【正文】 放煤口遇大塊煤（矸）卡堵不溜煤，采用合適長(zhǎng)度的鋼釬（）處理，嚴(yán)禁瓦斯超限爆破和進(jìn)入采空區(qū)處理；%，通風(fēng)良好，確認(rèn)安全后，方可對(duì)大塊矸石打眼爆破，，裝煤礦許用不低于3級(jí)含水乳化炸藥1節(jié)和1發(fā)瞬發(fā)雷管，裝水炮泥和炮泥封填滿炮眼，嚴(yán)格按照《規(guī)程》的相關(guān)要求實(shí)施爆破作業(yè)。（4）、放出煤（矸）不應(yīng)超過SGB620型40KW刮板機(jī)的運(yùn)載能力，上方煤不能放出應(yīng)從外向里取出蓋在機(jī)尾段上的方木，煤放完后，及時(shí)恢復(fù)遮蓋機(jī)尾段，為縮短尾部刮板機(jī)，采用煤（矸），（矸），防止放炮落煤（矸）壓死刮板機(jī)。（5）、放出大塊煤（矸）應(yīng)停機(jī)使用風(fēng)鎬或十字鎬破碎，，其它支護(hù)材料應(yīng)及時(shí)揀出，防止錨桿絞入刮板機(jī)，達(dá)到一定數(shù)量及時(shí)運(yùn)出升井。（6）、向刮板司機(jī)發(fā)送信號(hào)為1停、2開、3倒轉(zhuǎn)，主叫方待被叫方回信號(hào)后，方可開動(dòng)或停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)放煤?？s短刮板機(jī)（1）、從放煤口末端端頭支護(hù)算起，工作面推進(jìn)時(shí)，及時(shí)縮短采空區(qū)側(cè)刮板槽，包括機(jī)尾滯留在老塘最大長(zhǎng)度不得超過3m，；初采根據(jù)頂、底板和上覆煤層實(shí)際穩(wěn)定情況。（2）、由班組長(zhǎng)親自指揮，停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；縮短刮板機(jī)前，刮板司機(jī)先檢查支護(hù)和頂幫，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。（3）、在HSZ型5噸掛吊葫蘆前，支架工先檢查單體液壓支柱，達(dá)到初撐力至少90KN，防止拽倒支護(hù)。（4）、吊葫蘆懸掛在一側(cè)π型梁上，掛鉤鉤在刮板機(jī)槽兩側(cè)幫槽內(nèi)，拽拉吊葫蘆鏈上升高度至兩節(jié)刮板槽分離，采用鋼釬移開刮板槽，拆除吊葫蘆。（5）、掐鏈后，刮板機(jī)上方鏈條移開放到溜槽外，底板鏈條擺放平直在地面，機(jī)尾向前移至連接溜槽，機(jī)尾和溜槽接頭扣接合縫，與前后溜槽成水平直線，拽拉緊底板下方鏈條，掛好在機(jī)尾齒輪槽內(nèi)，掐去多余鏈條，再將鏈條與整機(jī)連接。（6）、緊鏈先從機(jī)頭將刮板鏈放入鏈槽內(nèi)，將兩個(gè)緊鏈鉤分別插入機(jī)頭兩側(cè)孔內(nèi)，另一端緊鏈鉤分別插入刮板鏈同一距離立環(huán)中，反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)開車將刮板鏈拉緊，停車的同時(shí)剎緊剎車把手，使緊鏈器閘帶與減速器處于制動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁松動(dòng)緊鏈器把手釀成事故，然后掐掉多余鏈條，鏈條松緊適度，稍有下垂為宜，將兩端刮板和鏈環(huán)連接完好后，松開剎車。（7）、點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn)取掉緊鏈鉤，由刮板司機(jī)負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察鏈條張緊程度和其它安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，停機(jī)處理。