【正文】 范的規(guī)定。(2)、管道穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)采取防水措施，設(shè)置防水套管。(3)、管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。(4)、排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，正負(fù)誤差不得超過設(shè)計(jì)要求的1/3。(5)、排水管道的橫管與橫管的連接，應(yīng)采用45176。三通或45176。四通和90176。斜四通，也可以采用順?biāo)?。立管與排出管端部的連接，宜采用2 個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90176。彎頭。(6)、在生活污水管道的立管上，每層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。(7)、在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。(8)、在轉(zhuǎn)角小于135176。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。(9)、在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。(9)、埋設(shè)在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平， 的坡度坡向檢查口的法蘭。(10)、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m 時，立管可安裝一個固定件。(11)、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。在滿水30min 后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。(12)、成品保護(hù)：安裝好的地漏、大便器排水管道都封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。（五）、電氣安裝。(1)、高壓電纜進(jìn)出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查，其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。(2)、金屬電源進(jìn)戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺，管外應(yīng)涂防銹漆，管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。(3)、穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進(jìn)戶管外與套管內(nèi)壁之間的縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實(shí)。(4)、暫時不穿電纜的進(jìn)戶管及敷設(shè)保護(hù)管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進(jìn)室內(nèi)。(5)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機(jī)械損傷，電纜盤是否完好。10kV 電纜應(yīng)做耐壓測驗(yàn)，1kV 以下電纜可用1kV 搖測絕緣電陰值應(yīng)不小于10 兆歐。(6)、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6 倍，鎧裝為10 倍。(7)、電纜線路應(yīng)盡量使用整條，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標(biāo)志。(8)、電纜保護(hù)長度在30m 及以下時，直線段保護(hù)內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的2 倍為宜， 倍，有兩個彎曲時應(yīng)不小于3 倍。(9)、10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。1kV 以下電纜終端采用包電纜頭。(10)、埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并繪制竣工圖，標(biāo)明具體坐標(biāo)部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。(1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固，強(qiáng)度合格；電纜橋架安裝固定采用M10～M12 金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。(2)、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向、安裝位置，,按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐,～,垂直敷設(shè)時，其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。(3)、電纜橋架全長應(yīng)具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應(yīng)采取防火措施。(4)、電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設(shè)在腐蝕性液體下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。(5)、在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小于彎曲半徑的10 倍。(6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設(shè)時，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外徑。(7)、電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的技工擔(dān)任，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：1)、相位正確。2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。3)、所用絕緣材料符合要求。4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護(hù)套及金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于10mm2。6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7)、電纜送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試，10kV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好記錄。(1)、預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。(2)、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。(3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等。(4)、埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。(5)、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。(6)、暗配管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。(7)、一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：1）、明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6 倍。2）、暗配時，不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時，不小于管外徑的10 倍。3）、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（合）PA 管裝于望面，DA 。4）、引入燈合的配管，以少于4條為宜，超過4條及以上時，應(yīng)選用大型燈盒，不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一個管內(nèi)。5）、線路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進(jìn)行固定。6）、在分線箱及配電盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子進(jìn)行連接。7）、暗管敷設(shè)的燈頭盒、開關(guān)盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應(yīng)加蓋封閉，盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。8）、暗管進(jìn)明管做法詳見現(xiàn)行的《建筑電氣安裝工程圖集》。9）明管進(jìn)明管箱，橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位，過梁及剪力墻處預(yù)埋套管。10）、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見（JD6420），先自制木預(yù)埋箱留洞，穿線前埋入成品轉(zhuǎn)線箱，并做水處理，此處下進(jìn)線箱口進(jìn)箱（盒）1～2cm。11）明配管支架應(yīng)單獨(dú)安裝，不得利用其他支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須用電站，嚴(yán)禁用氧電焊開孔管子，嚴(yán)禁與支架焊接。13）、在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線蕊，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強(qiáng)度。