【正文】 劑冷卻后，送到冷卻設備中，西區(qū)北冷卻物體或空間的熱量，再返回蒸發(fā)器重新被冷卻。如此循環(huán)不止，以達到傳遞冷量的目的。制冷劑啟用前，需要注入左右的液態(tài)即可投入正常運行。運行過程中由于不可避免的損耗，需要每年補充液態(tài)。載冷劑乙二醇每年補充。項目總平面布置分析本項目位于邛崍市臨邛工業(yè)園區(qū)，租用邛崍市鑫和中微創(chuàng)業(yè)園廠房的樓號車間進行生產(chǎn)及辦公。項目總平面布置圖按生產(chǎn)工藝不同分為磚混結構，占地面積約為，主要劃分為辦公區(qū)、原料庫、酒花酵母庫房、發(fā)酵間、粉碎間、糖化間、蒸汽間、清洗間、灌裝間、貼標間、實驗室、包材庫、成品冷藏庫等區(qū)域、麥糟暫存區(qū)、危廢暫存間等區(qū)域。各區(qū)域的布置以“便于產(chǎn)品的輸送，降低運輸風險，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本”為主要原則，分區(qū)布設原料區(qū)、半成品、成品區(qū)以及生產(chǎn)區(qū)，整體布置合理。項目辦公區(qū)位于車間東北角，與生產(chǎn)區(qū)分開布置；危廢暫存間位于生產(chǎn)車間內并進行了重點防滲處理；根據(jù)本次評價分析，本項目運行期間噪聲、廢氣均能實現(xiàn)廠界達標排放，項目運行期對周邊環(huán)境無明顯不利影響。因此，本項目平面布置滿足《精釀啤酒工廠環(huán)境保護設計規(guī)范》（）相關要求。因此，本項目總平面布置合理。項目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)項目生產(chǎn)工藝流程本項目精釀啤酒生產(chǎn)的主要原料為麥芽、啤酒花和啤酒酵母粉。生產(chǎn)工藝主要涉及糖化、發(fā)酵、灌裝等工序。本項目麥芽原料為外購，廠內不涉及浸麥、發(fā)芽、干燥、除根等麥芽生產(chǎn)工序。具體生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖見圖。乙二醇灌裝冷卻回旋沉淀檢測發(fā)酵煮沸入庫待售圖 項目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污位置圖過濾糖化密閉粉碎計量稱重麥芽貼標清洗殺菌釀造水、酒花蒸汽釀造水蒸汽、釀造水冰、冷水酵母、釀造水麥糟、清洗廢水酒罐制冷機組、粉塵、噪聲 發(fā)酵廢氣廢酵母殘液 洗桶廢水清洗廢水廢酒花殘液噪聲噪聲實驗廢水清洗廢水釀造水制取系統(tǒng)包裝垃圾熱水罐熱水回用于生產(chǎn)項目工藝流程簡述： 計量稱重首先對外購麥芽進行驗收，確定符合生產(chǎn)標準的則投入使用。將通過驗收的麥芽進行脫包、計量稱重，待用。此過程產(chǎn)生的污染物主要為原料包裝垃圾（）。 密閉粉碎 將計量之后的麥芽投入破碎機中進行密閉粉碎，要求麥瓤成細粉狀，保持麥皮完整。本項目設置有專門的密閉粉碎間，使用的麥芽粉碎機為密閉設備，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一定量的投料及粉碎粉塵（），同時在粉碎機工作工程中會產(chǎn)生噪聲。 糖化 糖化工序主要是利用麥芽中所含有的酶將麥芽中不溶性高分子物質分解為可溶性低分子物質，以此來制取麥汁。將麥芽粉投入密閉的糖化鍋，添加釀造水，同時利用園區(qū)提供的蒸汽加熱，保持糖化鍋內溫度為℃，糖化時間為，使麥芽中的高分子物質（淀粉、蛋白質、半纖維素及其中間分解產(chǎn)物等）逐步分解為可溶性的低分子物質。