【正文】 學(xué)、合理的方法在施工上高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。遵循不斷進(jìn)步、不斷創(chuàng)新的理念，保證本工程混凝土達(dá)到“質(zhì)量均勻、體積穩(wěn)定、耐久、滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度”的目標(biāo)。高性能混凝土控制流程：工藝確定（加料順序、攪拌時(shí)間）試配控制原材料選擇和檢測(cè)配合比選擇生產(chǎn)控制驗(yàn)收控制流變性控制原材料管理計(jì)量控制強(qiáng)度控制（1）原材料的管理保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件。我們將要求混凝土提供單位提供所用原材料廠家、定品牌，嚴(yán)格執(zhí)行各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)。（2）混凝土的試配可由有技術(shù)實(shí)力的高水平試驗(yàn)室提供技術(shù)支持，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)結(jié)果，合理確定施工配合比。在原材料有變化及季節(jié)變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配合比。（3）混凝土澆注和振搗本工程混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆注。我們?cè)谖性嚺鋾r(shí)，將根據(jù)混凝土泵的設(shè)備情況和構(gòu)件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對(duì)混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆注時(shí)混凝土堵塞。高性能混凝土因自身流動(dòng)性較高，易于流動(dòng)和密實(shí)，因此不需強(qiáng)力振搗?？蛇x用低頻振搗器。本工程基礎(chǔ)為梁板式筏形基礎(chǔ)，底板施工按大體積混凝土進(jìn)行控制，主要從現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、勞動(dòng)力的組織、施工的技術(shù)準(zhǔn)備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫以及保溫等幾個(gè)方面進(jìn)行控制。墻體混凝土澆注和振搗：混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。（4）墻體內(nèi)部振搗器插入深度框架柱混凝土澆注和振搗：施工時(shí)采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆注，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆注的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。由于柱高度大于3m，澆注混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮沿模板高度設(shè)置2～3個(gè)振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實(shí)。振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等?；炷料铝宵c(diǎn)要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。每層接茬處混凝土要加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接茬嚴(yán)密，落地的混凝土要及時(shí)清理?；炷敛鹉：蠹皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。梁、頂板混凝土澆注和振搗：為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時(shí)，采用3m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。 樓梯混凝土澆注和振搗：樓梯間平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆注時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺(tái)的1/31/2處。后澆帶施工：后澆帶澆注前應(yīng)將混凝土斷面清理干凈，剔出松散混凝土。后澆縫側(cè)面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆注，以減少混凝土坍落度，注意澆注溫度不宜超過35℃，對(duì)于接縫處仔細(xì)振搗、以求密實(shí)，待1～2h后進(jìn)行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)，終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（5）混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)為保證混凝土具有優(yōu)良的密實(shí)性和強(qiáng)度，要求對(duì)已澆注完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護(hù)。在本工程中，同時(shí)考慮到清水混凝土的要求，主要采用灑水養(yǎng)護(hù)方式。一次壓光混凝土控制措施對(duì)于各部位混凝土澆注，將采取一次壓光成型技術(shù)。保證混凝土質(zhì)量。（1）基層要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求達(dá)到C30以上，水灰比＜，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。采用非金屬耐磨材料干撒，與基層混凝土粘接為整體。（2）施工步驟新澆注混凝土抹平后，㎏/㎡的耐磨材料均勻撒布混凝土表面（第一次），待耐磨材料吸收一定水分后壓實(shí)，用圓盤機(jī)作業(yè)。待硬化一定時(shí)間后進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，㎏/㎡的耐磨材料用量進(jìn)行第二次撒布，用圓盤機(jī)壓實(shí)。當(dāng)?shù)孛嬗凶銐蛴捕群螅秒妱?dòng)抹灰機(jī)刀片進(jìn)行地面最后收光作業(yè)。施工的關(guān)鍵是掌握好時(shí)間，待基層水分剛好能接受骨料形成密實(shí)表面時(shí)及時(shí)施工（初凝前23h），過早會(huì)使混凝土表面有游離水分，骨料下沉；過晚則難以壓實(shí)。地面完成后對(duì)混凝土進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。抹完灰后12h用養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)，3d后可灑水，24h后可以上人。養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d以上。因采用機(jī)械抹光，需配備專職操作人員，技術(shù)人員在抹光時(shí)，要隨時(shí)跟蹤、指導(dǎo)、檢查，避免操作有誤；在澆注混凝土以前，測(cè)量放線人員將整體平面的標(biāo)高抄測(cè)出來，并標(biāo)畫在柱、墻上，且測(cè)量人員隨混凝土澆注隨時(shí)檢查混凝土標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整，保證混凝土表面標(biāo)高正確。五、廊橋及連體亭裝修工程（一）墻面一般抹灰工藝流程：表面清理→澆水濕潤(rùn)→灰餅→沖筋→做陰陽護(hù)角安裝→抹底灰→抹面層灰→清理養(yǎng)護(hù)。施工方法先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻面抹灰基準(zhǔn)線，彈出墻面抹灰基準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。抹灰前，用膨脹砂漿填塞外墻腳手眼，防止外墻滲水。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。抹灰前一定提前將砼墻面刷l：l：10％（水泥：砂子：801膠）水泥漿，等到半個(gè)月后，才能進(jìn)行抹灰，確保砼墻面結(jié)合牢固。抹灰工程要求一定要按施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，決不能偷工減料。確保抹灰的質(zhì)量，陰角、陽角均為小尖角，保證墻面光滑平整，無空鼓、裂縫。抹灰前必須要澆水濕潤(rùn)墻面，墻面找點(diǎn)，測(cè)好標(biāo)高，保證外墻窗口，上下一條線，陰陽角一條線，陽臺(tái)一條線，做到橫平豎直，施工前用經(jīng)緯儀測(cè)垂直點(diǎn)彈垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求各抹灰層之間及抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。