【正文】 測，認為必要時可以重測或加密施測。 “精”，施測要精確，技術要熟練，設計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠?！皬汀?，即測量工作要不厭其煩，反復施測，不放過每一個疑點，確保準確無誤。4） 、加強與相鄰施工區(qū)的聯(lián)系，互相交流，互相校核，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到萬無一失。（4） 、測量控制方案本項工程的特點是洞徑小、洞身長采用全斷面開挖，如貫通誤差較大，不易調(diào)整故掘進方向的精度非常主要。為保證本標段隧洞中心線與另標段隧洞中心線準確相接，測量控制措施嚴格依照《水利水電施工測量規(guī)范》中的規(guī)定，在進口處布設加密Ⅲ等光電測距導線作為測量的控制，在隧洞直線段的腰線及頂拱布設三臺激光定向儀，作為施工控制的測35 / 80量方案，精度估算的結(jié)果表明，該方案完全能滿足《規(guī)范》的精度要求。施測方法是首先在進口處附近布設三個加密控制點，其中兩點用于隧洞中心的定向、放樣，另外一點用作校核。根據(jù)現(xiàn)場情況以插網(wǎng)的形式加密若干個控制點，并將高程控制與平面控制統(tǒng)一考慮，布設成三維網(wǎng)，各點均建立砼觀測墩，并安強制對中底盤，以提高定向精度。用高精度電子經(jīng)緯儀 T2022 進行角度觀測，與之配套的 IOR300ZS 測距，按《規(guī)范》中Ⅲ等網(wǎng)的精度要求施測，然后對基本導線平均邊線 200m，往反觀測。用 T2022+DIOR300ZS 測角測距，水平角觀測六測回。垂直角觀測四測回，距離往反觀測四測回，以Ⅲ等光電測距三角高程代替水準測量，觀測邊長投影到隧洞平均高程面上，具體操作規(guī)程及作業(yè)限差按《規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行。布孔（1） 、掏槽孔：根據(jù)隧洞圍巖的巖性特點和本方案的鉆孔方式，引水隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由 5 個炮孔和 4 個空孔對稱組成，空孔間距 a=20cm。炮孔間距 b=30cm（2） 、擴邦孔初擬擴邦孔間距為 7080cm，抵抗線 w=75cm。（3） 、光爆孔（周邊孔）光爆孔孔間距按 60cm 布置，現(xiàn)場布孔時，根據(jù)各段地質(zhì)構造及巖性特點，適當調(diào)整光爆孔的間距及其它爆破參數(shù)。 引 水 隧 洞 洞 挖 布 孔 示 意 圖引水隧洞爆破參數(shù)表 參數(shù)炮孔名稱孔 數(shù)（個）孔 徑（mm）孔 深（cm）孔 距（cm）線裝藥量（kg/m）中空孔 4 80 250掏槽孔 5 42 220 3020 輔助孔 21 42 200 70 周邊孔 21 42 220 60 合計 51裝藥隧洞掘進采用 Φ32 抗水硝銨炸藥，光面爆破采用 Φ25 光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各36 / 80孔裝藥參數(shù)暫定：掏槽孔：λ=擴邦孔：λ=－光爆孔：λ=起爆采用非電雷管即塑料導爆管起爆，起爆時按掏槽孔擴幫孔，周邊孔的順序進行。間隔時間約為 50 秒，施工中根據(jù)實際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化起爆參數(shù)，達到最佳爆破效果。光面層起爆選用起爆器材為導火線、雷管和導爆索。超欠挖控制洞挖是否經(jīng)濟、高效，關鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：（1） 、根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。（2） 、提高畫線、鉆眼精度、尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖值的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準確畫出開挖輪廓線。