【正文】 以內(nèi)的樹根清除；同時做好相關(guān)環(huán)境保護工作。（4）截排水為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，邊坡開挖前，按要求做好臨時性地面排水設(shè)施，避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水和對開挖成型的邊坡的侵蝕。（5）表土清挖按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的表層有機土壤運到指定地區(qū)堆放，按合同要求對有機土壤堆放地區(qū)進行合理規(guī)劃，防止土壤沖刷流失并做好相關(guān)環(huán)境保護工作。（6）土方明挖覆蓋層及表土清理完畢后，重新測量放樣，確定開口邊線，做好標記后，即可開始土方明挖。土方明挖分粗開挖和細部開挖兩部分，粗開挖時不降水，預(yù)留1m厚保護層，在襯砌前1個月進行細部開挖。土方明挖從上至下分層分段依次進行，開挖分層厚度3～5m，15～20t自卸車運輸，人工輔助開挖邊腳及進行邊坡修整。、棄渣措施（1）淤泥、覆蓋層不可利用料安排直接運往棄渣場；開挖出的渣料按可利用料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。本標段渠道開挖可利用土料按土方平衡數(shù)量直接運至渠道填筑場地，避免二次倒運，建筑物基坑開挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。（2）棄置廢渣嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的棄渣地點、范圍和堆渣方式進行堆存。棄渣采用分層堆棄方式，每層堆棄高度控制在2m左右，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并作好堆料體的邊坡保護和排水工作，采取一定措施滿足水土保持的一般規(guī)定。（3）開挖料出料時先區(qū)分可利用料和棄渣，可利用料和棄料分開裝運，嚴禁將可利用土料與棄料混雜裝運和堆存。（4）在邊坡上部臨時堆置開挖料時應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（5）對監(jiān)理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采用可靠的保質(zhì)措施，保護該部分土料免受污染和侵蝕。（1）施工前必須做好充分準備。每隔25m測量一橫斷面，繪制詳細的開挖圖，標明標高變化的位置。測量放線時，在高程變化的位置設(shè)立明顯的標志。開挖前進行書面技術(shù)交底。（2）開挖過程中，測量員必須跟班，以檢測斷面和標高，并撒布石灰標識，配合施工員調(diào)度挖掘機和推土機工作。（3）機械開挖留出10cm厚的原土層，防止擾動邊坡及基槽。人工清理時，按照測量員給定的高程，及時清理剩余土方。（4）邊坡自開挖之時起，隨開挖及時清理護坡，并設(shè)專人觀察邊坡的穩(wěn)定情況，防止塌方，造成不必要的返工。（5）冬季開挖的部位，預(yù)留50~100cm的防護層，待解凍后再進行剝離挖除，防止邊坡或基礎(chǔ)面被凍融破壞。（6）在邊坡、基礎(chǔ)開挖過程中嚴格控制，使邊坡、基礎(chǔ)超欠挖控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。接開挖， 15～20t自卸車運輸，人工輔助開挖邊腳及進行邊坡修整。根據(jù)設(shè)計提供的地勘資料，本渠段開挖合格土料可用于本渠段回填，開挖時直接將可利用的填筑料運輸至土方填筑施工作業(yè)面，但表土（30cm）不得用于填筑。土方平衡由項目部測量隊同一控制，土方開挖中，質(zhì)量較差的土料和余料棄于監(jiān)理工程師指定棄料場。土方填筑施工流程見圖62測量放樣基底處理土料運輸土料平整土料壓實階段性驗收圖52 土方填筑施工流程圖土方填筑施工設(shè)備選用ZL50裝載機、D85A18推土機上料、平料，渠堤等大面積填筑部位采用20t振動碾壓實；導(dǎo)流溝、防護堤等填筑平面面積較小的部位采用小型振動碾輔以HW170蛙式打夯機壓實；振動碾碾壓不到的部位采用蛙式打夯機壓實。（1）施工準備填筑邊線由項目部測量隊放線控制。所有的填筑面及接觸面在填筑前清除表面積水和其他有害物，填筑料在填筑前準備就緒，渠道內(nèi)墳地和水井報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行填筑施工。（2）填筑與碾壓本標段渠堤填筑采用分段填筑碾壓，分段長按100m/段考慮，具體參數(shù)如下：①填料運輸：，15t自卸汽車運輸，進占法卸料；②攤鋪整平：人工配合推土機攤鋪整平，當含水過高時，用旋耕犁和旋耕耙進行翻曬處理。③碾壓方法：振動凸塊碾靜壓1遍、弱振碾壓1遍，強振碾壓3遍，進退錯距法（振動碾往返一次為1遍）；④土料含水率：%～%；⑤松鋪厚度：40cm。（3）具體施工要求如下：①堤基清除表土厚30cm，清理范圍為堤身設(shè)計填筑邊線外50cm，基礎(chǔ)清理完成后應(yīng)進行碾壓，粘性土壓實度不小于98%。堤基范圍內(nèi)的坑、溝、槽等，按堤身填筑要求進行回填處理。②渠堤填筑體分層回填，分層碾壓，并留有適當?shù)南髌掠嗔?。填筑土料的壓實度?yīng)不小于98%。③采用20t振動碾進行碾壓，并使填料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻平整地攤鋪在要求的寬度上。碾壓時要求防止欠壓、漏壓。④氣候干燥時，土料碾壓前適當灑水，以利于充分壓實，填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為2~+3%，日降雨量大于50mm時，停止填筑施工。⑤當回填達到排水盲溝或埋置構(gòu)筑物基礎(chǔ)底面時，按設(shè)計要求形成排水盲溝或構(gòu)筑物基礎(chǔ)后，方可繼續(xù)回填上升。