【導讀】一?二?一?二?一?二?三?四?五?六?七?一?二?三?四?五?六?七?一?

　　

【正文】 水為保證工程質量的關鍵項目之一 ?考慮到該施工地點地下水豐富 ,滲透系數(shù)大 ,從挖方開始直至土方回填 ,均應保證地下水位不高于承臺基底標高 。故采用井點 深井泵降水為主與明排泵坑降水相結合的方法 ? 2?在工程四周鉆降水井 ,鋪設降水排水管線 ,降水井間距 8 米 ?抽水過程中 ,應經(jīng)常對抽水機械的電動機 ?傳動軸 ?電流 ?電壓等進行檢查 ,并對關井內(nèi)水位下降和流量進行觀測 ? 23 3?井管使用完畢 ,用汽車吊將水泵拔出 ,所留孔洞用礫石填充夯實 ? 三 ?土方開挖與回填 1?開挖準備 為保證基礎承臺施工期間的安全 ,基坑土方開挖前 ,須先做好基坑四周的邊坡設計 ? 在基坑開挖前 ,需做好坑頂邊坡的放線及基坑標高的測量 ? 2?土方開挖機械 1)考慮基坑 大開挖 土方 的 數(shù)量 ,故采用 2臺反鏟挖土機為主 ?人工 為輔進行挖土 ,配備 6臺 25t 自卸汽車進行運土 ,運輸均由北面道路出入 ,挖掘機從南向北逐段退挖 ? 2).基坑邊坡修平 ?機械開挖后的基底余土等均采用人工輔助開挖 ? 3)人工清底 ?釬探并經(jīng)有關人員驗槽后 ,做砼墊層 ,然后 綁扎 承臺 鋼筋及支模板并澆筑砼 。 3?土方開挖方法及質量控制要求 1)開挖方式 :采用人工配合機械開挖 (機械大開挖 ?人工清底修邊 ),從 南 向 北 退挖 ?由于開挖深度 不深 ,由此采用一次開挖 ,留 30cm人工開挖 ? 2)開挖尺寸控制 :保證距離 承臺基礎 邊的最小作業(yè)面不小于 ? 為防止墊層下土體受到擾動 ,機械開挖時 標高控制到開挖標高以上 300mm,最后采用人工清底 。 3)結合機械挖土及人工清底的進度 ,應隨時插入墊層施工 ,避免基底土浸泡在水中 。隨土方的開挖在基坑內(nèi)四周深挖 明排降水排水 溝 ,并按間距不大于 15 米設集水井 ,排水溝 ?集水井應隨挖隨設 ,并隨時用潛水泵將集水抽排至基坑頂?shù)呐潘鳒?? 4)施工過程中安排專人負責抽水及疏通排水溝 ,確保排水溝的暢通 ? 5)施工過程中定期檢查基坑邊坡穩(wěn)定性 ,發(fā)觀變化異常及時分析和采取補救措施 ? 6)土方開挖從上到下分層分段依次進行 ,隨時作成一定的坡勢以利泄水 ,并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積 水 ?土方開挖多少 ,運走多少 ,坡頂邊外 3m 左右范圍內(nèi)不應堆土 (臨時 )?在土方開挖過程中 ,如出現(xiàn)滑坡 (如裂縫 ?滑動等 )跡象時 ,應暫停施工 ,確保場內(nèi)人員 ?機械安全 ,并通知有關部門提出處理措施 。挖土宜分層均勻進行 ,并應注意基坑土體的穩(wěn)定 ,加強土體變形監(jiān)測 ,防止邊坡出現(xiàn)傾斜 ,位移 ?斷裂等事故?基坑開挖后 ,應注意基坑底面回彈隆起的情況 ,并及時向設計單位反映 ,提出處理措施 ?；娱_挖后應及時澆筑墊層砼 ,不得長期暴露 ? 4?土方回填 1)本工程土方回填主要為地坪 ?基礎的土方回填 ? 2)土方回填前 ,應完成與之相關的所有施工項目 ? 3)土方回填前 ,應確定土方回填的高度 ? 4)本工程填土 采用 機械與 人工 相結合共同 進行 ,壓實采用打夯機進行 ?機械回填大部分24 區(qū)域 ,機械回填不到的部分采用人工回填 ? 5)人工 填土的運輸采用手推車運土 ,人工用鐵鍬 ?耙 ?鋤等工具進行填土 ? ,填土壓實采用分層分段進行 ,分層厚度為 :虛鋪厚度不大于25cm,壓實后的厚度為 20cm左右 ? ,交接處應填成階梯形 ,每層互相搭接 ,其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍 ,上下層錯縫距離不少于 ? 6)機械回填采用 3 臺 25t 自卸汽車運土 ,一 臺鉤機 ?一臺鏟車裝車 ,現(xiàn)場一臺鏟車推土找平 ? 四 ?模板及支撐工程 1?模板及支撐的材料選擇 本工程 地上及地下結構 模板 全部 采用 木 模 ? 考慮到 地上結構 層高 超 高 ,工期緊 ,模板及支撐基本無周轉 ,梁板及樓梯支撐均采用鋼管 。模板均采用 18mm厚夾板 ,板底墊 6090 的木枋 ,具體如下∶ 梁底模采用 18mm 厚夾板 ,梁底模下的橫楞為 6090 的木枋 ,梁高小于 800mm,間距為300~400,梁高大于 800mm時 ,間距為 250?縱楞為木枋 ?梁高大于 700mm,中部加設對拉螺栓 ,螺栓直徑為φ 12,間距為 500?梁高小于 800 時 ,豎向一根 ,梁高大于 800 時 ,加設兩根 ? 梁支頂采用鋼管 ,梁寬小于 500 時 ,縱向設兩排支頂 ,兩排支頂間距同梁寬 ,梁寬大于800mm 時 ,設三排支頂 ,各排之間的間矩為不大于 500,支頂之間的縱向間矩為不大于500mm? 板底模采用 18mm 厚夾板 ,底模下加設 6090 的木枋 ,橫楞間距不大于 500mm,縱楞間距為 1000mm? 板支頂采用鋼管支頂 ,支頂間距為 不 大于 900900mm? 柱箍采用鋼管對拉螺栓固定 ? 2?模板安裝方法 1)基礎承臺模板 承臺 模板如下圖∶ 25 模板安裝 安裝 承臺 模板前 ,應復查 地基墊層標高及中心線位置 ,彈出邊線 ?