【正文】 4 拆開下軸承蓋，取出下軸承，并取下所有O 型密封圈。拆下自由端與驅(qū)動端盤根壓蓋，取出盤根。15 檢查、清理各部件，測量各部分間隙、緊力、軸彎曲等。16 配合電機檢修。檢查修理推力軸承、冷油器檢修試壓、上油室清洗等工作。17 將各部分銹蝕、污物清理干凈，軸套、軸頸、泵軸清理干凈，法蘭、止口連接處清理干凈，抽氣孔、冷卻水、排水孔暢通。18 更換軸承、盤根。19 清理零部件配合表面，尤其是止口配合及軸與轉(zhuǎn)動零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細修理好。20檢查轉(zhuǎn)子并進行清掃。21 把待裝的泵軸放在枕木上，按與解體相反的程序裝復(fù)轉(zhuǎn)子和泵體。22 檢查轉(zhuǎn)子盤動是否靈活，總串量是否符合質(zhì)量標準。如不符合要求，應(yīng)查原因進行修整，最后達到要求。裝配過程中的注意事項：a 裝“O”形膠圈時，要仔細觀察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。凡經(jīng)大修的水泵均使用新的膠圈。b 裝配前凡有止口配合處需均勻涂刷一層黃油，但不能讓其與膠圈接觸。c 裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時，在軸的相應(yīng)部位應(yīng)涂M0S2粉。23 葉輪、卡環(huán)、軸套安裝無松動，泵殼及法蘭螺栓緊固緊力均勻，牢固，無松動。泵軸聯(lián)軸節(jié)套裝復(fù)牢固,不松動。24 清理入口濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)表面無濾渣。25 電機空負荷試運旋轉(zhuǎn)方向正確，聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器后盤動轉(zhuǎn)子無卡澀。26 連續(xù)試運4 h，停泵惰走有一定時間，不突然停止。 質(zhì)量標準：1 進水濾網(wǎng)清洗干凈，無破損，濾網(wǎng)底部無雜質(zhì)，放水門印紅丹檢查關(guān)閉嚴密。水泵進出口閥門、逆止門，冷卻、密封水閥、空氣門閥門零部件完好，密封面接觸良好，開關(guān)靈活，不泄漏。2 泵體、泵座無鑄砂氣孔、裂紋,結(jié)合面平整光潔,無毛刺,無溝槽。泵軸表面光潔，無毛刺、傷痕, 螺紋完好。葉輪流道光滑無嚴重汽蝕、磨損。3 軸套徑向晃度 mm，葉輪密封環(huán)處徑向晃度 mm，～≯ mm。～≯，～≯，～≯，～≯，～≯。4 電機上軸承室內(nèi)清洗干凈，油位計透明清晰。冷油器水壓試驗304103 Pa，到試驗壓力30min后檢查不泄漏。5 推力瓦塊表面光滑，無凹坑溝槽、無嚴重擦傷浸煤油或著色檢查合金無脫胎。涂色檢查推力瓦接觸面積 (不含油楔部分) 75﹪且呈斑點狀。6 推力盤光潔、平整，無損傷。推力瓦塊承力調(diào)整每塊瓦承力均勻，調(diào)整完畢，鎖緊螺母鎖緊。1 拆除對輪罩，解對輪并畫好標記。2 拆除自由端與驅(qū)動端盤根壓蓋，將就密封盤根用專用工具全部取出，取出時注意數(shù)好兩端盤根數(shù)，及記好水封環(huán)在盤根的位置，更換盤根。3 拆除軸承端蓋是做好標記，以便回裝，拆下自由端驅(qū)動端軸承蓋板。注意：小心自由端軸承與泵殼支架見的調(diào)整墊片掉落。4 將自由端與驅(qū)動端軸承座（含軸承外圈，滾珠及保持支架）拆除。（將連接軸承與軸承內(nèi)蓋的四條螺栓拆除，拉出軸承座），小心保存驅(qū)動端軸承座與泵殼支架間的調(diào)整墊片。5 拆卸自由端軸承鎖母及驅(qū)動端軸承卡環(huán)，鎖母為正扣，用張嘴鉗拆除驅(qū)動端卡環(huán)。用拉馬拉住軸承內(nèi)圈并上緊拉力后，加熱軸承內(nèi)圈，迅速還寫軸承，更換軸承。6 擰開泵頭螺絲，旋開連接兩個泵頭的管子接頭，分離泵頭更換膜片。注意：更換膜片時小心保管墊片。 解體：（1） 拆電機空氣冷卻器、潤滑油冷油器進出水管。（2） 排盡電機上軸承室潤滑油，拆軸承室補充油管。（3） 電機接線、熱控接線已拆除。（4） 拆除運行巡視設(shè)備的步道。（5） 拆水泵密封填料分半壓蓋，取出填料。（6） 拆電機與水泵聯(lián)軸器連接螺栓后，填料函裝上對中圬，聯(lián)軸器裝百分表，測量聯(lián)軸器中心，并作好記錄，將電機吊走。（7） 旋取下聯(lián)軸器調(diào)整螺母，卸下聯(lián)軸器，拆填料函體與泵蓋板連接螺栓，卸下填料函體和上軸承。