【正文】 鮮風：地面224。主、副立井224。1420m水平井底車場224。東、西翼運輸大巷224。東、西翼軌道上山224。運輸順槽224。工作面乏風：工作面224?；仫L順槽224。東、西翼集中回風上山224。東、西翼集中回風巷224。礦井總回風巷224。風井224。地面。第三節(jié) 避災路線水災避災路線工作面→距離工作面最近安全出口→工作面回風順槽→采區(qū)專用回風上山→采區(qū)集中回風巷→礦井總回風巷→礦井安全出口→地面火、瓦斯、煤塵災路線工作面→工作面運輸順槽→采區(qū)軌道上山→采區(qū)運輸大巷→礦井集中運輸大巷→副立井→地面附：避災路線圖。第七章 采區(qū)排水系統(tǒng)及設備選型第一節(jié) 排水系統(tǒng)一、消防降塵供水系統(tǒng)在回風、運輸順槽各鋪設有一趟直徑50mm清水管路，每50安裝一個三通閥門，可插接備用橡膠軟管30米，用于沖洗巷道粉塵。工作面各轉載點設噴霧灑水降塵裝置。供灑水路線如下：地面儲水池—副井—井底車場—礦井集中運輸大巷—采區(qū)運輸大巷—材料上山—區(qū)段石門—運輸順槽、回風順槽－采煤工作面在工作面回風運輸順槽各設有一組軟質隔爆水棚，棚區(qū)長2030m，每個水袋容量為40升，隔爆水棚設在距工作面200—300m之間，并隨工作面推進定期前移。進風巷、回風巷均設置數道全斷面噴霧,各轉載點均設置噴霧裝置,。二、排水系統(tǒng)在回風、運輸順槽各鋪設有一趟直徑50mm清水管路，每50安裝一個三通閥門，可插接備用橡膠軟管30米，用于沖洗巷道粉塵。工作面各轉載點設噴霧灑水降塵裝置。供灑水路線如下：地面儲水池—副井—井底車場—材料上山—區(qū)段石門—運輸順槽、回風順槽－采煤工作面在工作面回風運輸順槽各設有一組軟質隔爆水棚，棚區(qū)長2030m，每個水袋容量為40升，隔爆水棚設在距工作面200—300m之間，并隨工作面推進定期前移。進風巷、回風巷均設置數道全斷面噴霧,各轉載點均設置噴霧裝置,?；夭晒ぷ髅妗ぷ髅孢\輸巷——采區(qū)區(qū)段運輸石門——材料上山——井底車場——水倉地面第二節(jié) 排水設備選型礦井在+1350m標高井底車場設中央排水泵房及主、副水倉，主排水配備3臺D2550X型離心泵，一臺使用，一臺備用，一臺維修，主排水管路為Φ1084的鋼管兩條，沿副立井井筒敷設。第八章 采區(qū)供電及裝備在+1350m標高井底車場設井下中央變電所，雙回電源引自地面變電所，下井電壓等級10kV。井下中央變電所安裝KBSG500/10礦用電力變壓器二臺，將10KV電壓變?yōu)?60V向水泵房、采掘工作面供電。礦井自備1臺GF600交流工頻柴油發(fā)電機組，連接下井高壓電纜。當主供電電源停電時，啟動自備發(fā)電機，保證井下主排水泵和地面主通風機供電，以保證礦井的正常排水和通風。第九章 運輸系統(tǒng)煤炭運輸系統(tǒng)：工作面（刮板輸送機）—運輸巷（皮帶輸送機）—溜煤眼－輸煤下山—井底煤倉—主提升井—地面儲煤系統(tǒng)輔助運輸系統(tǒng)：地面—副井下放材料—井底車場—材料上山—采區(qū)區(qū)段運輸石門—回風順槽—工作面第十章 壓風系統(tǒng)礦用壓風機型號為LG16/8G一臺，采用管徑為50mm的壓風管通過副井到井下各作業(yè)場所，在工作面兩巷，壓風主管距離工作面2030m，并用高壓軟管連接至工作面，管路敷設、懸掛符合要求，不得有漏風現象。在巷道中間每隔100m設置三通閥門，在支管上用直徑25mm的軟膠管，連接至工作面并緊跟迎頭，每間隔不得大于3m設托架固定管路。第十一章 防塵系統(tǒng) 為保證礦井安全生產，設計確定建立礦井防塵灑水系統(tǒng)。根據礦井生產地質報告提供的資料，井下水正常涌水量為243m3／d ,且水質符合井下防塵要求。