【正文】 4 拆開(kāi)下軸承蓋，取出下軸承，并取下所有O 型密封圈。拆下自由端與驅(qū)動(dòng)端盤(pán)根壓蓋，取出盤(pán)根。15 檢查、清理各部件，測(cè)量各部分間隙、緊力、軸彎曲等。16 配合電機(jī)檢修。檢查修理推力軸承、冷油器檢修試壓、上油室清洗等工作。17 將各部分銹蝕、污物清理干凈，軸套、軸頸、泵軸清理干凈，法蘭、止口連接處清理干凈，抽氣孔、冷卻水、排水孔暢通。18 更換軸承、盤(pán)根。19 清理零部件配合表面，尤其是止口配合及軸與轉(zhuǎn)動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細(xì)修理好。20檢查轉(zhuǎn)子并進(jìn)行清掃。21 把待裝的泵軸放在枕木上，按與解體相反的程序裝復(fù)轉(zhuǎn)子和泵體。22 檢查轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)是否靈活，總串量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如不符合要求，應(yīng)查原因進(jìn)行修整，最后達(dá)到要求。裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)：a 裝“O”形膠圈時(shí)，要仔細(xì)觀察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。凡經(jīng)大修的水泵均使用新的膠圈。b 裝配前凡有止口配合處需均勻涂刷一層黃油，但不能讓其與膠圈接觸。c 裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時(shí)，在軸的相應(yīng)部位應(yīng)涂M0S2粉。23 葉輪、卡環(huán)、軸套安裝無(wú)松動(dòng)，泵殼及法蘭螺栓緊固緊力均勻，牢固，無(wú)松動(dòng)。泵軸聯(lián)軸節(jié)套裝復(fù)牢固,不松動(dòng)。24 清理入口濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)表面無(wú)濾渣。25 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)旋轉(zhuǎn)方向正確，聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)卡澀。26 連續(xù)試運(yùn)4 h，停泵惰走有一定時(shí)間，不突然停止。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 進(jìn)水濾網(wǎng)清洗干凈，無(wú)破損，濾網(wǎng)底部無(wú)雜質(zhì)，放水門(mén)印紅丹檢查關(guān)閉嚴(yán)密。水泵進(jìn)出口閥門(mén)、逆止門(mén)，冷卻、密封水閥、空氣門(mén)閥門(mén)零部件完好，密封面接觸良好，開(kāi)關(guān)靈活，不泄漏。2 泵體、泵座無(wú)鑄砂氣孔、裂紋,結(jié)合面平整光潔,無(wú)毛刺,無(wú)溝槽。泵軸表面光潔，無(wú)毛刺、傷痕, 螺紋完好。葉輪流道光滑無(wú)嚴(yán)重汽蝕、磨損。3 軸套徑向晃度 mm，葉輪密封環(huán)處徑向晃度 mm，～≯ mm?！郏?，～≯，～≯，～≯。4 電機(jī)上軸承室內(nèi)清洗干凈，油位計(jì)透明清晰。冷油器水壓試驗(yàn)304103 Pa，到試驗(yàn)壓力30min后檢查不泄漏。5 推力瓦塊表面光滑，無(wú)凹坑溝槽、無(wú)嚴(yán)重擦傷浸煤油或著色檢查合金無(wú)脫胎。涂色檢查推力瓦接觸面積 (不含油楔部分) 75﹪且呈斑點(diǎn)狀。6 推力盤(pán)光潔、平整，無(wú)損傷。推力瓦塊承力調(diào)整每塊瓦承力均勻，調(diào)整完畢，鎖緊螺母鎖緊。1 拆除對(duì)輪罩，解對(duì)輪并畫(huà)好標(biāo)記。2 拆除自由端與驅(qū)動(dòng)端盤(pán)根壓蓋，將就密封盤(pán)根用專用工具全部取出，取出時(shí)注意數(shù)好兩端盤(pán)根數(shù)，及記好水封環(huán)在盤(pán)根的位置，更換盤(pán)根。3 拆除軸承端蓋是做好標(biāo)記，以便回裝，拆下自由端驅(qū)動(dòng)端軸承蓋板。注意：小心自由端軸承與泵殼支架見(jiàn)的調(diào)整墊片掉落。4 將自由端與驅(qū)動(dòng)端軸承座（含軸承外圈，滾珠及保持支架）拆除。（將連接軸承與軸承內(nèi)蓋的四條螺栓拆除，拉出軸承座），小心保存驅(qū)動(dòng)端軸承座與泵殼支架間的調(diào)整墊片。5 拆卸自由端軸承鎖母及驅(qū)動(dòng)端軸承卡環(huán)，鎖母為正扣，用張嘴鉗拆除驅(qū)動(dòng)端卡環(huán)。用拉馬拉住軸承內(nèi)圈并上緊拉力后，加熱軸承內(nèi)圈，迅速還寫(xiě)軸承，更換軸承。6 擰開(kāi)泵頭螺絲，旋開(kāi)連接兩個(gè)泵頭的管子接頭，分離泵頭更換膜片。注意：更換膜片時(shí)小心保管墊片。 解體：（1） 拆電機(jī)空氣冷卻器、潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)出水管。（2） 排盡電機(jī)上軸承室潤(rùn)滑油，拆軸承室補(bǔ)充油管。（3） 電機(jī)接線、熱控接線已拆除。（4） 拆除運(yùn)行巡視設(shè)備的步道。（5） 拆水泵密封填料分半壓蓋，取出填料。