【導讀】公司的各種形式配料系統(tǒng)在有色冶煉、玻璃、造紙、糖業(yè)、食品、飼料、選礦、醫(yī)。各行業(yè)工業(yè)配料提供裝備和服務奠定了基礎。的先決條件，對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的定位有很大的影響。是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本因素。大量輸出信息接口是相關生產(chǎn)工藝過程確定過程控制模型和算法的重要的關聯(lián)參數(shù)。資管理均起著重要的作用。配料和混合兩個過程的綜合考量和實際效果是評價一個完整的配料系統(tǒng)品質(zhì)的兩個基本點。生產(chǎn)工藝中自動配料的常用工藝方法是間歇批量配料和在線連續(xù)化配料。法”計量，具有單斗單料、單斗多料、計量小車等多種工作模式。間歇式配料的最大優(yōu)點是稱量精度較高。結構等因素影響，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要比較困難。系統(tǒng)主要通過先進成熟的三原流量檢測和。地工作，實現(xiàn)所需原料量及其成分的穩(wěn)定性。組態(tài)，具有配置合理、功能分散、危險分散、管理集中的特點。施總量控制，從而實現(xiàn)在設備能力基礎之上的安全、高效運行。

　　

【正文】 混合料水份的自動控制、指示、記錄； ● 燒結制粒室的過程檢測和控制系統(tǒng) 制粒機混合制粒 ， 混合料水份的自動控制、指示、記錄； ● 燒結室的過程檢測和控制系統(tǒng) 含鋪底料、混合料礦槽料位、點火爐、風箱溫度、壓力、燃燒、煤氣壓力低緊急 關斷、大煙道煙氣溫度的自動控制和指示、記錄、報警； 燒結機臺車料層厚度、水冷隔熱板冷卻水壓、終點溫度、助燃空氣壓力、風箱風門遠方手動操作、單輥破碎機冷卻水壓力、機尾液壓站油壓、燒結礦冷卻后溫度等的指示、記錄、報警；燒結機終點位置計算； ● 燒結機頭除塵、主抽風機室的過程檢測和控制系統(tǒng) 含機頭除塵進、出口廢氣壓力、除塵灰斗料位、除塵出口煙氣濃度、除塵器工作時間、主抽風機風量、入出口溫度壓力、風門遠方手動操作、軸承溫度、震動、位移、冷卻水溫度、冷卻水壓力、 定子溫度、軸承震動、位移、電機功率、潤滑油溫度、壓力、油位、 冷卻水溫、冷卻水壓、 主抽風機工作時間等的 指示、記錄、累計、報警、連鎖停機； ● 燒結篩分、成品系統(tǒng)的過程檢測和控制系統(tǒng) 燒結礦槽料位指示、報警；成品燒結礦量指示、記錄、累計。 ● 燒結燃料系統(tǒng)除塵的過程檢測和控制系統(tǒng) 除塵器進、出口廢氣溫度、壓力、廢氣量、廢氣濃度指示、記錄、累計；除塵器灰器斗料位指示、報警；除塵器分機風門遠方手動操作。 ● 燒結機尾整粒成品原料系統(tǒng)除塵的過程檢測和控制系統(tǒng) 電除塵進出口廢氣溫度、廢氣壓力指示；電除塵出口廢氣量、廢氣濃度指示、記錄、累計；電除塵灰斗料位指示、報警；電除塵風機風門遠方手動操 作。 附 2. 燒結成品采制樣和分析系統(tǒng) 優(yōu)化配煤 配煤系統(tǒng)是三原技術產(chǎn)業(yè)有限公司根據(jù)目前商品煤炭優(yōu)化的市場需要設計研制的整套配煤設備。本系統(tǒng)適用于洗煤廠產(chǎn)品優(yōu)化、煤炭營運部門煤質(zhì)保證系統(tǒng)、電廠發(fā)電用煤處理、工業(yè)鍋爐動力配煤、工業(yè)型煤配比控制等應用場合。