⑥鋪料與碾壓工序連續(xù)進行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對表土進行檢查合格后，方可繼續(xù)鋪料、碾壓（1）從源頭抓好填筑料的質(zhì)量控制，在料源準備階段做好回填料的分選，嚴格區(qū)分可利用料和棄渣，分類堆存，超過施工控制含水量的土料不得開采和使用。（2）含水率的處理①低含水率的灑水處理，當填料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低，在取料時灑水車給土料灑水，擱置一般時間，使含水率均勻，再用于填筑。②高含水率的翻曬處理。選擇適當?shù)膱龅?，用旋耕犁犁一遍，進行晾曬，待表層稍干后用旋耕耙打碎，松鋪均勻，繼續(xù)翻曬，如此反復(fù)，直至含水率降低到施工控制含水率范圍為止。（3）加強填料的勘測調(diào)查，室內(nèi)試驗及現(xiàn)場施工試驗，進行現(xiàn)場的碾壓施工試驗，以確定最優(yōu)的施工參數(shù)。（4）配備充足的試驗、檢測儀器設(shè)備和試驗檢測人員到施工現(xiàn)場，對填筑質(zhì)量實施監(jiān)控。渠床整理分粗削坡、精削坡、排水溝開挖三個次級工序。（1）粗削坡渠堤填筑水平保護層一般在1～，人工和削坡機械無法直接削至設(shè)計坡面，需要用挖掘機進行粗削坡。為避免挖掘機開挖深度過大造成超挖，粗削坡按預(yù)留20cm水平保護層控制。采用先抽槽、后擴挖的削坡方法，槽子間距為10米，抽槽過程用全站儀現(xiàn)場跟蹤控制，避免超挖，然后相鄰兩個槽子之間的部分不再掛線，直接用挖掘機挖除。（2）精削坡精削坡以人工為主，挖掘機配合為輔。人工削坡時進行精確放樣，沿坡面每5m自上而下掛一條順坡線（線比設(shè)計坡面高出20cm），每兩根順坡線之間掛一條可以自上而下移動的橫線。人工削坡根據(jù)測量放線位置從上到下邊進行，用鋼卷尺控制高度，隨削隨測。當堆土過多時用挖掘機配合清除轉(zhuǎn)運至坡腳部位。人工削坡工具主要是平頭鐵鍬和洋鎬，攜帶和使用都比較方便。削坡過程用3m鋁合金靠尺隨時檢查平整度。（3）排水槽、齒槽開挖排水槽、齒槽開挖均人工進行。開挖前精確放線，確定開挖寬度和深度。兩槽之間土墻較薄，極易受到破壞，首先開挖排水槽，待保溫板鋪設(shè)完成后再開挖齒槽。在齒槽的開挖過程中應(yīng)特別注意：底部和側(cè)邊應(yīng)保持平整，以免復(fù)合土工膜鋪設(shè)后與齒槽之間形成空隙，影響混凝土澆筑質(zhì)量。所有削坡、開挖的土方均轉(zhuǎn)運至渠底。渠床整理所需設(shè)備工具材料見表61。表61 渠床整理所需設(shè)備工具材料表序號所需設(shè)備工具材料數(shù)量用途1挖掘機1臺削坡2高強尼龍絲線1000m掛線3木樁200根掛線4平頭鐵鍬20把精削破53m鋁合金靠尺6根檢測平整度6鋼卷尺4把控制削坡厚度（4）質(zhì)量保證措施①削坡機削坡削坡機架每班均應(yīng)檢測調(diào)整，使其與設(shè)計坡比一致。最后一次削坡前，應(yīng)測量待削坡面高程一般不少于5點（即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳處）。②挖掘機粗削人工精削挖掘機粗削時，沿坡肩線和坡腳線每10m布設(shè)一控制斷面，每斷面不少于5點（即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳處）。人工精削時，斷面控制樁應(yīng)校核，并配測量儀器、2m靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工記錄表格式見附錄B表31，該表應(yīng)按班組填寫。③渠底清基不應(yīng)有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，壓實度滿足設(shè)計要求。清基碾壓完成后按500m2一次且不少于3個點進行壓實度檢測，以渠道中心線和左、右邊線，間距10～15m布設(shè)高程控制線，用測量儀器、2m靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指標。人工按設(shè)計尺寸開挖溝槽、開挖成型后人工鋪設(shè)5cm厚粗砂、鋪設(shè)集水暗管、人工鋪筑粗砂、灑水、振搗棒振搗、振動板夯實。排水系統(tǒng)一般在同一部位渠基平整后開始進行，要求所用排水管及逆止閥材料性能必須滿足招標文件技術(shù)條款所規(guī)定的要求。渠道自排水結(jié)構(gòu)圖見：附圖四。（1）施工方法①排水溝槽開挖削坡至排水槽和齒槽部位時，根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線位置，人工開挖成型。開挖好的盲溝經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后進入下一步施工。②管道安裝排水槽開挖成型后，按設(shè)計圖紙安裝集水暗管、橫向連接管、逆止排水閥。軟式集水暗管鋪設(shè)前先在底部鋪設(shè)50mm粗砂，用平板振動器振動壓實后再安裝管、閥，之后再回填粗砂并壓實。排水閥穿透土工膜處采用風(fēng)槍焊牢，防止?jié)B漏，排水閥口用膠帶封口，防止混凝土襯砌時沾污，管、閥端口暫時不能連續(xù)施工的，用塑料布包扎，防止異物浸入。③粗砂墊層回填a﹑排水暗管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽。回填前清除溝槽內(nèi)雜物。b﹑排水暗管下半圓倒角部位應(yīng)薄層鋪料，擠壓密實。c﹑分層對稱回填管身兩側(cè)，層填層驗，保證回填密實度符合設(shè)計要求。（2）質(zhì)量保證措施①用測量儀器嚴格控制開挖和清基，縱向每30m實測一點槽底及墊層高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽走向順直，槽底及墊層底部平整，坡比符合設(shè)計要求。②溝槽開挖驗收后，及時安排粗砂墊層回填，盡量減少溝槽暴露時間。