（8）、拆出刮板溜槽運(yùn)到后方巷道寬敞地點(diǎn)或地面碼放整齊，抬運(yùn)號(hào)令統(tǒng)一，動(dòng)作和步伐一致，防止擠手碰腳。溜煤眼防墜網(wǎng)設(shè)置（1）、為防止大塊煤（矸）進(jìn)入溜煤眼造成堵塞事故，在上方安裝正方形防墜網(wǎng)，邊框選用5mm5mm角鐵，內(nèi)框選用直徑Φ18mm的鋼筋焊接制作，，或根據(jù)溜煤眼斷面實(shí)際情況確定。（2）、防墜網(wǎng)安裝在溜煤眼上方木垛上，采用12＃鐵絲固定可靠；安裝在地面應(yīng)挖槽，安裝防墜網(wǎng)與巷道底板平行。（3）、為達(dá)到防止人員墜落，將所有溜煤眼采用運(yùn)輸?shù)拿海罚┏涮顫M為止；作為下水平工作面的通風(fēng)眼或溜煤眼時(shí)，方可放小眼內(nèi)充填的煤（矸）。（4）、由生產(chǎn)技術(shù)科懸掛齊全小眼編號(hào)管理牌板，標(biāo)明編號(hào)、斷面、用途和支護(hù)等參數(shù)；工作面回采推進(jìn)時(shí)制定安全技術(shù)措施，對(duì)小眼及時(shí)充填滿，確保不發(fā)生墜落事故。漏斗放煤（1）、漏斗安裝在工字鋼支架上，以放煤到礦車中心為宜；將漏斗上焊接橫擔(dān)放置在兩側(cè)工字鋼支架梁上，漏斗橫擔(dān)和工字鋼梁采用至少雙股直徑Ф8mm小鋼絲繩，配套U型卡帶螺帽擰緊固定牢固，防止墜落。（2）、采用斜撐柱支撐穩(wěn)固礦車，或在車輪與鋼軌之間采用木楔穩(wěn)固可靠礦車。（3）、為防止放煤沖撞力造成礦車翻車，在受力側(cè)支撐斜撐柱。（4）、打開漏斗放煤，礦車裝滿煤（矸）隨即關(guān)閉漏斗。（5）、礦車內(nèi)高出煤（矸）應(yīng)使用耙子扒平，煤（矸）掉如巷道內(nèi)影響推車，也容易掉道，巷道內(nèi)浮煤（矸）隨時(shí)清理干凈。（6）、處理放煤眼堵塞需要爆破時(shí)，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。+2080m水平煤（矸）運(yùn)輸路線：采煤工作面→+2080m水平運(yùn)輸巷→溜煤眼→+2050m水平漏斗放煤裝車→+2050m水平運(yùn)輸巷機(jī)車牽引→+2050m水平井底車場(chǎng)→主井→地面。1+2065m水平煤（矸）運(yùn)輸路線：采煤工作面→+2065m水平運(yùn)輸巷→轉(zhuǎn)載煤倉→+2050m水平煤倉處漏斗放煤裝車→+2050m水平運(yùn)輸巷機(jī)車牽引→+2050m水平井底車場(chǎng)→主井→地面煤倉。1+2050m水平煤（矸）運(yùn)輸路線：采煤工作面→+2050m水平運(yùn)輸巷→材料上山→轉(zhuǎn)載煤倉→+2050m水平煤倉處漏斗放煤裝車→+2050m水平運(yùn)輸巷機(jī)車牽引→+2050m水平井底車場(chǎng)→主井→地面煤倉。1+2080m水平材料運(yùn)輸路線：地面料場(chǎng)→主井→+2050m水平井底車場(chǎng)→+2050m水平主運(yùn)輸石門→A7煤層軌道上山→+2080m水平主回風(fēng)石門→+2080m水平運(yùn)輸巷→采煤工作面。1+2065m水平材料運(yùn)輸路線：地面料場(chǎng)→主井→+2050m水平井底車場(chǎng)→+2050m水平主運(yùn)輸石門→+2050m水平A3煤層運(yùn)輸巷→材料上山→+2065m水平主運(yùn)輸巷→采煤工作面。1+2050m水平材料運(yùn)輸路線：地面料場(chǎng)→主井→+2050m水平井底車場(chǎng)→+2050m水平運(yùn)輸石門→+2050m水平運(yùn)輸巷→采煤工作面。1+2080m水平入井人員行走路線：地面→風(fēng)井→+2080m水平主回風(fēng)石門→+2080m水平運(yùn)輸巷→采煤工作面。1+2065m水平入井人員行走路線：地面→風(fēng)井→+2050m水平充電硐室井底車場(chǎng)→+2050m水平主運(yùn)輸石門→+2050m水平運(yùn)輸巷→材料上山→+2065m水平主運(yùn)輸巷→采煤工作面。