是目前國內(nèi)外煤的生產(chǎn)運輸、使用過程中煤質(zhì)保證、高效運營管理及污染控制的先進的系統(tǒng)。 該配煤系統(tǒng)中散料搬運、配料均混、采制樣、計量、程控等設備與技術均為本公司成熟的產(chǎn)品和技術，是我公司新賽達系列產(chǎn)品的集大成系統(tǒng)，該系統(tǒng)高效、可靠、準確，必將對我國的煤 炭的生產(chǎn)加工、運輸、質(zhì)保、使用等環(huán)節(jié)帶來可觀的經(jīng)濟效益，同時也以其在減少污染，合理資源配置等方面的明顯貢獻而產(chǎn)生巨大的社會效益。 一、配煤系統(tǒng)簡介 配煤工藝是將數(shù)種不同性質(zhì)的煤按照用戶或工藝對煤質(zhì)的要求，經(jīng)過煤質(zhì)鑒別分類、篩分、破碎和均合混配而制成一種新品種煤的過程，為了這一目的，需要配置配煤系統(tǒng)來實現(xiàn)。 （ 1）必須有可供加工配制的優(yōu)質(zhì)和低質(zhì)煤或不同品質(zhì)的煤炭資源。 （ 2）交通方便，有鐵路、水運、公路的進出煤條件。 （ 3）有滿足配煤生產(chǎn)能力所必須的場地 及水源、電源。 （ 4）氣候等自然條件應能保證年正常工作日。 （ 5）選煤廠配煤除滿足上述條件外，尚具有設備及工藝改造的余地。 ： 配煤生產(chǎn)線工藝流程一般包括原料煤收卸、煤質(zhì)鑒別、按品種堆放、計算配比，原料煤取料輸送、篩分、破碎混合摻配、取樣檢驗（或在線分析）倉儲或裝車外運。 配煤系統(tǒng)系統(tǒng)生產(chǎn)線的工藝根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小、機械化、自動化程度高低、進煤的種類多少及來煤的穩(wěn)定程 度等原因而不盡相同。但是，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，日趨高亢的可持續(xù)發(fā)展呼聲及“潔凈煤技術”的發(fā)展和突破，過去在一些地區(qū)推行的人工或簡易機械配煤已不能適應商品經(jīng)濟的需要。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大使配煤在中國目前國情下已作為一個新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展推廣，機械化、自動化水平的不斷提高，特別是計算機技術的應用使配煤技術及裝備水平有了飛速的進步，從而可進一步滿足用戶對煤質(zhì)的要求和極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，因而配煤系統(tǒng)及配煤技術以其投資少、效益高被越來越多的煤炭生產(chǎn)加工、運銷流通、使用轉(zhuǎn)化等企業(yè)有遠見卓識的企業(yè)家所重視。 二、現(xiàn)代配煤系統(tǒng)及配煤系統(tǒng)構成： 現(xiàn)代配煤系統(tǒng)是適應現(xiàn)代工業(yè)對煤炭資源的節(jié)能管理及其在煤炭燃燒、轉(zhuǎn)化和污染控制方面對煤炭越來越高的量化要求的情況下產(chǎn)生和發(fā)展的新技術和新裝備?，F(xiàn)代配煤系統(tǒng)工藝區(qū)別于傳統(tǒng)配煤工藝在于更加注重了煤的“量”和“質(zhì)”的控制；更加注重了資源的合理配置，從而比傳統(tǒng)配煤有更大的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)代配煤系統(tǒng)核心是一個計算機測控系統(tǒng)。