糖化后混合液成為糖化醪。 過濾將經(jīng)過糖化后的糖化醪通過管道泵送至過濾槽進行過濾，是的麥汁和麥糟分離，得到澄清的麥汁。過濾下來的麥糟隨即出渣，此過程產(chǎn)生固廢麥糟（ 含水率為）。、煮沸 將過濾后得到是麥汁通過管道泵送至煮沸鍋內進行煮沸，利用蒸汽間接加熱方式煮沸，蒸汽加熱時間為每批次產(chǎn)品。煮沸過程中添加次啤酒花，煮沸強度控制在。、回旋沉淀 煮沸后的麥汁通過管道泵送至回旋沉淀槽，停留后分離凝固物，將酒花與蛋白質結合后的沉淀物排出?；匦恋聿鄣墓ぷ髟硎菍Ⅺ溨郧芯€的方向進入回旋沉淀槽，產(chǎn)生渦流（回旋效應），憑借離心力的作用使熱凝固物以錐丘狀沉降于槽底中央，與麥汁分離開來。清亮的汁則從側面或側底部的麥汁出口排出。槽底中央熱凝固物定期排出。此過程產(chǎn)生的污染物主要為廢酒花殘液（含水率為）和沉渣（）。 冷卻 經(jīng)回旋沉淀槽分離后的麥汁采用℃的冰水進行一段式冷卻，將高溫的麥汁冷卻至℃，冷卻時間為每批次。冷卻過程中對麥汁充氧，充氧量為。冷卻結束后將冷麥汁送至發(fā)酵罐。再將板式換熱器中的水升溫至℃，輸送至熱水罐，回用于糖化工序。、發(fā)酵冷麥汁經(jīng)充氧后按比例添加啤酒酵母粉，再送至錐形發(fā)酵罐進行發(fā)酵，發(fā)酵天數(shù)為天。啤酒發(fā)酵過程是在啤酒酵母體內所含的一系列酶的作用下，以麥汁所含的可發(fā)酵營養(yǎng)物質為底物而進行的一系列生化反應。通過新陳代謝最終得到酒精、以及少量發(fā)酵副產(chǎn)物，如高級醇、酯類、酮類、醛類等。發(fā)酵過程中產(chǎn)生少量的，發(fā)酵罐中酵母回用次后排出。發(fā)酵完成后得到精釀啤酒產(chǎn)品，此過程產(chǎn)生的污染物主要為廢酵母殘液（ 含水率為）。發(fā)酵原理如下：淀粉酶() 淀粉 水 葡萄糖酒化酶 葡萄糖 酒精 二氧化碳、檢測 取少量發(fā)酵完成得到啤酒樣品進行理化性質檢測和微生物檢測。本項目擬設置一處理化實驗室和微生物實驗室。理化性質檢測指標主要有酒精度、原麥汁濃度、總酸、色度、雙乙酰含量、真正濃度、真正發(fā)酵度、值和蔗糖轉化酶活性。微生物檢測指標為大腸桿菌數(shù)和細菌總數(shù)。實驗過程中會產(chǎn)生一定量的實驗廢水，屬于危廢，桶裝收集于危廢暫存間，交由資質單位處置。、灌裝 檢測合格的啤酒則可以進行灌裝。本項目每種啤酒的包裝方式均為馬口鐵桶。酒桶經(jīng)洗桶機（半自動清洗系統(tǒng)）清洗和殺菌消毒之后通過灌裝機進行產(chǎn)品包裝。此過程產(chǎn)生的污染物主要為噪聲。1 貼標、入庫待售 灌裝之后的產(chǎn)品送至貼標間進行貼標，貼標之后送至成品冷藏庫進行冷藏、待售，冷藏溫度約為℃℃。備注：本項目精釀啤酒生產(chǎn)過程中糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽及發(fā)酵罐定期采用系統(tǒng)清洗，啤酒桶灌裝之前使用洗桶機進行清洗，以上過程會產(chǎn)生清洗廢水。輔助生產(chǎn)工藝流程 （）清洗系統(tǒng)本項目擬設置套清洗系統(tǒng)，主要用于對糖化鍋、煮沸鍋、發(fā)酵罐、管道、泵等設備內表面進行清洗。項目采用回收型系統(tǒng)，設置堿罐一個。采用的清洗劑為的溶液，不使用消毒劑，使用高溫蒸汽進行消毒。根據(jù)建設單位提供的資料，糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設備每天清洗一次，發(fā)酵罐設備平均約天清洗一次。