【正文】 工藝簡單速度快，而且不需加工專門的節(jié)點(diǎn)板，受力狀況良好，很好地解決了萬能桿件在拼裝現(xiàn)澆箱梁支架中的劣勢。在搭設(shè)萬能桿件支架柱子前，先根據(jù)箱梁底部標(biāo)高反算支架基礎(chǔ)頂標(biāo)高，然后澆注砼基礎(chǔ)，注意安好預(yù)埋件，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后即可開始搭設(shè)萬能桿件支架柱子，柱子的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)支架的受力計(jì)算決定。支架的橫梁采用貝雷桁片拼裝，～18m長的單排單層節(jié)段，再用20t吊車把拼裝好的貝雷片節(jié)段吊到已拼裝好的萬能桿件墩柱支承靴上，將貝雷片橫梁中心與萬能桿件墩柱中心調(diào)整重合用24 螺絲把貝雷片和萬能桿件柱頂?shù)闹С醒ミB接好，即完成了箱梁支架柱體及橫梁的拼裝。 支架縱梁也采用貝雷片拼裝，～，利用吊車將拼裝好的貝雷片縱梁節(jié)段吊裝到位，按根據(jù)受力分析，計(jì)算好的貝雷片間距調(diào)整好縱梁位置，用24 螺絲將貝雷片縱梁與橫梁連成一體，即完成箱梁現(xiàn)澆支架的安裝。支架必須做凈載試壓，以檢查支架的承載能力，測試縱梁和橫梁的變形值。要分級加載，每級持荷時(shí)間不小于30分鐘，最后一級為1小時(shí)，然后逐級卸載，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值。根據(jù)測試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線形和標(biāo)高誤差。支架在箱梁底模支承位置應(yīng)加設(shè)滑板，以確保箱梁預(yù)應(yīng)力施 工時(shí)箱梁變形自由。 、模板底模、側(cè)模采用清水模板，模板由專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)算和設(shè)計(jì)。芯模采用木模，外包一層聚氯乙烯塑料布，場外拼裝成型，當(dāng)鋼筋、波文管安裝后，吊裝就位。為了便于底板砼的澆筑，芯模頂板先不封閉，待開始澆筑頂板砼前再封閉，并按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留人孔用于張拉和拆芯模。、鋼筋加工底層鋼筋在底模安裝，腹板、橫隔梁處鋼筋預(yù)先加工成型，用吊車吊入，連接成整體。為防止電焊熔渣燒壞模板，鋼筋接頭一般采用搭接綁扎，如焊接在模板上墊石棉瓦。（1）直徑大于25mm鋼筋可采用擠壓套筒或鍛粗直螺紋連接。各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。各節(jié)段之間的連接鋼筋應(yīng)進(jìn)行綁扎或焊接。 （2）凡因工作需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間位置上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原狀。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。 （4）施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。 （5）如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整分布鋼筋或其間距。 、錨具、鋼絞線、波紋管施工（1）安裝波紋管，波紋管架立平直，孔道坐標(biāo)根據(jù)鋼筋骨架底面高程計(jì)算確定，加勁筋間距在必要時(shí)可加密，保證波紋管平順，穿束后不變形。在管道的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)預(yù)留相應(yīng)的壓漿孔和排氣孔。（2）錨具錨板，安裝位置準(zhǔn)確，并且牢固。（3）鋼絞線按設(shè)計(jì)要求下料，穿束采用人工單股進(jìn)行，且端頭用膠布纏繞1米多長，保證鋼絞線不在波紋管中相互纏繞。（4）鋼絞線 ①預(yù)應(yīng)力鋼絞線及預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)選用質(zhì)量高、信譽(yù)好的廠家的產(chǎn)品， 并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 未經(jīng)按國標(biāo)檢查驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不得使用，鋼絞線保管中嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，絕不允許沾染油污。 ②編束時(shí)，應(yīng)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，軟鐵絲綁扎一道。 ③鋼鉸線伸出錨墊扳長度，下料前務(wù)必要核對圖紙長度，確認(rèn)無誤后方可下料. ④鋼絞線切割應(yīng)采用冷切割. ⑤架設(shè)普通鋼筋時(shí)。 （5）錨具及聯(lián)結(jié)器 ①錨具需選用符合國家技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn):a．I類錨具(夾片式鋼質(zhì)錐形錨). b．. c．%。 ②預(yù)應(yīng)力錨具必須符合現(xiàn)行的《預(yù)應(yīng)力筋用錨具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。