從對配煤系統(tǒng)各生產(chǎn)設備，檢測設備的管理，如設備的程序啟停、故障檢測、保護及報警等，到對生產(chǎn)過程各種信息的管理，如進廠煤的計量、煤質(zhì)、煤場管理、配比優(yōu)化、產(chǎn)量、質(zhì) 量等信息均是在中央計算機的管理之下。 現(xiàn)代配煤系統(tǒng)對生產(chǎn)設備的選配更加注重先進、可靠及合理配套，更加注重調(diào)整方便，易于控制。系統(tǒng)著重配備了質(zhì)量檢測設備，在要求較高的場合可選配先進的在線分析裝置；在處理加工量比較大的場合，選配大型堆取料機及快速裝車系統(tǒng)以提高工作效率。 優(yōu) 化 配 方 原料煤收卸取樣化驗 按煤質(zhì)入庫堆放 取煤輸送 篩 分 裝運 倉儲 優(yōu)質(zhì)煤塊 取樣或在線分析 高熱值矸石或劣煤 混 煤 破 碎 儲煤斗 篩上物 篩下物 1）現(xiàn)代配煤系統(tǒng)工藝流程圖（見附圖） 2）配煤系統(tǒng)的構成 配煤系統(tǒng)主要由煤場設備、輸煤設備。篩分破碎設備、配料設備、計量和檢測設備以及電控裝置、計算機軟、硬件設備等組成。 煤場設備 煤場設備主要為進場煤的 堆取料設備、卸煤設備，當為火車進煤時可選的翻車、調(diào)車設備以及其他煤場設備。煤場設備的選擇與配套除考慮生產(chǎn)能力外，還應與進煤方式相適應。 主要的煤場設備如下： 類別 設備名稱 主要參數(shù)范圍 參數(shù)型號 堆取料 設備 斗輪堆取料機 堆取料出力 300～ 1000t/h DQ系列 門式滾輪堆取料機 堆取料出力 1000～ 3000t/h MDQ系列 混勻雙斗輪取料機 取料出力 400～ 650t/h QG系列 搖臂堆料機 堆料出力 1000t/h D10026型 混勻堆料機 堆料出力 600～ 1000t/h DH系列 卸料 設備 橋式抓料卸煤機 平均出力 160～ 400t/h QZ系列 螺旋卸車機 LXA、 QLXY、 DLX 斗鏈卸車機 最大提升量 380t/h DLX系列 鏈斗門式卸車機 起重量 13t 汽車卸車機 卸車時間 52s 調(diào)車 設備 翻車機 最大載重量 100t FZY100 CFH1 調(diào)車設備 最大牽引力 80～ 300KN DJB系列 其他 設備 凍煤鉆松機 鉆頭直徑 500mm DMZ1 輸煤設備 輸煤設備是配煤系統(tǒng)的主要設備，一般情況下它除具有輸送功能外，還輔以混料的功能。輸煤設備根據(jù)使用場合的不同，有帶式輸送機、葉輪給煤機、電磁振動及雙向給煤機等設備供選擇。 類別 設備名稱 主要參數(shù) 參數(shù)型號 備注 輸 送 機 帶式輸送機 氣墊膠帶輸送機 緩沖滾筒 輸送量 78t/h～ 3000t/h 輸送量 78t/h～ 3000t/h 轉(zhuǎn)速 TD75 TD7586G QDS系列 用于緩沖落煤 給 煤 機 械 葉輪給煤機 電磁振動給煤機 雙向給 煤機 出力： 100～ 1000t/h 給煤能力： 20～ 100t/h 生產(chǎn)能力 :57～ 84t/h QYG、 MYG、 SYG系列 ZG、 ZS系列 煤溝給煤 與皮帶輸煤機配套 篩分破碎設備 篩分設備主要用來對原料煤進行篩分，選出優(yōu)質(zhì)塊煤、高熱值矸石、劣質(zhì)煤塊或其它雜質(zhì)，高熱值矸石及劣質(zhì)煤塊經(jīng)破碎后，按配比要求混合摻入。常用的篩分設備有 ZGS系列自同步概率篩， GS、 GSP系列滾軸篩及滾筒篩等，破碎機械常選用不同規(guī)格的環(huán)錘式破碎機。 