14）、穿在垂直線管中的導(dǎo)線，在下列情況下，應(yīng)在管口或接線盒中加以固定。(A)、導(dǎo)線截面50mm2 及以下，長度大于或等于30m 時；(B)、導(dǎo)線截面70～95mm2 及以下，長度大于或等于20m 時；(C)、導(dǎo)線截面120～240mm2 及以下，長度大于或等于18m 時；(D)、線在進(jìn)入電氣器具及進(jìn)出戶時，應(yīng)按下列要求預(yù)備長度；(E)、導(dǎo)線進(jìn)入各種開關(guān)箱、柜、板時，應(yīng)留有各類盤長加寬的余量；(F)、導(dǎo)線進(jìn)入各種電氣設(shè)備時， 的余量；(G)、地坪管引至動力箱，應(yīng)在管口起留1m 的余量；(H)、導(dǎo)線與電源部分連接及進(jìn)、出戶時， 的余量。(I)、在穿有導(dǎo)線的金屬管口應(yīng)套好護(hù)圈，護(hù)圈不得切開放置，規(guī)格應(yīng)和管子相匹配。(J)、配線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢查。(K)、暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗(yàn)收時，應(yīng)將施工中電線變更部分的實(shí)際敷設(shè)部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標(biāo)明清楚，以供維修管理。(1)、各種開關(guān)、插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，安裝蹺板、開關(guān)時，各開關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。開關(guān)插座的標(biāo)高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。(2)、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。(3)、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。(4)、燈泡容量為100W 及以下時，可用膠質(zhì)燈口，100W 以上及改潮封閉型燈具，瓷質(zhì)燈口。(5)、 的導(dǎo)線。(6)、吊燈具的重量超過3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓，在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。(7)、嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應(yīng)遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴(yán)格按圖施工。(8)、燈具排列整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mm。(9)、應(yīng)急照明燈具安裝：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標(biāo)志；各種應(yīng)急燈應(yīng)急時間不低于45min。(1)、電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。(2)、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。(3)、電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4mm2，易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管。(4)、電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零蕊線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。(5)、接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。第九章材料質(zhì)量保證措施及供應(yīng)計(jì)劃 材料質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力進(jìn)行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。（一）、材料質(zhì)量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質(zhì)量抽查質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計(jì)劃、調(diào)度體系。，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的不得使用。，以防錯用或使用不合格的材料（1）、對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（2）、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細(xì)核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、新材料應(yīng)用，必須通過試驗(yàn)和鑒定；代用材料必須通過計(jì)算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（4）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗(yàn)合格后才能使用。（二）、材料試驗(yàn)鋼筋：每批鋼筋進(jìn)場，必須有質(zhì)量證明書。數(shù)量以不超過60t為一批，在每批鋼筋中任選2根鋼筋，在距端部50cm處各取1套（2根）試樣，長45cm，每套中取1根送試驗(yàn)室做拉力試驗(yàn)，另1 根做冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。：本工程擬采用部分電弧焊接頭，電弧焊焊條采用STJ422（E4303）低碳鋼焊條。焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗。正式焊接前，應(yīng)試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用。：每批水泥進(jìn)場，檢查其出廠合格證，并抽樣進(jìn)行安定性試驗(yàn)。每批水泥28d后必須要有28d強(qiáng)度補(bǔ)報(bào)單。：磚塊進(jìn)場時，檢查其有無產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，有效期應(yīng)與使用期相符，同時進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，對不同部位的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級及不同批次進(jìn)場分別抽取，不合格的磚不得使用。：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3 取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。：按每一樓層或250m3 砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)抽樣一組，每分項(xiàng)工程兩組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 后送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。各材料用量按月計(jì)劃提前10天組織貨源，提前7天材料進(jìn)場，特殊材料進(jìn)場給抽樣送檢留足時間，保證試驗(yàn)結(jié)果到場后不影響工程使用。第十章質(zhì)量保證體系及控制要點(diǎn) 質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證項(xiàng)目100%符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，所含分部工程的質(zhì)量的合格率達(dá)到90%以上。其中基礎(chǔ)、主體、裝飾分部工程確保達(dá)到優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到85%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。（二）、工程質(zhì)量保證措施（1）、建立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。（2）、認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認(rèn)真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗(yàn)收規(guī)范的班組和個人，責(zé)令停工，并及時進(jìn)行糾正。（3）、由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理工作，把好質(zhì)量關(guān)及做好各項(xiàng)。（4）、單位工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作。（6）、加強(qiáng)各班組施工工序和操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實(shí)行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計(jì)交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計(jì)溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。材料和半成品的質(zhì)量驗(yàn)收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。要按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，各種構(gòu)件及原材料要