【正文】 圖 61。地下水深井水加氯消毒 沉沙器管網水塔二級泵房清水池曝氣（除鐵鈣）31 / 51圖 61 地下水給水系統(tǒng)示意圖2. 配水系統(tǒng)水塔以下的給水系統(tǒng)統(tǒng)稱為配水系統(tǒng)。采用環(huán)狀管網，以確保供水正常。 管網的水壓必須保證每個車間或建筑物的最高層用水的自由水頭不小于6～8m，對于水壓有特殊要求的工段或設備，可采取局部增壓措施。室外給水管線通常采用鑄鐵管埋地敷設，管徑的選擇應恰到好處，太大了浪費管材，太小了壓頭損失大，動力消耗增加，為此，管內流速應控制在經濟合理的范圍內。對于管道的壓力降一般控制在 50mmH2O/100m 之內為宜。 工廠的制冷機房、車間空調機房及真空蒸發(fā)工段等常需要大量的冷卻水。為減少全廠總用水量，常設置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和可降低水溫的裝置，如冷卻池、噴水池、自然通風冷卻塔和機械通風冷卻塔等。食品工廠的排水量普遍較大，排水中包括生產廢水、生活污水和雨水。生產廢水和生活污水，根據國家環(huán)境保護法，需經過處理達到排放標準后才能排放。生產廢水和生活污水的排放量可按生產和生活最大小時給水量的 85%～90%計算 [8]。〔1〕生產車間的室內排水采用無蓋板的明溝，或采用帶水封的地漏，明溝要有一定的寬度（200～300mm） 、深度（150～400mm）和坡度（＞1％） ，車間地坪的排水坡度宜為 ～％?！?〕在進入明溝排水管道之前，應設置格柵，以截留固體雜物，防止管道堵塞，垂直排水管的口徑應比計算的選大 1～2 號，以保持排水通暢?！?〕生產車間的對外排水口應加設防鼠裝置，宜采用水封窨井，而不用存水彎，以防堵塞。〔4〕生產車間內的衛(wèi)生消毒池、地坑等，均需考慮排水裝置?！?〕車間的對外排水盡可能考慮清濁分流，其中對含油脂或固體殘渣較多的廢水（如肉類和水產加工車間） ，需在車間外，經沉淀池撇油和去渣后，再接入廠區(qū)下水管?！?〕室外排水亦應采用清濁分流制，以減少污水處理量?！?〕食品工廠的廠區(qū)污水排放不得采用明溝，而必須采用埋地暗管，若不能自流排出廠外，得采用排水泵站進行排放?！?〕廠區(qū)下水管采用混凝土管，其管頂埋設深度一般不宜小于 。由32 / 51于工廠廢水中含有固體殘渣較多，為防止淤塞，設計管道流速應大于 ，最小管徑不宜小于 150mm，同時每隔一段距離應設置窖井，以便定期排除固體污物。 [9]工廠的建筑物耐火等級較高，生產性質決定其發(fā)生火警的危險性較低。故工廠的消防給水宜與生產、生活給水管合并，室外消防給水管網應為環(huán)形管網，水量按 15L/s 考慮，水壓應保證當消防用水量達到最大且水槍布置在任何建筑物的最高處時，水槍充實水柱仍不小于 10m。室內消火栓的配置，應保證兩股水柱每股水量不小于 ，保證同時到達室內的任何部分，充實水柱長度不小于 7[11]m。《10KV 及以下變電所設計規(guī)范》 ( GB500534)《低壓配電設計規(guī)范》 ( GB500545)《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 (GBJ500342)《民用建筑電氣設計規(guī)范》 (JGJ/T12)《民用建筑照明設計標準》 (GBJ1330)《冷庫設計規(guī)范》 (SBJ724)、供電負荷廠區(qū)外 5 米處架設有一條與廠區(qū)南墻平行的 10KV 的高壓線，可從高壓線上引入本廠區(qū)配電室。全廠負荷為動力和照明兩項. 動力負荷為 245 千瓦, 照明為 35 千瓦，總安裝容量為 280 千瓦。全廠裝機容量 Pe=280 Kw使用系數 Kx=有功功數 Pjs=168Kw無功因數 Qjs=功率因數 cos￠=視在功率 Sjs=210Kva通過以上計算可知,選擇 150KVA 變壓器兩臺可滿足項目要求。、照明設計場區(qū)內設變配電室，變壓器高壓電纜埋地引入，設置專用計量柜，配電室供電采用樹干式與放射式相結合的方式，對主要供電負載，用單獨回路供電，33 / 51低壓供電線路，基本采用銅芯直埋電纜方式。，在負載中心設置總配電箱，按需要設若干分配電箱，總配給分配電箱供電, 采用放射方式。，進行重復接地，然后將中性和保護線嚴格分開，形成三相五線制系統(tǒng)。照明線、插座線路、調線路、關分別裝設。，它下面的每個插痤進行漏電保護，分斷路器對短路對過載進行保護，各建筑物根據作用功能不同分別采用熒光燈、防潮燈及一般燈具，路燈采用高壓鈉燈。 [8，9]防雷裝置一般選用避雷帶，必要的地方加設避雷針，防雷接地電阻不大于30 歐姆，與重復接地共用接地裝置時要求電阻不大于 10 歐姆。場區(qū)安裝程控電話和通訊廣播系統(tǒng)，可保證工廠通訊聯絡暢通，場間設分機以便于內部電話系統(tǒng)統(tǒng)一由當地郵電系統(tǒng)規(guī)劃設計安裝。變配電室變壓選用 S9 型節(jié)能變壓器，低壓配電屏選用 PQL 性產品，無功率補償屏選用自控的 PGJ 型，保證在任何正常情況下功率因數均不小于 ，其動力及照明設備根據工藝要求和環(huán)境選擇合適的電器產品并盡量選用高效節(jié)能產品。、通風、制冷和空調⒈生產工藝要求⒉《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 (GBJ197) 本項目生產需要使用蒸汽，需配置四噸蒸汽鍋爐一臺，建筑設施中辦公樓、宿舍、食堂等需要采暖，采暖室內設計溫度按照不同要求確定。初步確定采用一臺一噸熱水爐。生產車間在生產過程中需要通風，配置屋頂軸流風機。、空調根據生產工藝要求，本廠各生產部位分為空調區(qū)和低溫區(qū)。 12 間?！?〕鮮肉分割 2 間，室溫要求 10℃。〔2〕凍肉解凍分割 2 間，室溫要求 10℃。〔3〕肉食品加工 2 間，室溫要求 10℃?！?〕火腿肉食品 2 間，室溫要求 10℃?！?〕包裝車間 2 間，室溫要求 10℃。 12 間34 / 51〔1〕鮮品肉庫房 2 間，室溫要求 0～2 ℃?！?〕肉品冷藏庫 2 間，室溫要求 22℃?！?〕腌制間 2 間，室溫要求 0～4 ℃。〔4〕肉食品冷卻間 2 間，室溫要求 0～4 ℃?！?〕腸、火腿肉食品成品庫 1 間，室溫要求 0～4 ℃?！?〕暫放處 1 間，室溫要求 0～4 ℃?！?〕滾肉、攪料間 2 間，室溫要求 0～4 ℃。 R22, 按各個空調低溫間配備壓縮機組共配備壓縮機組 14 臺 (其中肉品冷藏庫較大，配備 2 臺機組)設兩間壓縮機房，分別布置在主要車間東西，以控制管線長度.，按各空調，低溫間，要求工藝配備冷風機 28 臺，冷風機采用電加熱除霜。第七章 環(huán)境保護、安全生產及勞動 環(huán)境保護擬建的食品廠建設地點選定在濟南天橋區(qū)太平莊，附近不存在放射源和有害氣體的影響。本項目投產后產生的污染源有：生產車間的生產污水、鍋爐房的煤渣、煙氣和噪音等。1. 生產污水生產車間的污水，主要是生產過程中的沖選水和解凍凍結肉的浸泡水，這種污水屬中等有機污水，無毒，但易腐化，含有對人體健康有害的一些病菌，污水每個工作日的排放量約為 70 立方米。主要產生在鍋爐的煙氣和煙塵，本項目集中配有四噸蒸汽鍋爐一臺, 用于生產供氣，同時配有一噸熱水鍋爐一臺，用于冬季取暖。主要產生在鍋爐的引風機、吹風機、生產的空壓機，上述設備引起的噪音強度在 84～95dB(A)范圍。 主要是鍋爐房排出的煤渣，每年排出的煤渣約為 160 噸。 1.《中華人民共和國環(huán)境保護法》2.《中華人民共和國大氣污染防治法》35 / 513.《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》 (GB1345792)4.《鍋爐煙塵排放標準》 (GB384183)5.《工業(yè)企業(yè)噪場控制設計規(guī)范》 (GBJ8785)6.《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB309682)7.“三廢”處理與綜合利用方案項目生產過程中，每班約生產 38 噸污水，污水屬有機污水，不含有害化學物質。〔1〕排放標準：本工程排放標準執(zhí)行《水污染物排放標準 (試行)》中排入地表水及匯水范圍的水污染物排放標準中的二級標準。主要指標如下: ＣＯＤ: ６０ mg/I ＢＯＤ: ２０ mg/I ＳＳ: ５０ mg/I ＰＨ: — 色度 : 50 倍〔2〕處理方法：生產污水屬有機污水，要進行處理方可排放處理的方式采用生物處理方法，其方案如下：（1）生產污水處理工藝流程 出水圖 71 生產污水處理工藝流程（2）工藝流程說明a. 預處理部分:污水含有較多的血污、油脂、肉渣等有機物，本方案采用隔油池和格柵, 能有效去除大部分的油脂、肉渣, 以保證后續(xù)處理工藝正常運行。b. 調節(jié)池:生產車間是三班生產，排水方式也集中在生產環(huán)節(jié)，根據實際情況，本方案選擇調節(jié)時間 8 小時。c. 