【正文】 鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢；5. 自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比；（二）砼攪拌開盤鑒定 采用預拌砼的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在砼出廠前由砼供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定，現場攪拌的砼由施工單位組織建設（監(jiān)理）單位、攪拌機組、砼試配單位進行開盤鑒定工作，共同認定試驗簽發(fā)的砼配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要，如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）砼運輸砼自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。砼從攪拌機或攪拌車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定：砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）砼強度等級氣溫≤2525≤C3012090 C309060注：摻外加劑應按試驗確定 泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45 min或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼，用水沖擊的砼嚴禁用在建筑結構上。（四）砼澆筑與振搗的要求1. 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時，必須采取串桶或溜管等；2. 澆筑砼時應分層分段連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量、砼初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，；3. 使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300㎜～400㎜）。振搗上一層時應插入下一層5～10㎝，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；4. 澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當砼的凝結時間不小于2h時，則應當執(zhí)行砼的初凝時間）；5. 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前修正完好。（五）基礎的砼澆筑、二步大腳模板位置、標高及加固等情況，辦理預檢手續(xù)；2. 砼澆筑采用砼泵車直接澆筑，不做溜槽及串桶；3. 砼澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時，每層澆筑厚度不大于30㎝，振搗棒振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，放大角一步砼澆搗超出一步大角50～100㎜，待一步大角砼初凝前（45min）澆筑二步大角砼，并隨澆隨控砼坍落度，坍落度不得超180㎜；4. 砼澆筑完其頂面用木抹子“二次抹平”，清除模板上殘留砼。（六）梁板砼澆筑1. 梁板砼澆筑，澆筑方法應由一端用“趕漿法”澆筑砼梁，用“趕漿法”保證水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件、預埋鋼管；2. 梁板節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石同強度等級的砼澆筑（㎜），并用小直徑振搗棒振搗3. 澆筑地面砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪推砼；4. 板砼按流水段劃分分段澆筑。5. 板砼施工采用平板振搗器及棒式振動器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。（七）剪力墻砼澆筑（１）墻體澆筑砼前，應在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體砼配比相同的無石子水泥砂漿。（２）砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間。（３）墻體砼振搗時，振搗棒插入下層砼內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。（４）墻體砼澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（５）墻砼振搗時，振搗棒要插入下層砼50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（６）墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振。（７）墻砼澆筑完畢，將上口鋼筋上的砼、落地灰清理干凈。（８）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。（八）所有澆筑的砼部位應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。（九）砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。１）根據澆筑砼時的大氣溫度資料及水泥所產生的水化熱預測獨立基礎中心最高溫度可達50℃，多發(fā)生在砼澆筑后3~4天內。２）根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證砼表面保持濕潤。３）基礎、墻、梁應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。４）根據大體積砼早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位砼養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。５）質量記錄：① 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。② 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。三、應注意的質量問題1. 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振、模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板根部有縫隙，從致砼中的砂漿從下部涌；2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。3. 孔洞：原則是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面膠皮，或因砼氣泡多，振搗不足。