模板面標高應符合設計要求 ?澆搗混凝土時模板四周應均衡澆搗 ,要防止模板向上浮升或向四面偏移 ?模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況 ,一般在 初凝前后即可用錘輕打 ,撬棒松動 ?要注意不能將腳手板擱置在基礎模板上 ? 2)柱模板制安 ,或四面柱頭板支模 ,也可以利用短料模板加長枋作柱頭板的方法 ?為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂 ,在柱模外面每隔50cm 加 鋼管或 木枋固定 ? 矩形柱模板安裝如下圖 ∶ 26 柱模板在安裝時 ,先在基礎面上彈出縱 模軸線和四周邊線 ,固定小方盤 ,調(diào)整標高 ,立柱頭板 ?小方盤一側要留清掃口 ?對通排柱模板 ,應先裝兩端柱模板 ,校正固定 ,拉道長線校正中間各柱模板 ?柱頭板可用厚 2550mm長料木板 ,門子板一般用厚 2530mm的短料或定型模板 ?短料裝釘時 ,要交錯伸出柱頭板 ,以便于拆模及操作工人上下 ?柱模板宜加柱箍 ,用四根小方木互相搭接釘牢 ,或用工具式柱箍采用 60*100mm 方木做立楞的柱模板 ,每隔 50cm加一道柱箍 ?當柱截面大于 500 時 ,用 1 根Φ 12 對拉螺桿 ,柱截面大于 800 時 ,用 2 根Φ 12對拉螺桿 ,豎向間距為 400600,下 部宜密 ?為便于拆模 ,柱 模板與梁模板邊接時 ,梁模宜縮短 23mm,并鋸成小斜面 ? 3)墻模板制安 : ※ 按放線位置釘好壓腳板 ,然后進行模板的拼裝 ,邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管 。 ※ 有門窗洞口的墻體 ,宜先安好一側模板 ,待彈好門窗洞口位置線后 ,再安另一側模板 ,且在安另一側模板之前 ,應清掃墻內(nèi)雜物 。 ※ 安裝墻模的拉桿或斜撐 ,內(nèi)墻可在兩側加斜撐 ,外墻應在內(nèi)側安裝拉桿和斜撐 ,且邊安裝邊校正其平整度和垂直度 。 ※ 模板安裝完畢 ,應檢查一遍扣件 ?螺栓 ?拉桿撐是否牢固 ,模板拼縫以及底邊是否嚴密 ,特別門窗洞邊 的模板是否牢固 ? ∶ 27 28 4)梁板模板制安 ,梁高在 700mm 以上 ,其混凝土的側壓力隨高度的增加而加大 ,單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐 ,可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉 ,或用螺栓將兩側模板拉緊 ,以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲 ,當梁跨度不小于 4m時 ,模板的底板中部應起拱 ?如設計圖紙無具體規(guī)定時 ,起拱高度宜為全跨長度的 %? ?掃地桿離地面 30cm 一道 ,縱橫水平桿每隔 2m 設一道 ?支柱 下均墊楔子和通長墊板 ,楔子校正高低后釘牢 ,通長墊板尺寸 50200 或 75200,墊板下的土面應拍平夯實 ?如支柱影響施工的交通時 ,可采用斜撐 ?兩邊對撐或架空支模 ?上下層模板的支柱 ,一般應安裝在一條豎向中心線上 ? ,只要在兩端及接頭處釘牢 ,中間盡量少釘以便拆模 ? ,應根據(jù)載重量確定頂架間距 ,頂架上弦要放好方木 ,用鐵絲綁緊 ,兩端支承處要支楔 ,在調(diào)整標高后釘牢 ,頂架之間設拉結條 ,保持頂架垂直 ?懸臂模板必須撐牢拉緊 ,防止外倒傾覆 板 模板安裝如下圖∶ 5)樓梯模板制安 樓梯 模板施工前應根據(jù)實際層高放樣 ,先安裝平臺梁及基礎模板 ,再裝樓梯斜梁或樓梯底模板 ,然后安裝樓梯外幫側板 ?外側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線 ,用套板畫踏步側板位置線 ,釘好固定踏步側板的檔木 ,在現(xiàn)場裝釘側板 ?梯步高度要均勻一致 ,特別要注意最下一步及最上一步的高度 ,必須考慮到樓面層粉刷厚度 ,防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào) ? 樓梯模板安裝如下圖 ∶ 29 樓梯模板支撐示意圖 3?泵送砼施工時要注意的事宜 布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上 ,應架設支架 ,支架與模板接觸處設 置緩沖墊層 ,或設置彈性緩沖支座 ? 4?模板施工技術要求 1)模板必須支撐牢固 ?穩(wěn)定 ,無松動 ?跑模 ?超標準的變形下沉等現(xiàn)象 ? 2)模板拼縫平整嚴密 ,并采取措施填縫 ,保證不漏漿 ,模內(nèi)必須干凈 ?模板安裝后及時報驗及澆檢 ? 3)模板安裝前 ,必須經(jīng)過正確放樣 ,檢查無誤后才立模安裝 ? 4)梁模先立支架后鋪設模板 ,并考慮預留沉降量 ?當跨度大于 4m 時 ,模板起拱 ,起拱高度為跨度的 1? 3? ?以確保梁底成型質量 ? 5)預埋件 ?預留孔洞允許偏差按下表要求施工 ? 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管 ?