產日期、使用部位等作好標識，并做好詳細記錄。在工程實施前，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計單位進行施工圖的會審，并請業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計單位對工程的關鍵部位進行技術交底，交底后，我公司將在內部實行三級交底制度，即總公司對項目部進行交底、項目部對各部門進行交底、各部門對生產班組進行技術交底，使每個員工都知道自已從事工作的質量要求，每個員工做到在自已手中無不合格產品。在施工時，除了做好層層技術交底以外，必須編制每道施工工序的作業(yè)指導書，在施工時嚴格按技術交底及作業(yè)指導書要求實施。在工程施工前，根據本工程的特點設置檢驗點，并報監(jiān)理工程師批準。對工程檢驗實行三級檢查制度。經檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，在報請監(jiān)理工程師復檢時，必須附有自檢記錄和必要的檢查記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序的施工。隱蔽工程的覆蓋 按規(guī)范要求通知監(jiān)理工程師進行復檢。、測量和試驗設備的控制檢驗、測量和試設備在施工過程中必須進行有效的控制，以保證設備的測量精度和準確性，對使用的檢驗、測量和試驗設備，開工前建立檢測計劃，按時對這些設備進行周檢，到有相當資質的部門進行校驗。對新購置的檢測設備，使用前同樣進行校檢。所有檢驗、測量和試驗設備經校檢合格后，用于本工程。 小組活動工地成立QC小組，并委派有一定施工技術水平的技術人員擔任組長，QC小組針結本工程的具體情況，對常見的質量通病進行專題活動，分析原因，并研究解決質量問題的辦法，確保質量通病在本工程得到控制。對一些潛在的質量隱患，通過QC小組的活動，找出原因，并及時采取預防措施，防止質量事故的發(fā)生。本工程著重對新材料、新工藝的引進等進行QC小組活動。隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，以及科技進步，各種新材料、新工藝、新技術得到廣泛的推廣應用，城市建設越來越趨向園林化，水利建筑行業(yè)也隨著人們精神文明水平的不斷提高，對建筑物外觀質量的要求也不斷提高。本公司近幾年來，在確保工程內在質量的同時，也在不斷加強對外觀質量的控制，并取得了良好的成績。結合本工程的特點，我們擬采用以下措施保證建筑物的外觀質量：強化外觀質量意識，完善質量管理體制；① 在施工過程中，專門成立以項目經理為外觀質量第一責任人的外觀質量檢查小組，同時要求項目技術負責人、質檢員能熟練掌握外觀質量評分標準，做到隨時對照自評，隨時注意檢查，防患未然。② 進行必要技術培訓，對直接影響外觀質量的作業(yè)人員，如:測放人員、木工、混凝土工、石工、瓦工、水電安裝工及相關的附屬用工，使他們對建筑物外觀質量有充分的了解，熟悉施工工藝，了解質量標準。明確質量控制要點，制定預防措施對直接影響外觀質量的分部工程，如:混凝土工程、模板工程、砌石工程、裝飾工程、金屬結構等結合本工程設計要求，明確外觀質量控制要點，對可能會影響外觀質量的問題如混凝土表面麻面、氣泡、施工縫掛簾、錯臺等，分別制定預防措施，采取必要的對策，并落實各項措施的責任人。選用優(yōu)質模板，杜絕不合格模板的使用；優(yōu)先采用新組合大鋼模板；加強模板的制作安裝質量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過的模板及時清理、整型，刷新礦物油防銹，使用前刷脫模劑。從項目一開始就要對整個水工建筑物的模板組合方案進行總體規(guī)劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現明顯的規(guī)律。減少施工分層：同一部位的分層施工縫設置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產生掛簾、跑模現象，在下層混凝土模板施工時節(jié)考慮上層混凝土模板的固定，根據施工經驗在距施工縫5～10cm處預留對銷螺栓以固定上層模板?？深A防施工縫處掛簾、跑模現象。在底層混凝土澆筑時應嚴格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程），避免出現流線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時對下部已施工的混凝土進行保護，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝土外觀。同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑；底部結構表面采用磨光機磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表面平整光滑。對拉螺栓的設置位置做到橫平堅直，頂端配置橡膠墊塊以保證螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的?；炷帘砻嫒毕菪扪a，選用與混凝土同配比的砂漿進行修補。嚴格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達到有效消除氣泡，提高表面觀感。選用同廠、同批號水泥澆筑相臨結構，確保顏色統(tǒng)一，粗細骨料固定廠家，固定質量。進行砼預控措施研究，杜絕出現有害縫。