37 / 80光面爆破施工工藝流程圖（3） 、提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。（4） 、斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面。（5） 、建立嚴格的施工管理：在解決好超欠挖技術問題的同時，必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術的實施，為此，從進洞前，制定嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖，人人為控制超欠挖去努力工作。洞內(nèi)通風、排煙除塵（1） 、根據(jù)隧洞參數(shù)，優(yōu)選混合式通風排煙方法，按照 30 分鐘排煙除塵計算，選配如下排煙設備：選用型號 YBTM2 型軸流式通風機（N=15kw ）1 臺和 Y180L4 型離心式通風機（N=22kw）1 臺。用直徑 Φ60cm 尼龍風管作為進出風的通道，每 400m~500m 串接一次通風機，共需通風機 2 臺，總功率 47kw。（2） 、洞內(nèi)造孔一律采用濕式鑿巖，并在爆破后采用噴水霧降塵措施，即在距掌子面10─20m 范圍采用壓力風水噴霧降塵。裝碴前的碴堆灑水潤濕。臨時支護光 面 爆 破 設 計測 量 放 線鉆 孔鉆 孔 質(zhì) 量 驗 收裝 藥 與 堵 塞清理鉆孔準備填筑材料裝藥計算與結(jié)構爆破材料準備連 接 起 爆 網(wǎng) 絡網(wǎng)絡檢查起 爆通 風光 面 效 果 與 質(zhì) 量下 一 循 環(huán)設置警戒 爆破效果檢查38 / 80按設計及規(guī)范要求，做必要的臨時支護，主要措施如下：（1） 、Ⅲ─Ⅳ類圍巖：如存在不良地質(zhì)情況，一般采用噴護 5─10cm 厚素砼，或局部加設 ─ 長的錨桿。（2） 、Ⅳ─Ⅴ類圍巖：此處因斷層破碎帶而造成的不良地質(zhì)構造，按規(guī)范規(guī)定，采用噴錨支護方法，如果破碎面積較大，則采用掛網(wǎng)噴錨的系統(tǒng)支護措施，確保洞身穩(wěn)定。（3） 、塌方處理方案1） 、噴錨法：搭設作業(yè)平臺→清理巖石→安裝錨桿→掛網(wǎng)→噴砼。此類方法適用于處理小塌方。2） 、挑梁法：將圓械型鋼穿進支撐或臨時架立支撐的頂梁直抵開挖面，形成一排挑梁→架設木垛→填塞塌方造成的空洞→出碴。此類方法適于處理小范圍塌方。（4） 、插筋排架法：緊貼掌子面架設鋼支撐→在拱頂鉆孔→安裝錨桿，形成掌子面超前支護→出碴→噴砼→重復上述步驟。排水隧洞縱向每 100m 距離設一處集水井，采用水泵逐級排放到進水口外。進水口外的廢水經(jīng)沉淀池沉淀過濾后，排放到溪中。出碴引水隧洞出碴采用耙碴機，手扶拖拉機運碴的方式，為方便出碴，洞底留碴 80cm，隧洞貫通后，再由里向外襯砌，并逐段清除洞底石渣。1洞內(nèi)照明、通訊（1） 、洞內(nèi)作業(yè)的掌子面采用探光燈照明。（2） 、洞身段采用礦燈照明，每隔 20m 設一只。（3） 、洞內(nèi)與洞口采用紅綠燈、電鈴等作為聯(lián)絡信號。洞內(nèi)布置如下圖如示：: 水 溝 風 水 管 洞 內(nèi) 設 施 布 置 圖 電 線排 風 管1開挖作業(yè)循環(huán)39 / 80引水隧洞開挖循環(huán)圖循 環(huán) 時 間（ h）工 序 工程量 作 業(yè) 時 間（分鐘）1 2 3 4 5 6 7 8 9準 備 工 作 10鉆 孔 150裝藥 51 孔 50爆破通風 35清理撬挖 20出 碴 230支 護 30其 它 15備注：斷面尺寸（D=）圓洞型；手風鉆造孔，耙碴機裝手扶拖拉機出碴；每個循環(huán)進尺 ；循環(huán)作業(yè)時間 540min（9h） ；日循環(huán)數(shù) 循環(huán)/d；日進尺 。