清洗后的堿液收集于堿罐中，循環(huán)使用，定期排放更換（約天排放一次）。具體清洗過程如下所示：自來水沖洗堿液清洗自來水沖洗蒸汽殺菌自來水溶液自來水園區(qū)蒸汽清洗廢水圖 清洗系統(tǒng)流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖釀造水沖洗釀造水清洗系統(tǒng)流程說明：1） 清水沖洗：采用℃的清水對各生產(chǎn)設備及管路沖洗，將罐底及管路中殘留的雜質沖洗干凈，此過程產(chǎn)生高濃度的沖洗廢水。2） 堿液清洗：采用℃的熱堿液（溶液）對生產(chǎn)設備及管路進行循環(huán)堿洗。3） 清水沖洗：采用自來水（常溫）沖洗左右，將殘留在罐內以及管路中的殘余堿液沖洗干凈，此過程產(chǎn)生清洗廢水。4） 蒸汽殺菌：采用園區(qū)提供的蒸汽對沖洗完畢的設備內部以及管路循環(huán)高溫殺菌。5） 釀造水清洗：蒸汽殺菌之后使用釀造水進行清洗約。（）啤酒桶半自動清洗系統(tǒng)本項目啤酒桶采用專用洗桶機進行清洗，洗桶機屬于半自動清洗系統(tǒng)，具體清洗過程如下：壓緊 氣沖（排污） 自來水清洗 氣沖（排污） 熱堿水清洗 氣沖（回收入堿水罐） 釀造水清洗 氣沖（排污）蒸汽殺菌 （排污） 釀造水清洗 （回熱水罐） （備壓）。清洗流程說明：本項目啤酒桶半自動清洗過程主要包括氣沖、釀造水清洗、熱堿液清洗、蒸汽殺菌等過程。氣沖過程主要用于排出啤酒桶內的廢液；堿洗過程采用溶液（℃℃），以去除啤酒桶中的蛋白質等殘留物。清洗、蒸汽殺菌過程完成后對啤酒桶進行 備壓，使桶內充滿 氣體，以防止啤酒桶灌裝過程出現(xiàn)起泡情況。上述清洗過程中，堿液清洗過程中產(chǎn)生的堿液回收至系統(tǒng)自帶堿水罐內，循環(huán)使用，定期外排（約每個月排放一次）。 項目產(chǎn)排污節(jié)點分析項目排污節(jié)點匯總見表表 工藝排污節(jié)點及治理措施類別序號污染源污染因子治理措施廢氣投料粉塵顆粒物集氣罩布袋除塵器高排氣筒粉碎粉塵顆粒物發(fā)酵廢氣乙醇無組織排放污水處理站臭氣、活性炭吸附塔排氣筒廢水清洗廢水、經(jīng)一體化污水處理系統(tǒng)處理達到《啤酒工業(yè)污染物排放標準》（ ）表啤酒企業(yè)的預處理標準后，通過鑫和中微創(chuàng)業(yè)園排污管道排入邛崍市第二污水處理廠處理；實驗廢水作危廢處置廢酒花殘液、廢酵母殘液、洗桶廢水、實驗廢水、微生物洗車間沖洗水、生活污水、氨氮經(jīng)鑫和園區(qū)預處理池處理后進入市政污水管網(wǎng)固廢原料包裝垃圾收集后外售廢品收購站布袋除塵器粉塵統(tǒng)一收集后作為飼料原料外售麥糟桶裝收集后作為飼料原料外售污水處理站污泥交由相應的資質單位處置廢活性炭收集后交由原生產(chǎn)廠家回收生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門清運噪聲設備噪聲基礎減振廠房隔聲項目物料平衡本項目啤酒生產(chǎn)物料平衡表見表，物料平衡圖見圖。表 項目物料平衡圖序號投入（）產(chǎn)出（）物料名稱數(shù)量（）物料名稱數(shù)量（）麥芽產(chǎn)品啤酒花投料、粉碎粉塵酵母發(fā)酵廢氣釀造水乙醇廢氣麥糟（含水率）廢酒花殘液（含水率）廢酵母殘液（含水率）水分蒸發(fā)本項目物料平衡圖見圖粉碎麥芽糖化發(fā)酵冷卻過濾灌裝煮沸沉淀粉塵麥芽粉投料粉塵釀造水糖化醪鮮啤酒麥醪糖化醪麥醪廢酒花殘液水蒸氣麥醪成品麥糟水蒸氣廢酵母殘液發(fā)酵廢氣酒花酵母粉圖 項目物料平衡圖（單位 ）營運期產(chǎn)排污分析廢氣污染源及其治理措施 本項目廢氣污染源分有組織廢氣和無組織廢氣。