“質量通病”防范、處理、控制的詳細措施在本工程施工過程中，為了防治質量通病，保證工程實現創(chuàng)優(yōu)目標，貫徹我公司“信守合同、保證質量、優(yōu)質服務，為業(yè)主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發(fā)區(qū)，應嚴格質量控制，制定具體防治措施如下：（1） 實施程序控制使質量始終處于受控狀態(tài)。（2） 建立工程項目質量承包責任制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，對建設單位負責。（3） 本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴格執(zhí)行工藝標準。（4） 所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。（5） 建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。（6） 建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，按規(guī)定需復檢的材料經復檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。（7） 建立施工生產例會制度，及時提出和消除質量隱患。（8） 堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。（1） 蜂窩：加強商品混凝土的驗收關，混凝土要均勻，坍落度適合。混凝土要分層下料和搗實，振搗要均勻、密實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及混凝土漏漿及時整改。（2） 麻面：模板清潔，無粘結的硬水泥砂漿等，澆注前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。混凝土分層搗實至排除氣泡為止。（3） 孔洞：鋼筋密集處，采用細石混凝土，分層搗實。預留孔應兩側同時下料，嚴防漏振。（4） 露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調整石子粒徑。澆注高度大于2m 時，加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋。（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土澆注前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養(yǎng)護，模板拆除時，保證足夠的養(yǎng)護時間， 以上。加強成品的保護。（6） 表面不平整：按操作規(guī)程，混凝土澆注后，根據水平控制標用抹子找平壓光， 以上方可上人或進行下道工序施工。（7） 強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合試驗配比要求及規(guī)范要求，控制混凝土配合比及計量。各項施工應有混凝土澆注方案，保證混凝土后期增長強度。認真做好混凝土試塊加強試塊的管理和養(yǎng)護。（8） 裂縫：1) 混凝土收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率?；炷琳窆堂軐?，減少混凝土收縮量?；炷翝沧⑶皾櫇衲０澹瑵沧⒑蠹羽B(yǎng)護。高溫、大風、干燥時應及早噴水養(yǎng)護或設擋風措施。當發(fā)現裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應注漿處理。2) 混凝土沉降收縮裂縫：加強混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大混凝土構筑物，先澆注較深部位，靜置2h 左右，沉實后繼續(xù)澆注混凝土。3) 凝縮裂縫：混凝土表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。4) 干縮裂縫：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要過大?？刂粕笆嗔?，控制使用過量的粉砂。加強混凝土二次抹光工作。加強混凝土養(yǎng)護，露天混凝土避免曝曬，并定時灑水濕潤。5) 溫度裂縫：對于具備大體積混凝土時，應進行大體積混凝土溫控措施，控制混凝土內外溫差不大于25℃，加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制混凝土內部降溫速率。十二、工程質量保證措施我公司按GB/T190012000 ISO9001：2000《質量管理體系 要求》標準的要求建立質量管理體系，形成質量手冊、程序文件、其它質量文件（管理文件）三個層次的文件，并加以實施和運用。在實施和運用中不斷尋求改進的機會，持續(xù)改進其有效性。對質量管理體系所需過程確定為管理職責、資源管理、產品實現、測量分析和改進四個過程，并在組織中加以應用。我公司按照工程招投標→施工生產→交付服務的先后順序和它們之間的相互作用編制了公司業(yè)務流程圖、公司質量管理體系過程圖和特殊過程的控制流程圖。為確保過程的有效運行，公司規(guī)定形成相關的各種制度，使產品達到預期的目標和要求，并規(guī)定未經檢驗或檢驗不合格的產品一律不得放行。 確保工程合同、圖紙、規(guī)范、標準等必要的資源和信息，以支持這些過程的運行和