工程使用的錨具出廠時(shí)，應(yīng)包括試制定型鑒定的檢驗(yàn)證書、本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固能力試驗(yàn)等較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。 ③錨具及聯(lián)結(jié)器應(yīng)使用煤油或柴油洗凈全部零部件表面的油污，鐵屑，泥砂等雜物。④在錨墊板上，應(yīng)采用適當(dāng)定位措施，保證鋼束與錨墊板垂直。 ⑤聯(lián)結(jié)器:預(yù)應(yīng)力筋通過聯(lián)結(jié)器，可以分段進(jìn)行連續(xù)張拉，其工藝必須按操作規(guī)程執(zhí)行。 ⑥必須按規(guī)定設(shè)置螺旋筋。 ⑦錨墊板，喇叭管及螺旋筋，應(yīng)采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品. （6）塑料波紋管 ①預(yù)應(yīng)力管道成形采用塑料波紋管：管道注漿采用真空吸漿工藝. 嚴(yán)禁采用再生塑料生產(chǎn)的波紋管。②塑料波紋管在使用前應(yīng)注意檢查，不得采用粘有油污、泥土或有壓痕、裂口的波紋管。 ③施工中應(yīng)采取有效措施固定波紋管，防止在施工過程中發(fā)生位置改變，一般直線段約為左右75cm一道固定裝置，曲線段應(yīng)加密. 管道安裝應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。④在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封，嚴(yán)防漏漿。⑤混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人對所有波紋管用高壓水進(jìn)行沖洗，并用木塞堵嚴(yán)。 ⑥孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮，切忌振搗棒碰穿孔道。，每道定位鋼筋包括支承鋼筋及定位在支承鋼筋上的U型環(huán)，支承鋼筋與箱梁鋼筋骨架連接，定位后管道軸線偏差不大于5mm。、砼澆筑振搗和拆摸（1）混凝土施工①對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。 ②在澆筑時(shí)，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ③澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、內(nèi)模全面檢查，并應(yīng)采取足夠措施保證內(nèi)模不上浮，以確保頂板厚度。 ④箱梁混凝土應(yīng)以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保混凝土振搗密實(shí)。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍: 插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。 ⑤混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷撩軐?shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ⑥澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等的松動(dòng)、變形、破裂和移位。⑦混凝土初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng)。 ⑧混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間。 （2）混凝土工程施工注意事項(xiàng) ①箱梁的預(yù)埋件、護(hù)欄、伸縮縫、推水孔等的預(yù)埋件，施工中應(yīng)注意安裝，以免遺漏。 ②混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用草袋或土工布遮蓋混凝土外露表面，并定時(shí)澆水以減少混凝土的收縮和徐變，減少裂縫出現(xiàn)。 ③箱梁混凝土可分兩次澆筑。可先澆筑箱梁頂扳懸臂根部或上梗腋以下部分的腹板和底板混凝土，然后澆筑頂板混凝土。兩次澆筑的接縫必須嚴(yán)格按水平施工縫的要求處理，以確保施工質(zhì)量。 ④每階段箱梁縱向澆筑順序，宜由懸臂端及跨中開始向墩臺(tái)澆筑，橫向應(yīng)先外側(cè)懸臂板向梁中線澆筑，不宜由墩臺(tái)及梁中線向外澆筑. ⑤箱梁模板應(yīng)采用整體模板，制作要求精細(xì)，尺寸準(zhǔn)確，箱體內(nèi)頂?？刹捎?cm厚的鋼絲網(wǎng)水泥預(yù)制板或采用木模板，箱內(nèi)不允許留有永久性支承. ⑥箱梁頂板頂面的施工，、粗糙，以利于與鋪裝層的結(jié)合。箱梁頂?shù)装寮芰摻畈捎?2mm的HRB335鋼筋，單根長度為22cm。 ⑦應(yīng)注意波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋等構(gòu)件位置要準(zhǔn)確，定位要牢固。 ⑧在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其變形或破裂，造成堵塞現(xiàn)象。 ⑨第一階段混凝土澆筑完畢后，待澆筑第二階段以前，必須把接縫嚴(yán)格按施工縫施工工藝施工，必須進(jìn)行鑿毛處理，用水沖洗干凈，不得留有水泥漿皮等雜物。 ⑩應(yīng)注意波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋等構(gòu)件位置要準(zhǔn)確，定位要牢固。 箱梁懸臂設(shè)置12cm后澆段，與地袱一同澆筑。、在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督下，破除原橋兩邊砼露出鋼筋，進(jìn)行鋼筋焊接，從而澆筑加寬橋面。167。預(yù)制空心板施工方案機(jī)場東延線新建地面橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制空心板，其施工方法如下：、梁板采用吊車架設(shè)施工。空心板施工工藝流程見后圖。、在砼底座上鋪鋼板作底模，砼基座上一定距離（1米）預(yù)留孔洞，以便固定空心板梁模板。、梁板模板采用定型鋼模，在澆筑第一片空心板梁前，對模板進(jìn)行組拼，組拼結(jié)束，對每塊鋼模按位置編號。、在底模上放樣出各橫隔板位置，梁端線并做好標(biāo)記，確保梁板對接時(shí)的精確度。、將加工好的鋼筋按圖紙間距、位置進(jìn)行綁扎成型，同時(shí)按圖紙所示的坐標(biāo)位置安裝后張法預(yù)應(yīng)力波紋管道，錨墊板，往已成型的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入鋼絞線，鋼絞線下料長度、根數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。安裝完畢進(jìn)行檢查。、鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行內(nèi)外模板安裝。梁板鋼模板拼裝順序?yàn)閺拿總€(gè)隔板位置向兩邊拼接，模板拼裝結(jié)束，用水平儀進(jìn)行抄平，保證梁頂水平或成一定坡度。澆筑砼前，模板刷涂脫模劑。、砼澆筑砼采用砼拌和站拌和，自走式門架運(yùn)送砼入鋼模，用附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行振搗。附著式振搗器的振搗要分段進(jìn)行，砼澆筑到的位置及其前后的振搗器可同時(shí)開啟，并且經(jīng)常抽動(dòng)鋼絞線。、砼澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，～，拆除模板，拆模從側(cè)邊用“拉”的方法進(jìn)行，不可強(qiáng)行敲出，以免造成翼板被損壞。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉?？招陌迨┕すに嚵鞒虉D開工報(bào)告的批復(fù)鋼絞線下料鋼筋骨架安裝鋼筋骨架綁扎鋼筋下料安裝側(cè)模澆筑底板混凝土安放底模澆筑側(cè)、頂板混凝土養(yǎng)生拆模鋼絞線張拉壓漿封錨龍門吊移梁至存梁區(qū)清理模板清理臺(tái)座報(bào)檢驗(yàn)收合格167。預(yù)應(yīng)力張拉方案沙河地面橋與機(jī)場東延線新建地面橋須考慮預(yù)應(yīng)力張拉。、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝：千斤頂及配套使用的油泵、油壓表在鋼絞線張拉施工前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定經(jīng)國家計(jì)量機(jī)構(gòu)認(rèn)可的檢測部門進(jìn)行配套校驗(yàn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。梁體張拉前，側(cè)模板必須拆除。預(yù)應(yīng)筋采用超張拉施工工藝，采用控制應(yīng)力和伸長值雙控法施工，以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校核。張拉時(shí)需注意在同一截面內(nèi)對稱張拉，以防止箱梁出現(xiàn)側(cè)彎。、張拉準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，且混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不小于5d時(shí)方可進(jìn)行，張拉按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線是否重合一致，張拉控制采用應(yīng)力控制，預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量進(jìn)行校核，實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。圓錨張拉千斤頂采用擠壓式輕量化千斤頂，設(shè)計(jì)時(shí)按擠壓式輕量化千斤頂?shù)某叽缈紤]槽口大小；鋼絞線有無交叉、纏繞；工作錨、限位板、千斤頂、工具錨是否安裝準(zhǔn)確且在同一直線上；工具錨夾片是已均勻楔緊；千斤頂內(nèi)氣體是否已排空，油路是否有漏油現(xiàn)象，油路是否有接錯(cuò)現(xiàn)象。、張拉順序：按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力束張拉順序執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不應(yīng)使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力，不使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形，一般應(yīng)遵循同步、對稱張拉的原則。