5. 縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因，易造成縫隙夾渣層。6. 雨天或含水率有顯著變化時，就增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料用量；7. 各種設備、儀器應定期校驗，并有年檢記錄，每次使用前應進行零點校核，從而保證質量。，方可進行設備基礎分項工程施工。l 降水工程一、基坑降水方案的設計根據對3000T油壓機工程最新地質報告中土質、土層及水位的綜合分析，進行相關降水設計，具體詳見附圖：根據對周圍場地水文地質情況的了解，場區(qū)地下水將影響基坑開挖和基坑支護，并影響基礎施工，該部分水應予以排除。綜合考慮水文地質條件、基坑大小，相關計算如下：基坑涌水量計算基本參數:基坑長度:L= m基坑寬度:B= m地下水位至基坑底的深度:H= m土的滲透系數:K=（按照粉質粘土上限取值）經計算得到:r0=(+)247。4= m其中 K 滲透系數。取K= m/dH 地下水位至基坑底的深度。取H= mR 降水影響半徑。取R=10 mr0 基坑等效半徑。取r0= m經計算得到:Q=^2247。(lg(10+))= m3/d由于下部為淤泥質粉質粘土, 滲透系數小。按上述方法估算。本地區(qū)地下上層滯水水位較高，且含水層滲透性較差，地下水位降低比較困難，根據本工程基礎深度、水文地質情況、日降排水量和我們在大連臨海地區(qū)各類地層中的降水經驗，由于本工程基礎周邊采用樁+鋼板支護，因此基礎側面不予考慮，本方案著重考慮基礎底排水，本工程擬采用基礎周邊挖設排水明溝，基礎四角加設集水井，利用柴油機DN150離心污水泵4臺同步抽水進行降水方法進行基坑降水，降水要兼顧護坡施工、基坑開挖。，基礎施工時采柴油DN150離心污水泵4臺進行抽水，保證控制水位在基礎墊層下500~1000mm。對于地表水，采取“堵”和“疏”結合的辦法：沿基坑護坡壓頂砌筑240mm高擋水墻，以防地表水進入基坑；在施工硬化地面前，埋深800mm；沿排水管每隔16米設一雨水井，井口加設鐵篦子；在施工硬化地面時，向雨水口方向作成流水坡，坡度為1％，將地表水引流至雨水井內。對于由于降水時間短、土方開挖速度較快而出現的上層滯水滯留現象，采取就地挖設土層集水坑導流措施，以減小降水速度對土方開挖速度的影響。二、抽水方案設計本工程基礎排水采用在基礎四周挖排水明溝的形式進行，排水明溝深度為基礎墊層以下500~800，并在基礎底四角處設置排水點，深度為基礎墊層以下A*B*H=1000*1000*1000~1500mm，降水點四周采用300mm厚碎石層作為施工濾水層，施工前及施工過程中利用集水井采用柴油機DN150離心污水泵4臺同步抽水進行降水方法進行基坑降水，降水要兼顧護坡施工、基坑開挖、基礎相關分項施工?；A分項施工前，首先采用機械控制水位在基礎墊層以下500~1000位置處，隨后進行其余相關分項施工。DN100離心柴油泥漿泵抽排降水點中的泥漿水，抽出的水排入集水管，經沉淀池沉淀后進入現場臨時排水管系統(tǒng)，排入指定的市政管線。三、降水觀測施工安排抽排水使用柴油機離心泵，必須試運轉后方可下入降水點內；降水觀測：從開始降水起，每天由專人觀測降水井內水位，并作好記錄。對于水位變化異常的情況，應及時研究，采取措施處理。隨土方開挖、噴錨護坡的進行，觀察基坑邊坡。如坑壁有水滲出，應判斷水源性質。如水量持續(xù)較大，可能為周圍市政管道的泄漏，必須查清水源，予以根治。l 支護工程針對本工程的特點，土方采取放坡分二階開挖。基坑底的長度和寬度為邊軸線外加3米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用。兩階斜坡部位從底到上疊砌草袋（~）及鋼板支護堆放具體詳見基坑剖面圖。排水采取基坑外排水和基坑內集排水。500的排水溝，基礎四角分別設一集水井，直徑為1500MM，井底比溝底深500~1500mm，并配置水泵，不讓地面水流入基坑內。在基坑底距坡角500MM處設500500排水溝，這樣，自然降水及基坑底層土內存水通過上層排水溝排至于集水井，由潛水泵排至城市排水管網。具體結構情況詳見附圖所示：3000T油壓機基礎樁平面布置圖3000T油壓機基礎深基礎支護平面布置圖3000T油壓機基礎斷面圖l 護坡及支護相關計算書挖方安全邊坡的計算斜坡情況下,挖方最大允許高度按下式計算其中: ψ 土的重度 ψ=17 KN/m3φ 土的內摩擦角 φ=20 度c 土的內聚力 c= kPaθ 邊坡的坡度角 θ=60 度q 地面均布荷載 q =2 kN/m2地質勘探數據由地質部門提供,如下經過計算 hmax = 2(247。cos(6020))sin(60)cos(20)247。17247。sqr(sin((6020)247。2)) = m計算結果 實際挖方高度 3 m不大于最大允許高度 m,滿足要求!~根據《建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ 12099》、《鋼結構設計規(guī)范》一、基本參數坑槽管溝開挖寬度 B = m坑槽管溝開挖深度 H = m擋土板寬度 b = m擋土板厚度 h = m立柱間距 L = 2 m立柱截面寬度 ll = 400 mm立柱截面高度 lh = 6600 mm橫撐間距 l1 = 1 m橫撐鋼管截面寬度 hh = 300 mm橫撐鋼管截面高度 hl = 300 mm土層參數，由地質部門提供二、主動土壓力強度:設土與擋土板間的摩擦不計,則深度為H處的主動土壓力強度為其中: γ 坑壁土的平均重度 γ = 18 KN/m3φ 坑壁土的內摩擦角 φ = 22 度；h 基坑深度 h = mPa = 18sqr(tg(4522247。2)) = KN/m2三、擋土板的計算擋土板上的荷載擋土板強度按受力最大的下面一塊板計算, 則主動土壓力作用在該擋土板上的荷載其中: Pa 主動土壓力強度 Pa= KN/m2b 擋土板寬度 b= m經過計算: q = = kN/m擋土板承受的最大彎矩當擋土板視作簡支梁,則擋土板承受的最大彎矩為其中: q 擋土板上的荷載 q = KN/mL 立柱間距 L = 2 m經過計算: Mmax = 2^2247。8 = 擋土板的強度其中: M 擋土板承受的最大彎矩 M= W 鋼擋板的截面矩 W=862 cm3經過計算: σ= 1000000 247。 (862 1000)= N/mm2計算結果:擋土板的強度小于鋼材抗彎強度設計值,滿足要求四、立柱的計算立柱下端主動土壓力的荷載計算其中: Pa 立柱下端的土壓力 Pa= KN/m2L 立柱間距 L=2 m經過計算: q = 2 = kN/m最大彎矩計算其中: l 橫撐間距 l=1 mq 立柱下端主動土壓力的荷載 q= kN/m經過計算: Mmax = 1^2247。10= 最大應力計算其中: M 最大彎矩 M= W 立柱間距 W=2904000000 mm3經過計算: σ = 1000000247。2904000000 = 0 N/mm2計算結果:最大應力小于等于鋼材的抗彎強度設計值,滿足要求五、橫撐計算立柱最大支座力計算橫撐鋼管為承受支點反力的中心受壓桿件,其軸心壓力可取立柱最大支座力:其中:q 立柱下端主動土壓力的荷載 q= KN/ml 橫撐間距 l=1 m經過計算: R = 1 = kN橫撐的穩(wěn)定性計算其中: N 立柱最大支座力 N= KNφ 橫撐鋼管的軸心受壓穩(wěn)定系數 φ=0A 橫撐鋼管