（8） 拆去快速排氣閥，拆泵蓋板與泵殼連接螺栓，吊出泵蓋板、導(dǎo)流片及導(dǎo)流片接管。（9） 人站在吊籃內(nèi)，用行車吊至上、中內(nèi)接管連接處，拆內(nèi)接管連接螺栓，吊走上接管上段。（10） 裝上套筒聯(lián)軸器吊裝夾具固定套筒聯(lián)軸器，在主軸上端裝吊環(huán)螺釘，用行車微吊住主軸，拆去套筒聯(lián)軸器止推卡環(huán)螺栓，取下止推卡環(huán)，把套筒聯(lián)軸器往上拉，拉不動時可采用乙炔火焰快速加熱，兩軸端連接卡環(huán)露出后，拆下軸端連接卡環(huán)，吊走上主軸。用上述方法拆去中、下段內(nèi)接管，中、下主軸，中、下軸承支架和內(nèi)接管一同吊出。（11） 在下主軸上裝上吊環(huán)后，將下主軸、葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體和軸承座一并從泵殼中吊出，垂直放置于檢修場地。（12） 拆導(dǎo)葉體與葉輪室連接螺栓，穿軸吊出導(dǎo)葉體，再將下主軸、葉輪吊走，水平放置。（13） 葉輪與下主軸、各軸承、軸套是否需繼續(xù)解體拆下，視檢查情況決定。（14）拆除驅(qū)動端與自由端盤根壓蓋兒，取出盤根。 檢查、清理及質(zhì)量標準：（1） 體及各零部件銹垢清理干凈，各接合面平整光潔。泵軸清潔，結(jié)合處光滑，無毛刺、傷痕。套筒聯(lián)軸器套內(nèi)壁光滑，鍵槽、卡環(huán)槽完好。軸套表面光滑無嚴重磨損?？焖倥艢忾y浮球完好，閥門嚴密不漏。（2） 查葉輪，葉片如有汽蝕裂紋，可補焊處理。觀察葉片邊緣，若磨損嚴重，更換新葉輪，新葉輪內(nèi)部型砂金屬殘渣清理干凈，并做靜平衡，不平衡重量≤90*1000 。（3） 檢查轉(zhuǎn)子，如有損壞需進行維修必要時建議更換，檢查無誤或維修完畢后對其進行徹底清掃。（4） 吸入喇叭口的連接螺栓應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)制作，若不是予以更換，螺栓緊固不松動。（5） ～ mm，支架材質(zhì)為Q235A，更換。新更換的部件無氣孔、穿透性砂眼、裂紋等缺陷。（6） 水泵單根主軸彎曲度≤ mm。水泵聯(lián)軸器徑向晃度≤ mm，端面瓢偏≤ mm。（7） 電機空冷器冷卻水濾網(wǎng)進行清理，使其無濾渣，保證過濾效率。（8） 盤根按甲方要求給與更換。（9） 填料函體無變形、磨損，填料處內(nèi)孔的尺寸的不圓度≤。（10） 對鍵和鍵槽進行修磨，～ mm。（11） 測量聯(lián)軸器與軸的配合間隙，間隙為過渡配合：～。（12） 導(dǎo)流片銹垢清理干凈檢查無裂紋。（13） 下軸頭絕對擺度≤ mm，水泵軸相對擺度≤ mm/m。 組裝：從下主軸的葉輪端裝進下軸套，滑過軸上的鍵槽并裝上鍵后，退回下軸套至鍵位頂住，裝上并擰緊三個螺釘。同理在下主軸上端裝上中軸套。在軸鍵槽內(nèi)裝上葉輪鍵，并裝好葉輪，在工序中要在軸頸表面擦上二流化鉬粉劑。裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、彈簧墊圈及螺栓。在下主軸上裝上一個M24 的吊環(huán)螺釘，用行車將此部分吊入葉輪室。對葉輪室的配合面進行清理，并涂上密封膠。對導(dǎo)葉體各配合面進行清理，并涂上密封膠。裝好導(dǎo)軸承，用行車吊起，經(jīng)其穿過軸與葉輪室相聯(lián)，然后擰緊螺栓。裝好中主軸的軸套和鍵，并將其置于V型枕木上。在軸上裝好固定套筒聯(lián)軸器的鍵，與下主軸對合（注意兩端不要碰撞），在兩軸端連上卡環(huán)，松開套筒聯(lián)軸器并裝夾具上的螺栓，然后使其緩緩下落，進入下主軸，裝上止推卡環(huán)，并擰上螺栓。將內(nèi)接管（下）的法蘭面清理并涂密封膠，將其垂直吊起，穿過軸與導(dǎo)軸承及導(dǎo)葉體對接，擰緊螺栓。對軸承支架（下）的法蘭面清理并涂上密封膠，裝好導(dǎo)軸承，垂直吊起，穿過軸與內(nèi)接管（下）對接，擰緊螺栓。將軸承支架（下）的下部件吊入泵外層殼體，然后用枕木或其它支撐物在電機支座上法蘭面支撐住軸承支架（注意不要損壞法蘭面）。用上述方法裝好另一根中主軸及軸承支架（上），再裝好上主軸的軸套和鍵，用套筒聯(lián)軸器與中主軸聯(lián)接好，裝上連接卡環(huán)，擰上螺栓。對內(nèi)接管（上）下部法蘭面清理，并涂上密封膠，將其垂直吊起，穿過軸與導(dǎo)軸承及軸承支架（上）對接，擰緊螺栓。將起吊專用工具（內(nèi)接管起吊卡環(huán)）裝入潤滑內(nèi)接管的上部，并裝入泵聯(lián)軸器及調(diào)整螺母，然后將整體轉(zhuǎn)子伸入外層殼體內(nèi)。