因此我礦防塵水源設計采用井下循環(huán)水。副立井井筒地面附近布置沉淀池和清水池（均為200m3），井下水排至地面沉淀池后，經沉淀后，進入清水池供井下防塵灑水用。供水方式為靜壓供水。防塵灑水系統(tǒng)：沉淀池→清水池→副立井井筒→+1420運輸石門→+1420東運輸大巷→工作面回風巷→東翼回風巷、沉淀池→清水池→副立井井筒→+1420運輸石門→+1420西翼運輸巷→+1420軌道上山→回下工作面、沉淀池→清水池→副立井井筒→+1420至1452軌道坡→+工作面回風巷→+1465回風巷→+1485回風巷。井下供水管路的選擇：井下防塵供水主管路選擇Φ50的無縫鋼管，支管路選擇為Φ50的無縫鋼管。井下所有管路每隔100m設一個支管和閥門(皮帶運輸巷每50m設一個支管和閥門)，以滿足礦井防塵灑水要求。管路布置詳見防塵灑水系統(tǒng)圖。配備直讀式粉塵濃度測定儀（GH100（CCZ1000））第十二章 供水系統(tǒng)在回風、運輸順槽各鋪設有一趟直徑50mm清水管路，每50安裝一個三通閥門，可插接備用橡膠軟管30米，用于沖洗巷道粉塵。工作面各轉載點設噴霧灑水降塵裝置。供灑水路線如下：地面儲水池—副井—井底車場—材料上山—區(qū)段石門—運輸順槽、回風順槽－采煤工作面在工作面回風運輸順槽各設有一組軟質隔爆水棚，棚區(qū)長2030m，每個水袋容量為40升，隔爆水棚設在距工作面200—300m之間，并隨工作面推進定期前移。進風巷、回風巷均設置數道全斷面噴霧,各轉載點均設置噴霧裝置,。排水系統(tǒng)回采工作面——工作面運輸巷——采區(qū)區(qū)段運輸石門——材料上山——井底車場——水倉地面第十三章 防火系統(tǒng)一、灌漿防滅火灌漿系統(tǒng)本礦設計根據土源、水源、煤層賦存條件、開拓方式與開采方法確定采用地面集中灌漿系統(tǒng)，即在地面回風立井附近設一集中灌漿站，其灌漿工藝流程為：取土、加壓供水、拌制泥漿、灌漿及井下脫、排水六個過程。取土：異地取土，汽車運抵制漿站。加壓供水：制漿用水來自設在風井工業(yè)場地附近的地面黃泥灌漿集水池，通過水泵提升到制漿站。拌制泥漿：通過機械攪拌制漿。灌漿：由制漿站通過管道向采空區(qū)進行靜壓灌漿。井下脫水：工作面下順槽設篦子進行脫水。排水：通過水溝自流到井底水倉，通過排水管路排至地面黃泥灌漿集水池進行復用。灌漿方法（1）日常灌漿采用隨采隨灌拖管灌漿方法。即在工作面放頂前沿回風道在采空區(qū)預先鋪好灌漿管，預埋管的一端通采空區(qū)，本礦開采急傾斜煤層，為了防止灌漿危害工作面安全生產，灌漿點應深入采空區(qū)30～50m，一端接灌漿軟管，膠管長20～30m,。隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，距離大小按實際工作面推進度和井下具體情況而定。（2）封閉停采線灌漿和隔離灌漿停采線進行封閉后，埋設管道進行集中灌漿。根據工作面采空區(qū)發(fā)火情況，必要時還可以對工作面后方一定距離進行隔離灌漿，具體是預先埋設管道，工作面推進到預定位置后進行集中灌漿，形成隔離條帶。（3）灑漿為保證灌漿達到較高的效果，即采空區(qū)下段灌到足夠的泥漿，可以根據情況進行灑漿，即在灌漿管道上接出一段膠管，沿工作面傾斜方向分段（一般為10～20m一段）向采空區(qū)均勻地灑漿。防止?jié){的措施（1）無論采用哪一種灌漿方法，在工作面下端都要設濾水設施。簡易的濾水設施一般采用荊芭、型鋼等容易取得的材料制作。（2）根據實際生產情況合理調整灌漿濃度。灌漿過程中要對灌漿進量、濃度進行統(tǒng)計。