首先張拉中間腹板靠近截面形心的鋼束，再上、上束交錯(cuò)張拉，等待此腹板鋼束全部張拉完畢后，再對稱進(jìn)行張拉。、張拉方法：（1）預(yù)應(yīng)力筋兩端張拉；張拉設(shè)備同時(shí)布置在預(yù)應(yīng)筋兩端，同時(shí)同步張拉，具體操作過程如下：①初張拉：梁體兩端同時(shí)對斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略微拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使預(yù)應(yīng)力孔道、錨具、千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，量測油缸外露長度，并作好記錄。②正式張拉：采用兩端同時(shí)同步逐級加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到超張拉噸位105%δk時(shí)，鳴號，并繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，然后兩端回油至設(shè)計(jì)噸位100%δk，在相應(yīng)分級荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa 高強(qiáng)低松弛鋼絞線?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用塑料波紋管，真空輔助灌漿，以提高結(jié)構(gòu)耐久性。波紋管的接長采用波紋管與波紋管直接熱熔焊接，或用HDPE塑料連接管連接；波紋管與錨墊板的連接采用 HDPE塑料連接頭連接。當(dāng)波紋管與排氣管連接時(shí)，在波紋管上熱熔排氣孔，然后用弧形 HDPE塑料排氣管連接。灌漿采用真空灌漿技術(shù)，孔道必須密封、清潔、干爽。漿體中必須滲入專用真空灌漿添加劑，配合后漿體的性能要嚴(yán)格控制在真空灌漿技術(shù)要求的范圍內(nèi)，不得摻入各種氯鹽，28天強(qiáng)度要求大于45Mpa。施工時(shí)要嚴(yán)格按技術(shù)要求的施工工藝進(jìn)行管道壓漿要求密實(shí)。③伸長值校核：根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ ：如果實(shí)際伸長什與理論伸長值的差值控制在6%，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（2）、預(yù)應(yīng)力筋一端張拉工藝過程采用分級張拉一次錨固，具體張拉步驟與兩端張拉相同。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的理論伸長值，可按下式計(jì)算：△L=PLT/(AYEg)式中P——預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：LT——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長度（m）A——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Eg——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測彈性模量（N/mm2）PJ——張拉力控制力，超張拉時(shí)按超張力取值（N）K——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)U——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)X——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（M），可近似取軸線投影長度，對一端張拉X= LT，對兩端對稱張拉，取X=LT/2θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad），對一端 張拉，θ取曲線孔道的總轉(zhuǎn)角，對兩端張拉，θ取曲線孔道總轉(zhuǎn)角一半。用上述方法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，對多曲線段組成的曲線束，或直線段與曲線組成的折線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加。在計(jì)算時(shí)，首先應(yīng)將每段的兩端扣除孔道磨阻的有效拉力計(jì)算出來，然后在計(jì)算每段的伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力δ再開始張拉和量測伸長值。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長值△L可按上式計(jì)算?！鱈 =△L1+△L2ABC△L 1——初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值（cm）△L2——初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值（cm）可采用相鄰級的伸長度。也可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，用計(jì)算法或圖解法確定。A——張拉過程中錨具楔引的預(yù)應(yīng)筋內(nèi)縮值