（6） 拆電機(jī)與水泵聯(lián)軸器連接螺栓后，填料函裝上對(duì)中圬，聯(lián)軸器裝百分表，測(cè)量聯(lián)軸器中心，并作好記錄，將電機(jī)吊走。（7） 旋取下聯(lián)軸器調(diào)整螺母，卸下聯(lián)軸器，拆填料函體與泵蓋板連接螺栓，卸下填料函體和上軸承。（8） 拆去快速排氣閥，拆泵蓋板與泵殼連接螺栓，吊出泵蓋板、導(dǎo)流片及導(dǎo)流片接管。（9） 人站在吊籃內(nèi)，用行車吊至上、中內(nèi)接管連接處，拆內(nèi)接管連接螺栓，吊走上接管上段。（10） 裝上套筒聯(lián)軸器吊裝夾具固定套筒聯(lián)軸器，在主軸上端裝吊環(huán)螺釘，用行車微吊住主軸，拆去套筒聯(lián)軸器止推卡環(huán)螺栓，取下止推卡環(huán)，把套筒聯(lián)軸器往上拉，拉不動(dòng)時(shí)可采用乙炔火焰快速加熱，兩軸端連接卡環(huán)露出后，拆下軸端連接卡環(huán)，吊走上主軸。用上述方法拆去中、下段內(nèi)接管，中、下主軸，中、下軸承支架和內(nèi)接管一同吊出。（11） 在下主軸上裝上吊環(huán)后，將下主軸、葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體和軸承座一并從泵殼中吊出，垂直放置于檢修場(chǎng)地。（12） 拆導(dǎo)葉體與葉輪室連接螺栓，穿軸吊出導(dǎo)葉體，再將下主軸、葉輪吊走，水平放置。（13） 葉輪與下主軸、各軸承、軸套是否需繼續(xù)解體拆下，視檢查情況決定。（14）拆除驅(qū)動(dòng)端與自由端盤(pán)根壓蓋兒，取出盤(pán)根。 檢查、清理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 體及各零部件銹垢清理干凈，各接合面平整光潔。泵軸清潔，結(jié)合處光滑，無(wú)毛刺、傷痕。套筒聯(lián)軸器套內(nèi)壁光滑，鍵槽、卡環(huán)槽完好。軸套表面光滑無(wú)嚴(yán)重磨損。快速排氣閥浮球完好，閥門(mén)嚴(yán)密不漏。（2） 查葉輪，葉片如有汽蝕裂紋，可補(bǔ)焊處理。觀察葉片邊緣，若磨損嚴(yán)重，更換新葉輪，新葉輪內(nèi)部型砂金屬殘?jiān)謇砀蓛?，并做靜平衡，不平衡重量≤90*1000 。（3） 檢查轉(zhuǎn)子，如有損壞需進(jìn)行維修必要時(shí)建議更換，檢查無(wú)誤或維修完畢后對(duì)其進(jìn)行徹底清掃。（4） 吸入喇叭口的連接螺栓應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)制作，若不是予以更換，螺栓緊固不松動(dòng)。（5） ～ mm，支架材質(zhì)為Q235A，更換。新更換的部件無(wú)氣孔、穿透性砂眼、裂紋等缺陷。（6） 水泵單根主軸彎曲度≤ mm。水泵聯(lián)軸器徑向晃度≤ mm，端面瓢偏≤ mm。（7） 電機(jī)空冷器冷卻水濾網(wǎng)進(jìn)行清理，使其無(wú)濾渣，保證過(guò)濾效率。（8） 盤(pán)根按甲方要求給與更換。（9） 填料函體無(wú)變形、磨損，填料處內(nèi)孔的尺寸的不圓度≤。（10） 對(duì)鍵和鍵槽進(jìn)行修磨，～ mm。（11） 測(cè)量聯(lián)軸器與軸的配合間隙，間隙為過(guò)渡配合：～。（12） 導(dǎo)流片銹垢清理干凈檢查無(wú)裂紋。（13） 下軸頭絕對(duì)擺度≤ mm，水泵軸相對(duì)擺度≤ mm/m。 組裝：從下主軸的葉輪端裝進(jìn)下軸套，滑過(guò)軸上的鍵槽并裝上鍵后，退回下軸套至鍵位頂住，裝上并擰緊三個(gè)螺釘。同理在下主軸上端裝上中軸套。在軸鍵槽內(nèi)裝上葉輪鍵，并裝好葉輪，在工序中要在軸頸表面擦上二流化鉬粉劑。裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、彈簧墊圈及螺栓。在下主軸上裝上一個(gè)M24 的吊環(huán)螺釘，用行車將此部分吊入葉輪室。對(duì)葉輪室的配合面進(jìn)行清理，并涂上密封膠。對(duì)導(dǎo)葉體各配合面進(jìn)行清理，并涂上密封膠。裝好導(dǎo)軸承，用行車吊起，經(jīng)其穿過(guò)軸與葉輪室相聯(lián)，然后擰緊螺栓。裝好中主軸的軸套和鍵，并將其置于V型枕木上。在軸上裝好固定套筒聯(lián)軸器的鍵，與下主軸對(duì)合（注意兩端不要碰撞），在兩軸端連上卡環(huán)，松開(kāi)套筒聯(lián)軸器并裝夾具上的螺栓，然后使其緩緩下落，進(jìn)入下主軸，裝上止推卡環(huán)，并擰上螺栓。將內(nèi)接管（下）的法蘭面清理并涂密封膠，將其垂直吊起，穿過(guò)軸與導(dǎo)軸承及導(dǎo)葉體對(duì)接，擰緊螺栓。對(duì)軸承支架（下）的法蘭面清理并涂上密封膠，裝好導(dǎo)軸承，垂直吊起，穿過(guò)軸與內(nèi)接管（下）對(duì)接，擰緊螺栓。將軸承支架（下）的下部件吊入泵外層殼體，然后用枕木或其它支撐物在電機(jī)支座上法蘭面支撐住軸承支架（注意不要損壞法蘭面）。用上述方法裝好另一根中主軸及軸承支架（上），再裝好上主軸的軸套和鍵，用套筒聯(lián)軸器與中主軸聯(lián)接好，裝上連接卡環(huán)，擰上螺栓。對(duì)內(nèi)接管（上）下部法蘭面清理，并涂上密封膠，將其垂直吊起，穿過(guò)軸與導(dǎo)軸承及軸承支架（上）對(duì)接，擰緊螺栓。將起吊專用工具（內(nèi)接管起吊卡環(huán)）裝入潤(rùn)滑內(nèi)接管的上部，并裝入泵聯(lián)軸器及調(diào)整螺母，然后將整體轉(zhuǎn)子伸入外層殼體內(nèi)。