一個月按 28 天計 月進尺為 154m642 砼 襯 砌施工程序清 理 巖 面 及 底 拱 安 裝 鋼 筋 立 模砼 澆 筑 砼 養(yǎng) 護 拆 模清 理 進 入 下 一 循 環(huán)40 / 80隧洞砼施工程序施工方案隧洞全斷面襯砌以采用鋼模施工方法為主，每個工作面為邊頂拱和底拱兩部分，分別采用自制鋼模進行砼襯砌施工。洞襯砼澆筑段長度為：底模為拉模長度按 4m，邊頂拱長度按 8m 考慮。在開挖完成后采用先襯底拱后襯頂拱方案。共需設置一套底拱拉模，二套臺邊頂拱模板。施工布置根據(jù)施工方案及工期要求，隧洞內(nèi)布置兩套邊頂鋼模，一套底拱拉模，在其施工過程中，按照底拱拉模在外側(cè)，邊頂拱模板在里側(cè)原則布設。洞身段襯砌材料由進水口運至工作面，采用砼泵入倉。施工用風、水、電均利用前期開挖已形成的系統(tǒng)。洞身襯砌（1） 、施工程序：先襯底拱砼，襯砌 56 段后，再襯邊頂拱砼。（2） 、工藝流程1） 、底拱砼：基巖面清理→軌道鋪設、固定→鋼筋安裝→底拱拉模就位→支堵頭模板→安裝止水→驗收→底拱砼澆筑→砼等強→拆堵頭模板→模板脫模及移位→施工下段砼2） 、邊頂拱砼：鋼筋安裝→鋼模就位→堵頭模板安裝→止水安裝及灌漿管預埋→驗收→砼澆筑→砼等強→鋼模臺車脫模及移位→施工下塊砼3） 、模體牽引及軌道設置底拱拉模由１臺５Ｔ慢速卷揚機牽引行走。邊頂拱模體利用安裝在鋼支架上的滑輪用手拉葫蘆拉動，至下一澆筑砼安裝就位。（4） 、砼襯砌施工1） 、循環(huán)作業(yè) 澆 筑 段 準 備 鋼 筋 安 裝 模 體 就 位 驗 收 澆 筑 砼砼 等 強拆 模41 / 80砼襯砌施工工作循環(huán)表第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天工 序 循環(huán)時間（臺班）1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3清 理 工 作 面 測量放樣 插 筋 鋼筋綁扎 立模固定 3澆 筑 1待 強 9脫模轉(zhuǎn)移 1合 計 18計劃進度：月進尺 90m2） 、鋼筋制安砼襯砌所用鋼筋均在鋼筋加工廠制作成型，用手扶拖拉機直接運至安裝部位，人工綁扎及焊接。利用洞壁錨桿焊接架立鋼筋，然后進行環(huán)向、縱向鋼筋綁扎與焊接。3） 、洞身段模板利用布置在頂拱和腰線上的激光定向器進行模板的定位與控制。底拱襯砌通過調(diào)整絲桿控制底拱模板的起落；頂拱模板，將分節(jié)模板拱頂節(jié)、側(cè)節(jié)的順序先后用千斤頂和絲桿調(diào)整到設計位置。模體就位后，進行堵頭模板的安裝，底拱的環(huán)向堵頭模板采用現(xiàn)場支立木模板進行封堵，頂拱堵頭以定型鋼模板為主木模板輔助。4） 、運輸及入倉砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸鹽水泥，水泥標號不低于 425 號。為了滿足泵送砼及鋼模臺車脫模時間的需要，要求砼在滿足設計條件的同時，還要具有較好的和易性和較高的早期強度，因此拌制砼時添加適量的外加劑。砼配合比通過試驗確定。砼水平運輸采用手扶拖攔機運至洞內(nèi)暫存料斗，由軌道小車運砼至砼泵，后由砼泵輸送砼入倉。根據(jù)澆筑強度需要，采用ＨＢ30 砼泵。泵送砼時，應經(jīng)常使砼轉(zhuǎn)動，以免導管堵塞，在正常溫度下，如間歇時間過久應將留在導管內(nèi)的砼排除，并加以清洗。42 / 80砼澆筑時，拱兩側(cè)砼應均衡上升。不合格的砼嚴禁入倉，凡不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除和廢棄。5） 、砼振搗主要采用插入式軟軸式振搗器及附著式振搗器振搗。砼振搗到可能的最大密實度，而且避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行。頂拱砼襯砌，需要封拱時，用自制的封拱器封拱。6） 、脫模及養(yǎng)護為了便于脫模，支模前鋼模表面均涂刷脫模濟。頂拱鋼模按先下后上的順序脫模。砼表面一般在拆模后立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。