同時在工作面下方（或出水口）設簡易堰板對濾出的水量進行觀測，一旦出現濾水量不足，則說明采空區(qū)存有一定量的稀漿、積水或者向其它煤（巖）體滲水，應根據情況分析、探測。若實際發(fā)現了積水（稀漿），應合理調稠灌漿濃度，并對積水區(qū)進行疏排。疏排方法為：在輔助運輸巷設點疏放，為防止意外潰漿，疏放口設荊芭箅子。（3）由專屬的技術人員負責，統(tǒng)計分析灌漿/濾水量等參數，并分析采空區(qū)灌漿物的存在狀態(tài)。鄰近灌漿區(qū)掘進工作面，應先探測積水/積漿情況。嚴格按探放水進行管理。灌漿泥水比的確定灌漿泥水比 根據泥漿輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料等因素通過試驗確定，參照國內類似礦井取灌漿泥水比為1：5。二、氮氣防滅火制氮方案采用井上固定式制氮防滅火系統(tǒng)。設備選型采用200m3／h制氮機。氮氣滅火方法礦井火災發(fā)生的地點不同，滅火的方式也不同，按《煤礦安全規(guī)程》要求，編制專門設計，同時生產中應制定安全計劃、措施、管理制度、作業(yè)規(guī)程等，因此具體的滅火方法應針對不同的發(fā)火形式、發(fā)火地點制定不同的滅火方法。三、其它綜合防滅火措施其他綜合防滅火措施有：注阻化凝膠利用阻化劑或阻化凝膠進行堵漏，巷道冒頂充填，停采線附近的封堵，氮氣滅火后的處理等。加快工作面推進度采空區(qū)次氧化帶和氧化帶長度一般為30～60m左右，為使在發(fā)火期內將浮煤甩入采空區(qū)窒熄帶，應根據自燃發(fā)火期確定工作面推進度。開切眼防滅火開切眼為工作面易發(fā)火點，必須重點預防：掘進時應對冒頂區(qū)及時充填，開切眼掘完后應先噴灑阻化劑，再用黃泥或阻化凝膠進行全斷面噴涂，并應加強監(jiān)測，最好將備用面的準備時間控制在發(fā)火期內。加強火災預測、預報及監(jiān)控按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，氮氣防火必須有能連續(xù)不斷地監(jiān)測氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。通過生產中不斷地積累資料和經驗，并加強各種檢測，是可以預測預報火災的，使其在萌芽狀態(tài)就能采取措施加以消滅。第十四章 采區(qū)通訊系統(tǒng)礦用通訊機型號為ITC610型交換機，在井下各水平巷道、配電硐室、采煤工作面、水泵房、皮帶機頭、機尾等地點安裝電話機可以直接與調度室及各科室有關部門直接去的聯系。各部門可通過電話、傳真機、計算機聯網進行各種數據和信息的雙向傳輸。 第十五章 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 監(jiān)控分站共安裝7臺，斷電器(D1)共安裝了3臺，低瓦斯傳感器（KGJ28A）共安裝了20個，一氧化碳傳感器(GT500A)5個，溫度傳感器(GWD100)12個，風速傳感器(GFW15)9個，負壓傳感器(GP5000)1個，液位傳感器(KGU13)1個，開停傳感器(KGT30)7個，風門開閉傳感器(GFK50)1個。（1）一號監(jiān)控分站（安裝在+1465軌道上山絞車房）；下設+1465風門1個傳感器（風門開閉），1465回風巷4個傳感器（一氧化碳，瓦斯，風速，溫度），+1465回風巷4個傳感器（一氧化碳，瓦斯，風速，溫度），+1455回風巷4個傳感器（一氧化碳，瓦斯，風速，溫度）。（2）二號監(jiān)控分站（安裝在+1420西機電硐室）：下設+1420總進風巷2個傳感器（風速，溫度），+1420東運輸巷2個傳感器（溫度，風速），+1420機電硐室2個傳感器（瓦斯，溫度）,副井2個傳感器（溫度，風速）。