1+2050m水平入井人員行走路線：地面→風(fēng)井→+2050m水平充電硐室井底車場(chǎng)→+2050m水平主運(yùn)輸石門→+2050m水平運(yùn)輸巷→采煤工作面。（二）、AAA7和A9煤層裝運(yùn)工作面運(yùn)輸主要是搪瓷溜槽溜煤，利用工作面坡度250～300，爆破落煤（矸）人工攉入搪瓷溜槽內(nèi)或落煤自溜到下部溜煤眼，+2050m水平運(yùn)輸巷漏斗放煤。煤（矸）運(yùn)輸、材料運(yùn)送和入井人員行走路線不詳細(xì)敘述，應(yīng)根據(jù)各煤層實(shí)際開采情況，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中作出詳細(xì)敘述。四、工作面支護(hù)（一）、A3煤層支護(hù)支架安裝和撤面等由生產(chǎn)技術(shù)科制定安全技術(shù)措施，由總工程師組織實(shí)施。掘進(jìn)兩巷坡度為+5‰，工作面回采為反方向，每循環(huán)開幫坡度為5‰，臥底后，輕型支架頂梁與運(yùn)輸順槽的原工字鋼梁平行為宜，支架頂梁與頂板支設(shè)平行，俯角為3‰至5‰，不得有仰角。開幫后，使用風(fēng)鎬或十字鎬對(duì)煤壁、頂板和底板挖平直平整，不得有較大凸凹，使每副分體式組合支架支護(hù)平直平整，不出現(xiàn)較大錯(cuò)差。兩巷和輕型支架上鋪設(shè)錨網(wǎng)，接頭采用鐵絲聯(lián)接，達(dá)到控制頂板不漏大塊煤（矸），開幫敲幫問頂?shù)竭_(dá)安全后，降前立柱的高度和收回前護(hù)幫板，在支架頂梁上鋪設(shè)1張錨網(wǎng)將支架上錨網(wǎng)連接成整體，錨網(wǎng)寬度為1m，長(zhǎng)度為10m，,根據(jù)頂板穩(wěn)固情況支護(hù)錨桿拉緊錨網(wǎng)，錨桿間排距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，確保煤（矸）不冒落在支架內(nèi)；始終保持錨網(wǎng)完整，采用合適長(zhǎng)度木板搭接在相鄰支架上隔開錨網(wǎng)，避免支架之間間隙出現(xiàn)網(wǎng)兜，在移架時(shí)不造成擠爛或擠壞錨網(wǎng)。采煤工作面采用ZF2800/15/24F型放頂煤液壓支架支護(hù)，支架呈煤層厚度水平布置，沿走向后退式推進(jìn)，每循環(huán)移架。工作面支架支設(shè)成直線，相鄰支架間錯(cuò)差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3；支架與支架之間互相平行，均勻排列，不擠、不咬架間空隙不得大于200mm,支架與兩巷基本垂直。支架編號(hào)管理，液壓系統(tǒng)、元件及連接銷完好可靠；支架支設(shè)成直線，偏差不得超過177。50mm，中心距偏差不得超過177。100mm。立柱注液全承載，支架初撐力為2532KN，不得低于規(guī)定值的80%，不足時(shí)由支架工補(bǔ)注液，立柱達(dá)不到初撐力要查明原因或更換；支架高度超過行程2400mm,在支架上使用木料背頂，達(dá)到規(guī)定值的初撐力。工作面安全出口經(jīng)常保持暢通，,支護(hù)完好。加強(qiáng)工作面初采初放和收尾的頂板管理，成立以礦長(zhǎng)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，跟班解決現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)態(tài)隱患及處理，確保采煤安全。1由支架工負(fù)責(zé)采煤工作面頂板離層監(jiān)測(cè)工作，掌握頂板周期來壓規(guī)律、垮落步距的礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。