643 灌 漿 工 程 施 工施工布置引水隧洞基礎處理是在隧洞襯砌砼施工后進行，施工所需的風、水、電等臨時設施利用洞室開挖及砼襯砌所形成的供風、水、電系統(tǒng)。施工順序安排施工順序本著先回填后固結(jié)的原則進行?；靥罟酀{施工方法（1） 、鉆孔在襯砌砼達到設計強度 70％以上后，即可進行回填灌漿?；靥罟酀{鉆孔采用 YT27 型氣腿式風鉆鉆孔，通過預埋 Φ50mm 鋼管。鉆孔孔徑不小于 Φ38mm ，鉆孔孔深穿透砼入巖 5cm 即可，孔位及孔向依據(jù)設計圖紙施工，施工中應測記砼厚度和空腔尺寸。（2） 、回填灌漿1） 、回填灌漿采用孔口循環(huán)的方法進行。2） 、回填灌漿分兩個次序進行，后序孔包括頂拱孔。3） 、回填灌漿按著由低到高的原則進行，同一區(qū)段內(nèi)同一次序孔全部或部分鉆出后再行灌漿。4） 、灌漿壓力為 。5） 、灌漿采用 425＃普通硅酸鹽水泥。灌注水灰比:Ⅰ序孔為 ：1，Ⅱ序孔為 1：1和 ：1 兩個比級的水泥漿，對空隙大的部位灌注水泥砂漿。比重不宜大于水泥重量的200％。6） 、結(jié)束標準：在設計規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 5min 即可結(jié)束。7） 、封孔采用機械封孔。（3） 、質(zhì)量檢查：灌漿在相應區(qū)段結(jié)束 7 天后，采用鉆孔注漿的方法進行該部位的質(zhì)量檢查。固結(jié)灌漿施工方法：固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束 7 天后開始進行。（1） 、鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用 YT27 型氣腿式風鉆鉆孔，鉆孔預埋鋼管孔內(nèi)進行。所有鉆孔統(tǒng)一編號，并編各孔序號?？孜话凑赵O計圖紙，孔深為 。 ，終孔直徑不小于 Φ38mm 。（2） 、沖洗及壓水灌漿孔鉆孔結(jié)束后應進行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗直至回清水時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的 80％。灌漿壓力為 。固結(jié)灌漿孔的壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜小于總數(shù)的 5％，壓水試驗采用單點法。（3） 、固結(jié)灌漿1） 、固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分兩次序施工。2） 、固結(jié)灌漿壓力按設計要求施工，并以不破壞或抬動基巖面或砼為原則。43 / 803） 、固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工。全孔一次灌漿，如吸漿量大時采用同一孔灌注；吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 ，并對稱均勻布置。4） 、固結(jié)灌漿灌注水灰比為 5：1，3：1，2：1，1：1，：1，：1，：1 七個比級的水泥漿，開灌水灰比為 5：1。5） 、結(jié)束標準：在規(guī)定的壓力下如灌漿段的吸漿量小于 束。6） 、封孔：除對個別涌水孔段采用機械封孔外，其余均用人工封孔。（4） 、質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束 7 天后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的 5％?？锥魏细衤?80％以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定的 50％，且不集中，灌漿質(zhì)量認為合格。65 金 屬 結(jié) 構 制 安金屬結(jié)構制安和啟閉機設備安裝，由專業(yè)隊伍施工，埋設件制作在廠內(nèi)進行，現(xiàn)場安