將已裝好的轉(zhuǎn)子抽出件穿進(jìn)外層殼體，并在轉(zhuǎn)子與葉輪室將靠死的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到葉輪室的底部與吸入喇叭口接觸（兩凸耳處于防旋位置，卸掉兩起吊專用工具及泵聯(lián)軸器，然后將已聯(lián)接的導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、泵安裝支撐蓋板吊入外層殼體，并擰緊螺母。將已裝好橡膠導(dǎo)軸承及“O”形密封圈的填料箱、泵聯(lián)軸器軸端調(diào)整螺母依次裝上主軸。將電機(jī)吊入，完成填料函入泵軸的對(duì)中， 以內(nèi)，可用四塊契形塊或等厚墊塊來(lái)完成。電機(jī)置于電機(jī)座上，在電機(jī)聯(lián)軸器上法蘭安裝千分表，其針端對(duì)著泵填料函軸套的外圓處，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸并調(diào)整電機(jī)在支座法蘭面上的位置，并將軸端調(diào)整螺母上旋，使之與電機(jī)鍛造法蘭面貼配，用兩組螺栓插入，先用手?jǐn)Q緊，然后把剩下的緊固件全部裝入，交叉均勻上緊，從而使兩法蘭均勻地合龍直至完全擰緊。清理干凈填料函體，水封孔眼暢通。每次把一環(huán)填料裝入填料函體，確保填料落到正確位置，每環(huán)填料之間，切口要交錯(cuò)放置，當(dāng)最后一環(huán)裝進(jìn)時(shí)，再裝入分半填料壓蓋并均勻地?cái)Q上螺母直至平齊，然后松開(kāi)螺母，并復(fù)緊到“指緊”程度。泵啟動(dòng)后，泄漏量可通過(guò)調(diào)節(jié)填料壓蓋的螺母來(lái)控制，調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進(jìn)行，直至得到適合的泄漏量為止。鋼管檢驗(yàn)所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)布管現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。管道安裝⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過(guò)管子直徑的1%，且不大于2mm。⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a，且不小于150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開(kāi)孔。d管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。⑷管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。(5)管子對(duì)接錯(cuò)邊量177。2mm，~3mm。（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過(guò)二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（5）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。（6）管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。（8）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（11）不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)30%，裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng)8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施。（12）雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。（13）為了方便施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。（1）管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。，局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f焊縫寬度比坡口寬3～。（2）無(wú)損探傷檢查必須有取的II級(jí)或II級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得I級(jí)資格證收的檢測(cè)人員承擔(dān)。（3）焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)資料。（一）補(bǔ)口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。（1）一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來(lái)。6)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過(guò)程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8