（3）三號監(jiān)控分站（安裝在+1420東繞道車場）：下設+1420東繞道車場1個傳感器（瓦斯），1420東充電硐室2個傳感器（溫度，瓦斯），此處安裝斷電器1臺，+1420東上1+2巷道1個（瓦斯），+1430東上1+2回風巷1個（瓦斯）。（4）四號監(jiān)控分站（安裝在+1420西640米皮帶機尾）：下設+1420西運輸大巷2個傳感器（風速，溫度），+1420西中2掘進巷工作面1個傳感器（瓦斯），+1420西中4運輸巷1個傳感器（瓦斯）。此處安裝斷電器1臺。（5）五號監(jiān)控分站（安裝在+1435西軌道上山絞車房）：下設+1435西絞車房1個傳感器（瓦斯），+1435西中2掘進巷工作面1個傳感器（瓦斯），+1435西中4運輸巷1個傳感器（瓦斯），+1452西中2掘進巷工作面1個傳感器（瓦斯），+1465西中4回風巷4個傳感器（溫度，瓦斯，CO，風速），+1465中4測風點1個（瓦斯），+1442西中間巷1個（瓦斯）。此處安裝一臺斷電器。（6）六號監(jiān)控分站（安裝在+1350中央變電所）：下設+1350中央變電所水泵房4個傳感器（液位，瓦斯，2個開停），+1350中央變電所2個傳感器（溫度，瓦斯）。（7）七號監(jiān)控分站（安裝在主扇風機房）：下設+1485總回風巷4個傳感器（瓦斯，一氧化碳，溫度，風速），主扇備扇各2個傳感器（負壓，開停）二、人員定位系統(tǒng) 使用KJ237型人員定位系統(tǒng)，分站(KJ237F)共安裝3臺，識別器(KJ237FS)共安裝了11臺，（1）一號人員定位分站（安裝在井口信號房）：下設1號識別器（副井口下30米處），2號識別器（+1420碼頭門進去80米處），3號識別器（+1350碼頭門處）。（2）二號人員定位分站（安裝在+1465軌道上山絞車房）：下設1號識別器（+1465軌道上山處），2號識別器（+1465軌道上山25米處），3號識別器（+1465回風巷100米處），4號識別器（+1420東大巷100米處）。（3）三號人員定位分站（安裝在+1420西640米皮帶機尾）：下設1號識別器（+1420西運輸大巷550米處），2號識別器（+1420西中2掘進巷80米處），3號識別器（+1420西中4掘進巷50米處），4號識別器（+1435西軌道上山絞車房）。第十六章 災害預防及處理措施嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》等的有關礦井安全生產的法規(guī)、政策要求。必須建立礦井安全生產管理制度，并認真貫徹執(zhí)行、落實，采取嚴格的災害預防措施。一、預防瓦斯和粉塵爆炸的措施建立嚴密礦井瓦斯、粉塵檢查管理制度，保證瓦斯、粉塵防治措施的貫徹落實。配備專職的瓦檢、測塵、測風人員，對礦井瓦斯、粉塵和通風動態(tài)變化進行監(jiān)測、檢查及時撐握瓦斯、粉塵和通風變化情況。避免瓦斯、粉塵濃度在爆炸界線之內。采、掘進工作面供給足夠的新鮮風量，使瓦斯?jié)舛冗_到《保安規(guī)程》規(guī)定要求，必須避免瓦斯積聚。采、掘工作面等工作場所，應采取綜合防塵措施(濕式鑿巖、注噴、灑水防塵系統(tǒng))減少粉塵產生。 及時清除巷道壁上的沉積粉塵，避免粉塵堆積，并定期粉刷巷道。嚴格火工放炮管理工作，防止爆炸中出現火焰引爆瓦斯、粉塵。及時封堵，采空區(qū)及廢巷，防止有害氣體涌出，造成災害。防止內因火災。防止外因火災。在主要工作場所，必須設置瓦斯等災害氣體監(jiān)測、監(jiān)控儀器和指示報警器。1防止瓦斯、粉塵爆炸災害的蔓延、擴大；井下工作人員需配帶自救器，主要地段必須設隔爆裝置。二、預防井下火災的措施嚴禁煙草及點火物品下井，加強入井檢身制度的貫徹落實。回采工作面采用后退式開采，回采完畢，應立即封閉，切斷風流，減