1采煤工作面采空區(qū)處理采用全部跨落法，遇頂板不隨采隨冒，及時(shí)在兩巷提前預(yù)裂爆破和強(qiáng)制放頂，防止大面積冒落產(chǎn)生暴風(fēng)危害。1采空區(qū)冒落后，地面會(huì)產(chǎn)生塌陷坑，由調(diào)度室及時(shí)安排車輛充填，設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志。（二）、AAA7和A9煤層支護(hù)偽斜柔性掩護(hù)支架結(jié)構(gòu)（1）、根據(jù)AAA7和A9煤層厚度對(duì)支架進(jìn)行選型，主要由鋼梁和鋼絲繩組成，剛性掩護(hù)支架采用木板隔離達(dá)到柔性作用，也避免冒落的煤（矸）竄入工作面，掩護(hù)支架空隙大的地點(diǎn)，在頂部背齊全木板，防止煤（矸）墜落傷人。（2）、采用4根直徑為Φ28mm鋼絲繩，搭接鋼絲繩接頭在每一端壓茬長(zhǎng)度至少2m，采用相配套鋼絲繩U型卡在兩端至少2個(gè)，U型卡帶螺帽使用扳手至少兩次或多次擰緊固，將4根鋼絲繩拉緊程度一致固定在支架上形成一個(gè)柔性掩護(hù)整體。（3）、在鋼絲繩接頭處采用鋼板制作的大壓板，其它地點(diǎn)為小壓板，大壓板規(guī)格為150mm80mm10mm，小壓板規(guī)格為120mm80mm10mm，螺桿采用16mm100mm圓鋼制作，將螺桿從支架上方向支架內(nèi)插入，鋼絲繩放入螺桿內(nèi)，戴壓板和螺帽，采用扳手至少兩次或多次擰緊固。 支架安裝（1）、+，工作面變坡點(diǎn)至+2080m水平回風(fēng)巷支護(hù)長(zhǎng)度至少5m。（2）、為防止掩護(hù)支架向下偏斜 ，上端頭安裝迎山角為30～50，～，不得超高或降低，過高頂板暴露面積大容易片幫，過低掩護(hù)支架達(dá)不到行人高度，另一側(cè)安裝到底板實(shí)體上；同時(shí)在頂板側(cè)采用 DZ2230/100型單體液壓支柱支設(shè)點(diǎn)柱和帶木帽，從底板支設(shè)到掩護(hù)支架頂部彎度處鋼梁上，注液口朝向采空區(qū)，支柱注液達(dá)到初撐力為90KN，采用直徑Φ8mm鋼絲繩拴齊防倒繩；單體液壓支柱點(diǎn)柱不得斜撐在鋼絲繩處造成鋼絲繩褶皺、斷絲、壓板變形、螺栓彎曲造成回架卸不掉螺帽。（3）、支架支護(hù)密度6～7/m副，均勻排列，沿+2080m水平回風(fēng)巷敷設(shè)4根鋼絲繩，將鋼絲繩固定在掩護(hù)支架上，采用鋼絲繩、壓板、螺栓將支架和鋼絲繩固定牢固，聯(lián)接成一個(gè)整體柔性掩護(hù)體，4條鋼絲繩拉緊程度應(yīng)一致。（4）、采用錨網(wǎng)遮蓋在支架頂上和 12＃鐵絲拴緊，錨網(wǎng)規(guī)格根據(jù)實(shí)際確定,避免漏矸；頂板冒落煤（矸）落入錨網(wǎng)內(nèi)，作為支架保護(hù)墊層，支架上充填煤（矸）達(dá)到緩解頂板冒落對(duì)支架的直接沖擊力，也避免采空區(qū)頂板發(fā)生大面積冒落產(chǎn)生暴風(fēng)和瓦斯大量涌出的危害。（5）、為滿足作業(yè)空間的高度，下端頭+2055m水平平巷和上端頭+2080m水平回風(fēng)巷在安裝支架前，采用G10L型風(fēng)鎬挖地溝，梯形地溝挖在支架中間，，；，；回風(fēng)巷挖地溝煤（矸）攉入底板側(cè)支架內(nèi)，尾部平巷煤（矸）攉入小眼，浮煤（矸）厚度不得超過30mm。工作面出煤（1）、采用合適長(zhǎng)度鋼釬從上到下逐段處理頂板側(cè)暴露要跨落的煤和矸石，防止片幫傷人。（2）、為下放掩護(hù)支架不掛在底幫上，先出底幫側(cè)煤（矸），將掩護(hù)支架落到底板實(shí)體，再出頂板側(cè)煤（矸），不得在搪瓷溜槽內(nèi)作業(yè)或行走發(fā)生摔跤事故。