配混設備 配煤裝置是配煤系統(tǒng)的核心設備，是一個獨立的分布式計算機測 控系統(tǒng)。數(shù)臺稱重給煤機按人工設定或上位工控機下達的配比流量值，恒流地將煤送至混合煤輸送機。稱重給煤機的計量裝置即時地檢測通過給煤機流量，并與設定的配比流量進行比較，根據(jù)偏差調(diào)節(jié)給煤機的轉(zhuǎn)速或其他給料裝置的給料量，以實現(xiàn)高精度的配比。 計量儀表也是一個單片機裝置，它除了檢測流量外，還對通過給煤機的煤量進行累積，以確定每班、每天、每月及年煤量。所有這些瞬時和累積的信息，計量裝置通過通訊口傳送給上位機，以實現(xiàn)更高級的數(shù)據(jù)管理。同時裝置還通過通訊口接收上位計算機下達給給煤機的配比流量信息以及優(yōu)化調(diào)節(jié)控制的調(diào)節(jié)參數(shù)， 以實現(xiàn)優(yōu)化控制。 稱重給煤機的進煤口處設置網(wǎng)篩以防止“三大塊”進入配煤裝置，給煤機可不設置給料設備而工作于拖料工作方式，給煤機的計量裝置采用雙杠桿多傳感器結構以提高計量精度，其支點選用新型無摩擦耳軸支承，稱重傳感器采用電阻應變式全密封充氮傳感器，使其在高粉塵、潮濕的工作環(huán)境下，仍能可靠地工作。給煤機可采用變頻調(diào)速裝置，有大的調(diào)速范圍和大恒轉(zhuǎn)矩輸出，使系統(tǒng)有一個大的工作范圍。 計量和檢測設備 進場煤的計量裝置主要根據(jù)進場方式，選用汽車衡、軌道衡。進場煤的采樣裝置根據(jù)煤場作業(yè)方式選用汽車采樣機、火車采 樣機或皮帶采樣機。對進場煤的不同煤種的數(shù)量、質(zhì)量、理化指標、進場的日期及堆放貨位信息進行管理，并作為優(yōu)化配煤的初始數(shù)據(jù)。 多種不同煤種的均混在混合煤輸送機上完成，將混合煤送到裝車系統(tǒng)或貯存。配煤系統(tǒng)在混合煤輸送機頭部配置混合煤采樣制樣裝置以制取混合煤樣。由于選擇了頭部取樣方案，所以一次采樣機可截取煤流的完整斷面，從而提高了采樣的精密度和工作的可靠程度。 一次采樣量通過調(diào)整一次采樣頭的采樣周期自動地實現(xiàn)，一次采樣頭的開口尺寸依GB47496 標準為煤的最大粒度標稱量的破碎機、二次喂料機、縮分器 及棄煤機構組成。由于采用了二次喂料機提高了破碎機及縮分器的工作精度，降低了故障率，縮分器采用直線式縮分器，其縮分比在 1～ 1000之間可調(diào)，工作可靠。棄煤設備可根據(jù)現(xiàn)場狀況設計為進入車廂或返回煤堆。 配煤系統(tǒng)還可根據(jù)用戶要求配置灰分、水分或全元素的在線分析儀，在線分析儀可選用本公司合作伙伴 MCI公司產(chǎn)品，該產(chǎn)品為當今最先進的在線分析儀器，產(chǎn)品遍布美國。加拿大。歐洲各國及澳大利亞等先進工業(yè)國家。在線分析儀的分析結果可方便地進入本系統(tǒng)的計算機，經(jīng)計算機依據(jù)各種經(jīng)濟技術指標的綜合，可實現(xiàn)配比的實時修改，從而 構成在線的閉環(huán)的配煤系統(tǒng)。 配煤系統(tǒng)根據(jù)用戶的運煤方式提供不同形式的快速裝車系統(tǒng)，快速裝車系統(tǒng)除了以每小時 1000～ 3000t的能力快速裝車外，還進行連續(xù)計量，其計量精度可達 ％；當裝車至設定噸位后，控制系統(tǒng)可自動停止放料，等待下一次裝煤；獨特的布料裝置可在車體靜止時均勻地裝車；當列車緩行時可進行單點裝車。 