將已裝好的轉(zhuǎn)子抽出件穿進外層殼體，并在轉(zhuǎn)子與葉輪室將靠死的時候，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，直到葉輪室的底部與吸入喇叭口接觸（兩凸耳處于防旋位置，卸掉兩起吊專用工具及泵聯(lián)軸器，然后將已聯(lián)接的導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、泵安裝支撐蓋板吊入外層殼體，并擰緊螺母。將已裝好橡膠導(dǎo)軸承及“O”形密封圈的填料箱、泵聯(lián)軸器軸端調(diào)整螺母依次裝上主軸。將電機吊入，完成填料函入泵軸的對中， 以內(nèi)，可用四塊契形塊或等厚墊塊來完成。電機置于電機座上，在電機聯(lián)軸器上法蘭安裝千分表，其針端對著泵填料函軸套的外圓處，轉(zhuǎn)動電機軸并調(diào)整電機在支座法蘭面上的位置，并將軸端調(diào)整螺母上旋，使之與電機鍛造法蘭面貼配，用兩組螺栓插入，先用手擰緊，然后把剩下的緊固件全部裝入，交叉均勻上緊，從而使兩法蘭均勻地合龍直至完全擰緊。清理干凈填料函體，水封孔眼暢通。每次把一環(huán)填料裝入填料函體，確保填料落到正確位置，每環(huán)填料之間，切口要交錯放置，當(dāng)最后一環(huán)裝進時，再裝入分半填料壓蓋并均勻地擰上螺母直至平齊，然后松開螺母，并復(fù)緊到“指緊”程度。泵啟動后，泄漏量可通過調(diào)節(jié)填料壓蓋的螺母來控制，調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進行，直至得到適合的泄漏量為止。鋼管檢驗所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項指標應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，不合格者嚴禁使用?，F(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。管道安裝⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a，且不小于150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。⑷管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。(5)管子對接錯邊量177。2mm，~3mm。（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（5）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。（6）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。（8）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（11）不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。（12）雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。（13）為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。（1）管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。，局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬3～。（2）無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承擔(dān)。（3）焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。（一）補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。（1）一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。2）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標記出來。6)現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8