③安裝前應(yīng)再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。④排水暗管接頭型式、連接方法、位置、順直度應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭部位施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應(yīng)超過5mm。⑤全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、排水暗管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。⑥排水暗管鋪設(shè)完成后不得堆放重物?；靥顟?yīng)及時，已安裝完成的管道不應(yīng)長時間暴露。⑦雨季施工時，需增加降排水措施，防止溝槽泡水?；靥钋皺z查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。⑧管道預(yù)留接頭部位應(yīng)包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。⑨回填砂礫料應(yīng)符合設(shè)計要求。回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實工具和要求的密實度確定。（1）攤鋪坡面砂礫料攤鋪采用攤鋪機攤鋪，攤鋪時將合格砂礫料運至渠堤頂處，然后用攤鋪機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。渠底砂礫料攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當砂礫料，用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，每100m為一段。施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。（2）壓實渠底墊層料采用振動碾壓實，渠坡墊層先在邊坡攤鋪2530cm厚的砂礫料，采用機械壓實方法。機械壓實采用進退錯距法，每層填筑厚度≤25cm。壓痕搭壓寬度≥50cm，從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度≥50cm。設(shè)有排水暗管的部位，應(yīng)注意保護。砂墊層鋪設(shè)所需設(shè)備工具材料見表62。表62 砂墊層鋪設(shè)所需設(shè)備工具材料表序號所需設(shè)備工具材料數(shù)量用途1桁架式小車1臺行走機構(gòu)23kw平板振動器（自制振動板）1臺壓砂35cm3cm方鋼42m平整支架44m鋁合金靠尺4把控制平整度510cm槽鋼42m輔助鋪砂6水槍1把含水量調(diào)整（3）質(zhì)量保證措施①砂礫料應(yīng)選取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設(shè)計要求。②鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，應(yīng)設(shè)立適宜的標志。③壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗。每600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于3個，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。④砂礫料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，應(yīng)不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。（1）設(shè)置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測和保溫板鋪設(shè)高程的控制標準。（2）保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)。渠坡保溫板應(yīng)自下而上順序鋪設(shè)，不允許直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到其他建筑物時，應(yīng)根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時，根據(jù)設(shè)計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。（3）保溫板固定鋪設(shè)好的保溫板選用U型釘固定，保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。固定保溫板時，U型釘采用梅花狀布置，每塊保溫板的固定點不少于3個。固定時，將固定材料通過保溫板面釘入基面內(nèi)，為防止破壞上層土工膜，固定材料頂部應(yīng)嵌入保溫板內(nèi)。（4）質(zhì)量保證措施①保溫板鋪設(shè)時，應(yīng)逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。②施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。③用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實。④用靠尺檢測保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足要求，并做好記錄（1）施工方法復(fù)合土工膜的鋪裝程序如下：鋪膜→拼接→固定土工膜→縫合底層布→焊接→充氣檢查→縫合上層布。①鋪膜與拼接：為減少裁切，復(fù)合土工膜按坡長考慮路緣石部位和坡腳預(yù)留長度進行定制。膜幅寬6m，呈卷裝，鋪設(shè)時穿鋼管從坡頂緩慢下滾，使之自然松弛，與保溫板貼合基本