裝車計量采用我公司 ICSXE型高精度皮帶秤，由于采用了單體式設計，使給料機具有很高的剛性，專用的計量皮帶、獨特的防跑偏措施以及支點技術、高精度傳感器的應用等使整機具有良好的計量 環(huán)境，確保了皮帶秤的可靠運行和高精度計量，系統(tǒng)為皮帶秤提供了兩種標定方法。 旁路的實煤標定裝置，可在系統(tǒng)的管理下自動地進行實煤校驗。電子標定方式可隨時確認電子皮帶秤的精度狀況。由于采用了實煤校驗裝置和電子標定技術，保證了皮帶秤精度的長期穩(wěn)定性，同時有效地解決了皮帶秤標定，特別是運行中標定勞動強度大、標定精度低等問題。 計算機、軟件及網(wǎng)絡系統(tǒng) 計算機是配煤系統(tǒng)管理核心，計算機可通過網(wǎng)絡與 PLC 及各低層設備構成分布式測控系統(tǒng)，計算機根據(jù)處理量、混配煤質(zhì)要求及煤場貯煤品種、數(shù)量自動計算配比，確 定工藝流程，下達給 PLC程序啟動有關設備，下達給配煤調(diào)節(jié)裝置以自動實現(xiàn)混配。計算機檢測閉環(huán)配煤系統(tǒng)的控制品質(zhì)，隨時優(yōu)化控制參數(shù)，使分布式測控系統(tǒng)始終可靠、準確地運行。 配煤系統(tǒng)還是一個計算機信息管理系統(tǒng)，計算機網(wǎng)絡下的各子系統(tǒng)即時地將相應信息反饋至上位機，上位機將相關信息進行匯總、分析、智能決策，然后將有關決策、信息下達給各子系統(tǒng)，上位機的專家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫及網(wǎng)絡管理軟件是配煤系統(tǒng)的核心，大量質(zhì)量和經(jīng)濟指標、信息的處理為配煤系統(tǒng)提供了決策依據(jù)，也為企業(yè)管理積累了大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。 計算機選用工業(yè) 控制計算機以適應工業(yè)環(huán)境下工作，需要時可擴展多媒體功能以實現(xiàn)工業(yè)監(jiān)視、語音錄入及提示以及網(wǎng)絡通訊等功能。 配煤系統(tǒng)的軟件主要由系統(tǒng)監(jiān)控軟件、數(shù)據(jù)庫、配比優(yōu)化計算軟件、控制參數(shù)優(yōu)化軟件等構成。 系統(tǒng)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)庫及控制參數(shù)軟件優(yōu)化主要進行系統(tǒng)設備網(wǎng)絡、系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，計算機通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析，了解低層控制環(huán)路的控制狀況，并針對不同的過程，選取優(yōu)化的控制參數(shù)，下達給調(diào)節(jié)裝置，從而實現(xiàn)最優(yōu)的控制。 配比優(yōu)化計算是配煤系統(tǒng)的核心軟件，實際上是一個配煤專家系統(tǒng)，配比優(yōu)化計算軟件針對配煤生產(chǎn)工 藝的要求和特點在編制過程中，主要遵循以下準則： （ 1）嚴格遵循各種先進的配煤標準，并滿足用戶在加工、轉(zhuǎn)化、燃燒等工藝過程及設備對煤質(zhì)的各種技術要求，并保證煤質(zhì)的穩(wěn)定性。