預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10,0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10,0 30 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線 ?鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎 177。10 鋼尺檢查 柱 ?墻 ?梁 +4,5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線 ?鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線 ?鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 5?模板及支 撐 拆除 1)模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求 : ?構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 ?剛度和穩(wěn)定性 ,不得漏漿 2)模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑 。 3)按規(guī)范要求留置澆搗孔 ?清掃孔 。 4)澆筑砼前用水濕潤木模板 ,但不得有積水 。 5)墻 ?柱模板在砼澆筑完后 ,其模板及支架應拆除 ,砼強度應符合設計要求 。當設計無要求時 ,應符合下列規(guī)定 : :在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后 ,方可拆除 。 :在混凝土強度符合下表規(guī)定后 ,方可拆除 ? 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率 (%) 板 ≤2 ≥50 2,≤8 ≥75 8 ≥100 梁 ?拱 ?殼 ≤8 ≥75 8 ≥100 懸臂構件 — ≥100 ,與結構砼同條件養(yǎng)護 ,以試驗確定具體的拆模 時間 。 6)上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除 。 7)模板接縫應嚴密 ,對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼 。 31 五 ?鋼筋工程 1?鋼筋制作 1)鋼筋必須有質保書或試驗報告單 ? 2)鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗 ?使用中發(fā)生異常 (如脆斷 ?焊接性能不良或機械性能顯著不正常時 ),要補充化學成份分析試驗 ? 3)鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換 ?替代時必須征得設計單位的同意 ? 4)鋼筋加工的形狀 ?尺寸必須符合設計要求 ?鋼筋的表面確保潔凈 ?無損傷 ,油漬 ?漆污和鐵銹等在使用前清除干凈 ?不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋 ? 5)鋼筋必須平直 ,無局部曲折 ? 6)鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行 ? 7)箍筋末端作成彎鉤 ,彎鉤形式接設計要求 ? 鋼筋加工允許偏差表 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 冷拉率 不大于設計規(guī)定 每根 (每一類型抽查 10%且不小于 5根 ) 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5 10 1 3 彎起鋼筋 彎起點位置 177。20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量 ,寬 ?高各計 1 點 8)本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型 ,并收集 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單 ,以及有檢測部門試驗的抗拉強度 ?冷彎及延伸率等力學性能報告 ?凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃 ,分施工流水段放至指定的地方堆放 ,采用塔吊吊至施工作業(yè)點 ? 9)加工好的鋼筋應平直 ,無局部曲折 ?調(diào)直鋼筋時應符合有關規(guī)定 ?鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行 ? 10)在主次梁和柱相交的節(jié)點處 ,為防止板超厚 ,鋼筋在加工過程中必須保證其形狀 ?幾何尺寸的準確 ,該直的鋼筋必須校直 ,不得彎曲 ,梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些 ,避免此處鋼筋超高 ? 2?鋼筋焊接 1)鋼筋焊接使用焊條 ?焊劑的牌 號 ?