（3）、兩幫和底板挖平直平整，出現(xiàn)凸凹地點(diǎn)多挖，低洼地點(diǎn)不挖，坡度控制在250～300，堵塞在工作面行人側(cè)浮煤（矸）及時(shí)清理干凈攉入溜槽內(nèi)，達(dá)到人員作業(yè)有效空間；坡度過大容易造成鋼絲繩斷裂，坡度不一致時(shí)，支架高低不平整出現(xiàn)皺架，坡度過小不利于溜煤，在回采過程中應(yīng)控制好適合坡度。（4）、在出煤（矸）的同時(shí)，支設(shè)1排帶木帽點(diǎn)柱3顆控制掩護(hù)支架自動(dòng)下放高度，也可根據(jù)實(shí)際情況確定，點(diǎn)柱采用 DZ2230/100型單體液壓支柱，從底板支設(shè)至掩護(hù)支架頂部彎度處鋼梁上，注液口朝向工作面下方，單體液壓支柱注液達(dá)到初撐力為90KN，拴齊防倒繩，迎山角為30～50。（5）、煤層變薄根據(jù)頂、底板凸出具體情況采用挑頂或臥底；煤層變厚時(shí)，為達(dá)到作業(yè)空間，支架掛在頂板上，～，支架放到底板實(shí)體上，避免漏矸。（6）、工作面按偽斜250～300坡度進(jìn)行采煤，在支架上敷設(shè)直徑Φ30mm麻繩，在溜煤眼附近和坡度大于300的作業(yè)人員系安全帶，在底板上挖臨時(shí)臺(tái)階，防止墜落事故發(fā)生；為防止鋼絲繩斷裂，工作面坡度不得大于300，工作面管路和扶繩懸掛整齊在掩護(hù)支架上。支架下放（1）、最大長(zhǎng)度不得超過3m。（2）、掩護(hù)支架掛底在落架前，在底板支設(shè)反斜撐柱在頂板側(cè)掩護(hù)支架上，向液壓支柱注液使支架向頂板側(cè)移動(dòng)，使掩護(hù)支架脫離底幫落到底板實(shí)體，采用反方向處理掩護(hù)支架掛頂板。（3）、在頂板側(cè)采用 DZ2230/100型單體液壓支柱支設(shè)，從底板支設(shè)至掩護(hù)支架頂部彎度處鋼梁上，注液口朝向工作面下方，單體液壓支柱注液達(dá)到初撐力為90KN，～，不得超高或降低，過高頂板暴露面積大容易片幫，過低達(dá)不到人員操作空間的高度。（4）、掩護(hù)支架高度調(diào)整主要采用DZ2230/100型單體液壓支柱注液升高或卸壓控制支架下放落架高度，落架時(shí)，～，停止單體液壓支柱注液或卸壓。（5）、從下到上將單體液壓支柱緩慢放液降柱，以支架自重下放落架到底板實(shí)體，注意支架在下放過程中的高度，～，對(duì)單體液壓支柱注液達(dá)到初撐力為90KN，拴齊拴牢直徑Ф8mm防倒繩，注液口朝向工作面下方，卸液口相應(yīng)在上方。（6）、落架后，支架不得出現(xiàn)掛底、皺架、懸空、扭曲、歪斜和變形，以及鋼絲繩無褶皺、無斷捻股現(xiàn)象，1個(gè)捻距內(nèi)斷絲達(dá)到10%,繩徑縮小達(dá)到6%，由班（組）長(zhǎng)及時(shí)安排人員調(diào)整支架和更換鋼絲繩。（7）、偽斜工作面在支架下放落架后，個(gè)別地點(diǎn)發(fā)生褶架時(shí)，支架容易向下傾斜造成間隙過大；為防止冒落煤（矸）造成人員傷害，在支架內(nèi)向上一端插入支架內(nèi)，使用榔頭敲打至采空區(qū)矸石內(nèi)，長(zhǎng)度在能將另一端木板插入在支架上為宜，將兩端木板背滿支架，隔離采空區(qū)矸石不進(jìn)入支架內(nèi)；再用扳手?jǐn)Q緊松動(dòng)螺帽，防止螺桿斷裂造成鋼絲繩脫離支架，使支架處于危險(xiǎn)狀態(tài)，在下放支架過程中由班（組）長(zhǎng)隨時(shí)檢查，螺桿有松動(dòng)及時(shí)采用扳手?jǐn)Q緊固。（8）、工作面掩護(hù)支架達(dá)到高度，可以拆出單體液壓支柱，搬運(yùn)放置在出煤地點(diǎn)進(jìn)行落架的高度控制，落架后，不需要留設(shè)的反斜撐柱及時(shí)拆出，確保行人路線暢通；不使用單體液壓支柱和木帽，使用12＃鐵絲捆綁穩(wěn)固懸掛在附近支架上，工作面浮煤隨時(shí)清理干凈，保持工作面