有組織廢氣主要為麥芽投料過程中產(chǎn)生的投料粉塵、粉碎工序產(chǎn)生的粉碎粉塵、一體化污水處理站臭氣；無組織廢氣主要包括麥芽粉碎間無組織粉塵、發(fā)酵廢氣（和乙醇廢氣）和一體化污水處理站無組織臭氣。（）有組織廢氣①麥芽頭投料粉塵和粉碎粉塵本項目在投料過程中會產(chǎn)生一定量的投料粉塵，麥芽粉碎過程中會產(chǎn)生一定量的粉碎粉塵，污染因子均為顆粒物。本項目投料時麥芽為顆粒狀，投料過程中產(chǎn)生的粉塵按麥芽原料總量的‰計，則投料粉塵的產(chǎn)生量為。投料工序的年工作時間按，則投料粉塵的產(chǎn)生速率為。 麥芽在密閉粉碎機內進行粉碎時會產(chǎn)生一定量的粉塵，污染因子為顆粒物。麥芽粉碎粉塵按麥芽原材料的計算，則本項目粉碎粉塵的產(chǎn)生量為。粉碎工序的年工作時間按，則粉碎粉塵的產(chǎn)生速率為。 綜上，麥芽投料和粉碎粉塵產(chǎn)生總量為，產(chǎn)生速率為。為了減少粉塵的排放，減緩對周邊企業(yè)和居民的影響，建設單位應采取措施對麥芽投料和粉碎粉塵進行收集和處理。具體措施為：設置單獨密閉的麥芽粉碎機，投料粉碎工序在密閉的粉碎間進行；在麥芽粉碎機的上方設置臺集氣罩（引風機風量為）對投料和粉碎粉塵進行收集，經(jīng)收集的粉塵再進入臺布袋除塵器進行處理，最后再通過根高的排氣筒排放（投料粉塵和粉碎粉塵由同套設備收集和處理）。由于項目投料和粉碎在密閉粉碎間進行，集氣罩的收集效率按計算，布袋除塵器的處理效率按計算。經(jīng)處理后，投料和粉碎粉塵的有組織排放量為，排放速率為，排放濃度為，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（ ）二級標準中排氣筒為時，粉塵最高允許排放濃度，最高允許排放速率的限值要求。表 本項目投料、粉碎粉塵產(chǎn)生及排放情況產(chǎn)生工序排氣參數(shù)污染物名稱處理前處理后處理效率％評價標準達標情況高度（）排氣總量排氣筒數(shù)產(chǎn)生量產(chǎn)生速率排放速率排放濃度排放速率排放濃度投料顆粒物達標粉碎②一體化污水處理站臭氣本項目擬建設一處一體化污水處理站，位于項目車間外，采用“水解酸化生物接觸氧化”處理工藝。一體化污水處理站中的水解酸化池、生物接觸氧化池等處理單元會產(chǎn)生、屬于惡臭的主要成分，且隨著季節(jié)溫度的變化惡臭強度有所變化。根據(jù)美國對城市污水處理廠惡臭污染物產(chǎn)生情況的研究，按每處理的產(chǎn)生的和的進行估算，本項目的產(chǎn)生量為，排放量，則處理量，依此計算惡臭因子產(chǎn)生源強。經(jīng)計算，本項目一體化污水處理站產(chǎn)生量為，產(chǎn)生速率為；產(chǎn)生量為，產(chǎn)生速率為。建設單位應對污水處理站惡臭進行有效處理，可采用活性炭吸附塔進行處理。具體措施為：項目一體化污水處理站單獨設置，并對各構筑物加蓋密封，周圍加強綠化，各構筑物上層空間內產(chǎn)生的廢氣經(jīng)排氣管收集后，設計合理的抽風量（約為）使各各構筑物內處于負壓狀態(tài)，將惡臭引至活性炭吸附塔處理后，通過高的排氣管道有組織排放?；钚蕴课剿氖占吞幚硇示鶠椤t本項目經(jīng)除臭系統(tǒng)處理后，和的排放濃度分別為、滿足《惡臭污染物排放標準》（）中排氣筒排放速率（）要求（ ； ）以及廠界標準值（ ； ）要求。表廢水處理站惡臭氣體產(chǎn)排情況污染物產(chǎn)生量產(chǎn)生速率處理措施排放量排放濃度活性炭吸附塔排氣通根據(jù)《吸