廊道式生物處理設施: 廢水 隔油池格柵調節(jié)池廊道式生物處理36 / 51采用國際上最先進的擋板式厭氧反應器為主體工藝，結合好氧處理技術，將其組合成有機的整體。擋板式厭氧反應器是在反應器內垂直于水流方向設多塊擋板來維持反應器內較高的污泥濃度，以減少水力停留時間，擋板把反應器分成若干上向流室和下向流室，以便污泥聚集，使污水混合，增加有機物與厭氧污泥接觸的機會，提高去除率。擋板式厭氧反應器由于擋板的攔截，可有效的控制污泥的流失，而且不用設三相分離器，使設備形式達到最為簡化的目的。好氧處理采用生物接觸氧化法，該法是一種成熟的處理工藝，已成功的用于有機污水處理，在反應池內加設填料，使微生物附著在其表面大量繁殖，加快有機物的分解速度，使污水得以凈化。生產廢水由車間內地溝流出后，經刪除去渣屑等雜物，然后經除油后進入調節(jié)池，由于肉類加工廢水的水質和水量波動較大，因此需設調節(jié)池進行調節(jié)，調節(jié)后的廢水按一定量進入氣浮裝置，去除部分有機物和懸浮物，再經組合污水處理后，達到二級排放標準，進行排放。 [9]〔1〕鍋爐煙囪要有一定的高度，具體的高度要根據當地的風速、允許的污染物排放量、煙氣的濃度、周圍建筑物的高度、所在地區(qū)等的條件、地形、位置等各種因素給合考慮，才能合理的確定。對于鍋爐煙囪高度不應低于 25 米?！?〕采用 HK/TS\型鍋爐脫硫除塵設備，其除塵效率 95%, 脫硫效率為75—93%，脫氮效率 %，其副產品煙塵等可做農用肥?！?〕鍋爐房綜合降噪措施。（1）鼓風機和引風機采用相應的消聲和隔聲罩等降噪裝置。（2）風機和電機等安裝基礎, 設有充分的減振設施。（1）選用低噪音設備, 如壓縮機等。（2）采用隔音罩, 用于各噪音較大的設備。（3）采用隔離的方法將噪音大的設備單獨隔離。采用上述綜合降噪措施后，各車間工作區(qū)的噪聲可控制在 65dB 以內，將不會對人員和周圍環(huán)境造成不良影響。 [7]鍋爐產生的爐渣, 總量為 160 噸，可用作填坑鋪路使用，或收集后用作建材原料二次利用。經過上述方法對環(huán)境處理，滿足環(huán)境保護的要求，同時處理的污水和爐渣等還可利用，既有很好的社會效益，還有較好的經濟效益。37 / 511. 設計依據〔1〕 GB8785 《工業(yè)器械控制設計規(guī)范》 ；〔2〕 GBJ8583 《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》 。本項目是新建工程，項目在廠址選擇方面做了較詳盡的調查與規(guī)劃，同時對防暴雨、洪水、防雷擊等自然災害方面均有相應的對應工程設施，一般不會影響安全生產。項目生產所需原料和生產的產品無毒、無害，同時，生產流程安全可靠，對生產人員不會產生危害。〔1〕布局如前總平面布置和道路運輸所述，根據項目建設地點地形地貌、常年主導風向、生產工藝流程和衛(wèi)生防疫等要求，對本項目做了合理的布局，廠區(qū)內工作人員、清潔物(產品)，通過清潔道路和污染道路進行分流，廠區(qū)自然降水通過場區(qū)明溝排除，污水通過廠區(qū)暗溝排到污水處理場集中處理，統(tǒng)一排放?！?〕噪音產生噪音的引、鼓風機、壓縮機和空壓機，采用綜合降噪措施后，各車間工作的噪聲可控制在 65dB 以內，不會產生噪聲危害。〔3〕設備與電氣本項目選定的電氣機械傳動設備，均設置防護罩和接零保護裝置和設備故障報警裝置?！?〕建筑物間距建筑物間距主要考慮氣流通暢，車間和房舍內采光、防火等標準要求，保證安全生產。〔5〕防火等級項目的防火等級，根據建筑形式和面積及生產性質，本項目防火等級為 II 級。1. 設計依據〔1〕 1988 年第 9 號國務院關于《女職工勞動保護規(guī)定》 ；〔2〕 TJ3983 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 。本項目根據國家有關規(guī)范和法規(guī)，對于每個工種的生產流程和環(huán)節(jié)，作業(yè)性質及繁雜程度，均有較嚴明的勞動定額，根據不同工種和定額，安排男或女38 / 51職工的作業(yè)，不產生過強或過重的體力勞動。〔1〕 鍋爐房和生產車間，均設置排風防塵裝置，保持車間內空氣清新，確保人員健康?！?〕 鍋爐設備設置水位和壓力自動控制，以防止鍋爐超壓和缺水事故發(fā)生，危害人員安全?！?〕各種電氣調設備、傳動部分、均設置防護罩、接地裝置和避雷裝置，以防意外事故發(fā)生?！?〕 項目生產、管理人員配備工作服和勞保用品，冷庫工作人員配備防寒工作服和防凍用品?！?〕 衛(wèi)生是安全生產的重要保證，因此在項目