抹灰的表面應(yīng)做到光潔、接槎平整，分格縫清晰。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。墻面、柱面和洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）；滴水線應(yīng)整齊、順直，內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通高級(jí)1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測(cè)尺寸檢查4分格（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼尺檢查（二）墻面噴刷涂料施工作業(yè)條件（1）墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%。（2）門窗已安裝完畢。（3）進(jìn)行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。材料準(zhǔn)備涂料、填充料、顏料等。施工機(jī)具小漆桶、高凳，橡皮刮板、膩?zhàn)油邪?、開刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。工藝流程基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補(bǔ)第二遍涂料→檢查驗(yàn)收。施工工藝（1）基層清理對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，對(duì)混凝土表面地浮漿等進(jìn)行清理，對(duì)砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測(cè)試可用手感進(jìn)行估測(cè)。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對(duì)墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。（2）嵌縫對(duì)混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水膩?zhàn)诱移?。?duì)混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移?，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。（4）封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。（5）涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。 （6）防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨。第一遍涂料完成后，再對(duì)墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對(duì)陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。（7）第二遍涂抹。噴涂同第一遍。（8）檢查驗(yàn)收。對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。（9）涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（三）天棚抹灰施工基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分補(bǔ)平。天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較深的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2－3d 后抹找平層糙灰。（四）天棚噴刷涂料施工參照內(nèi)墻噴刷涂料施工方案施工。（五） 青石板樓地面施工工藝流程：基層處理→畫線→貼拼→抹砂漿→分格→排磚→清磚→貼磚→勾縫→清洗、打蠟→交工。操作工藝（1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，并涂刷素水泥漿一道。（2）待底層灰干六七成時(shí)，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。（3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處。但亦注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊嵌貼。（4）用面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用膠粘劑將磚貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。（5）墊底尺寸、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。（6）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的一般浸泡磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可適用。（7）刮涂高分子膠粘劑界面層：將配置好的膠粘劑放置5～10分鐘后隨拌隨用，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完，施工溫度不得低于5℃?；鶎用嫔夏ㄒ粚雍窦s2～3mm的膠粘劑，刮涂時(shí)應(yīng)朝同一方向刮，厚度應(yīng)均勻一致。（8）鋪貼：在磚背面抹上57厚高分子膠粘劑粘結(jié)層，在將磚放置在基層上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。（9）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹4厚強(qiáng)力膠粉泥粘結(jié)層，揉緊壓實(shí)。（10）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈（六）硬木扶手、欄桿、欄板安裝工藝流程：找位與劃線彎頭配制連接預(yù)裝固定整修找位與劃線：（1）安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。（2）按設(shè)計(jì)欄桿構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。（3）樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。彎頭配制：（1）按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。（2）彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線欄桿端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。（3）連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于5℃。（4）固定：分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達(dá)到平正。（5）整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。（七）簡(jiǎn)瓦屋面及寶頂施工施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)械設(shè)備：?jiǎn)蜗辔U式吊車、水準(zhǔn)儀。（2）工具：線繩、棉紗、8mm電纜線、灰桶、2m鋁合金靠尺、腳踏板。墨斗、鋼卷尺、囊勢(shì)樣板尺。（3）作業(yè)條件準(zhǔn)備（上下工序的條件創(chuàng)造與準(zhǔn)備）1）主體階段施工要點(diǎn)①梁標(biāo)高準(zhǔn)確，目測(cè)屋面?zhèn)让婊⌒雾槙?。②現(xiàn)澆板施工時(shí)，梁面負(fù)彎矩筋必須牢靠固定，以免因澆注砼而使其上浮，影響屋面坡勢(shì)順暢。③屋脊高度必須充分保證，不足部分用砼加高（高度應(yīng)考慮底瓦、筒瓦、當(dāng)溝瓦的高度及屋面坡勢(shì)順暢）。④擋泥板澆注時(shí)，高度必須充分保證，且必須順直。附圖如下 2)屋面防水層及粘背層的施工要點(diǎn)①徹底清理屋面雜物，并打掃干凈，修補(bǔ)平整。②按常規(guī)操作要求及規(guī)范工序鋪貼防水層，不得有氣泡及破損點(diǎn)，在各類的脊根部應(yīng)向上做200毫米的泛水，并不得污染連沿面，以免影響沿口油漆。③細(xì)石砼保護(hù)層的施工應(yīng)從嚴(yán)掌握屋面囊勢(shì)，該厚的部位一定要厚，該薄的部位一定要薄，但不應(yīng)少于20毫米，它的做法與平屋面是完全不同的，要保證做到囊勢(shì)順暢，橫向平整，并以此為原則。表面不必壓光，只須拉毛即可，以便增強(qiáng)與粘瓦砂漿的結(jié)合力。 施工工藝選擇及優(yōu)劣分析方法一、先瓦瓦后安裝脊，即調(diào)脊方案。方法二、先安裝脊后瓦瓦方案。方法二操作起來工序繁瑣，且縱