【正文】 準(zhǔn)》 《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18－ 96 《水工混凝土施工規(guī)范》 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》 DL／ T5100－ 1999 《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》 2 混凝土澆筑方案的選用 工程混凝土澆筑工期緊，強(qiáng)度大?；炷凉こ淌┕ぐǎ夯炷涟柚啤⒒炷吝\(yùn)輸，鋼筋模板制安、澆筑倉(cāng)面作業(yè)，拆模，養(yǎng)護(hù)等諸多環(huán)節(jié)工序，各個(gè)施工工序要求街接緊密。 考慮本工程沿線長(zhǎng)，混凝土工程量較 大 ，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后，確定采用 攪拌站商品用砼灌車直接 運(yùn)輸 至施工現(xiàn)場(chǎng)。 試驗(yàn)檢測(cè) 為滿足施工試驗(yàn)檢測(cè)需要，現(xiàn)場(chǎng)配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員、設(shè)備、儀器。試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)國(guó)家計(jì)量檢測(cè)部門檢定合格，并根據(jù)規(guī)定每年度對(duì)試驗(yàn)儀器 的精度進(jìn)行重新標(biāo)定。試驗(yàn)室人員配備見表 ，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的土方工程及混凝土工程施工常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于混凝土配合比、抗壓、抗凍、抗?jié)B和鋼筋等檢測(cè)項(xiàng)目交由相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)人員配備表 職務(wù) 主任 副主任 試驗(yàn)員 職稱 工程師 助理工程師 技術(shù)員 人數(shù) 1 2 2 澆筑 混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程 12h），施工人必須通知監(jiān)理人或業(yè)主對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，其內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理隱蔽工程以及模板。 （ 1）混凝土原材料 水泥：本混凝土工程施工所用的水泥采用當(dāng)?shù)厮鄰S生產(chǎn)的 級(jí)礦硅水泥，對(duì)其品質(zhì) 在出廠前要進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠合格證和復(fù)檢資料。工地的水泥應(yīng)貯存在水泥庫(kù)內(nèi)，入庫(kù)的水泥明確的品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期，設(shè)置防潮設(shè)施，防止水泥受潮結(jié)塊。袋裝水泥的出廠日期不得超過三個(gè)月，堆放高度不得超過 15袋。 混凝土在澆筑地點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)塌落度 建筑物性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（ cm） 鋼筋 混凝土 23 （ 3）混凝土拌制 本工程的混凝土拌制采用的拌和機(jī)容量為 ，其布置按混凝土工程 施工布置。骨料、水泥、水和外加劑采用磅秤或其他稱量器具計(jì)量，稱量偏差不超過《 DL/T51102021》規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，每周校核一次?；炷恋陌韬蛧?yán)格按配料單進(jìn)行，拌和時(shí)間不小于表 。 混凝土墊層澆筑 地基開挖完成合格后，可分塊進(jìn)行混凝土墊層澆筑，為保證墊層與建基面結(jié)合良好，在澆筑時(shí)應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀基礎(chǔ)，澆筑程序按分段、條帶進(jìn)行，墊層混凝土應(yīng)保持設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸。 凝土面板澆筑 澆筑施工時(shí)在層面上先均勻鋪設(shè) 23cm砂漿，然后采用平鋪法澆筑混凝土施工。自一側(cè)向另一側(cè)依次進(jìn)行，混凝土熟料經(jīng)運(yùn)輸至倉(cāng)面后，自下而上一次鋪料，人工持鍬平倉(cāng)，平板振搗器振搗。 混凝土澆筑完成后，使 用木抹進(jìn)行表面抹平，初凝前，人工用鐵抹壓光。 澆筑時(shí)要對(duì)稱下料，要隨澆隨平，使混凝土面均勻水平上升。混凝土振搗時(shí)間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)，避免出現(xiàn)過振、漏振現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫。 護(hù)坡面板混凝土澆筑按設(shè)計(jì)分塊部位采用平鋪法分塊澆筑，每個(gè)澆筑循環(huán)的澆筑塊數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)能力確定。澆筑前，施工測(cè)量人員根據(jù)分塊尺寸測(cè)放澆筑塊的混凝土四邊頂線。 混凝土澆筑塊的施工縫處理方法采用人工鑿毛或壓力水沖毛，沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛以沖去乳皮和灰漿 、表層石子裸漏出 1/3 為止。 為保證混凝土盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土澆筑在 1218h 后，派專人及時(shí)用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面均勻濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)護(hù) 時(shí)間按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 混凝土的拆模時(shí)限按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，根據(jù)本工程的具體部位、結(jié)構(gòu)型式和施工季節(jié)，模板拆除可在 3 天后進(jìn)行。 護(hù)坡面板混凝土澆筑程序見下圖。 材料選用 (1)、水泥 :采用普通硅酸鹽水泥 , 礦碴硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，不使用有結(jié)塊，受潮過期的水泥。 (2)、砂子 :采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈 、含泥量不大于 3%的中砂。 （ 3)、石子 :采用致密堅(jiān)實(shí)吸水率小的碎石或卵石，石子粒徑在 5～ 40mm 之間，軟弱顆粒及針片狀顆粒含量不大于總重的 10%。 (4)、水 :采用潔凈水。不采用影響水泥正常凝結(jié)硬化含有雜質(zhì)的水。 坡面整平 測(cè)量防樣 坡面夯實(shí) 定型模板、瀝青板架設(shè) 面板混凝土澆筑 土工布鋪設(shè) 混凝土拌制 一噸翻斗車水平運(yùn)輸 溜槽入倉(cāng) 下一循環(huán)澆筑 混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù) 混凝土施工工藝圖 (5)、外加劑 :用緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣 (木鈣 )，使用時(shí)，通過試驗(yàn)確定其摻量。 配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)符合下列規(guī)定 : (1)、砼拌和物具有足夠的和易性。 (2)、在無外摻加劑的情況下，水泥用量不少于 280Kg／ m3。 (3)、水灰比大于 。 (4)、含砂率控制在 35%～ 45%之間。 (5)、砼中粒徑 以下的砂占骨料總重的 5%左右。 砼施工 (1)、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工稱量。外加劑的摻量有專人負(fù)責(zé)。 (2)、攪拌 :采用機(jī)械拌和，時(shí)間為 2～ 3 分鐘。外加劑在拌和用水?dāng)嚢杈鶆蚝笤俚谷霐嚢铏C(jī)內(nèi)。 (3)、運(yùn)輸 :做到砼在運(yùn)輸過程中其容器不漏漿。砼運(yùn)輸采用農(nóng)用車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中如發(fā)生離析現(xiàn)象，則在灌注地點(diǎn)重新拌和后方可使用。 (4)、灌注 :砼灌注時(shí)，避免砼與模板發(fā)生碰撞現(xiàn)象，砼灌注每層厚度不得超過 25cm，并使砼分布均勻，砼用機(jī)械振搗。砼連續(xù) 澆灌，中間不停歇，少留施工接縫。如有施工縫時(shí) , 認(rèn)真作好處理工作。施工時(shí)嚴(yán)禁向砼拌合物內(nèi)摻水 , 以保證配合比的準(zhǔn)確性。 (5)、為保證施工縫的防水，采用“ L”式或“凹凸”式擋頭板，并設(shè)置止水帶。 (6)、養(yǎng)護(hù) :防水砼在終凝后視洞內(nèi)情況，如果濕度較大可自然養(yǎng)護(hù)否則 應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為普通硅酸鹽水泥不少于 14 天，礦碴及粉煤灰水泥不少于 21天，每天養(yǎng)護(hù)灑水次數(shù)，以砼表面濕潤(rùn)為度。 保證砼強(qiáng)度的措施 配合比設(shè)計(jì)上采取的措施 （ 1）、優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通水泥。 （ 2）、粗細(xì)骨料，必須符合技術(shù)要 求 :砂子采用潔凈，堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模量在 以上的中、粗砂 ,（其含泥量 3%,碎石強(qiáng)度 300Kg／ cm2）級(jí)配符合規(guī)定，最大粒徑不大于 30mm。 （ 3）、拌合水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）、混凝土最大水灰比小于 。 （ 5）、混凝土的單位水泥用量大于 300Kg／ m3。 （ 6）、砂、石含量保證混凝土的和易性。 3 施工上采取的措施 （ 1）、正確換算理論配合比為施工配合比。 （ 2）、采用機(jī)械拌和，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 （ 3）、拌合坍落度，為 1～ 。若坍落度小于 1cm，采用 維勃稠度儀測(cè)定，維勃時(shí)間為 10～ 30S，每工作面至少檢查兩次。 （ 4）、在運(yùn)輸過程中不得產(chǎn)生離析。 （ 5）、采用平板振搗器和振動(dòng)棒進(jìn)行搗固。 （ 6）、加強(qiáng)混凝土的抗壓、抗折試驗(yàn)，按規(guī)定數(shù)量做好試件。 （ 7）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?,經(jīng)常保持濕潤(rùn)。其養(yǎng)護(hù)用水也必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 第六節(jié) 砌石工程 施工方法 （ 1）、基礎(chǔ)開挖 采用人工配合機(jī)械施工。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高差 30cm后用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖尺寸在設(shè)計(jì)圖紙尺寸的基礎(chǔ)上加寬 10cm，對(duì)有水基礎(chǔ)隨時(shí)抽排以保證不積水 ，開挖按沉降縫分段長(zhǎng)度隨挖隨檢隨砌。 （ 2）、砌筑 A、采用砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿，嚴(yán)格控制水灰比。 B、片石砌筑時(shí)，先鋪底層砂漿，片石大面向下，面石精心修整，控制通縫。 C、砌筑一般高度的擋墻，采用人工抬運(yùn)石料及砂漿，對(duì)于高擋墻，采用扒桿提升石料及砂漿。 D、按圖紙要求的尺寸施工泄水孔并保證泄水孔里高外低。 E、擋墻的砼帽石采用木模板施工，砼用機(jī)械拌和，插入式振動(dòng)棒搗固。 F、勾縫在砼帽石完成后自上而下統(tǒng)一勾凹縫，勾縫做到牢固、美觀。 安全措施 （ 1）、邊坡防護(hù)作業(yè)，搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架上嚴(yán)禁堆 放石料。 （ 2）、砌石工程自下而上砌筑，片石改小不在腳手架上進(jìn)行，擋墻砌筑時(shí)，墻下嚴(yán)禁站人，抬運(yùn)石塊上架，跳板應(yīng)牢固，并設(shè)防滑條。 （ 3）、抹面、勾縫作業(yè)按先上后下的順序，上下用爬梯，架上做業(yè)時(shí)，架下不準(zhǔn)有人作業(yè)或停留。 第 七 節(jié) 道路 恢復(fù) ：準(zhǔn)備工作→ 回填 →攤鋪碎石→預(yù)壓→ 底層施工 →撒 嵌縫料→輾壓→ 路面恢復(fù) 。 2 材料準(zhǔn)備 碎石為質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、無風(fēng)化、多棱角和潔凈，最大粒徑不超過40mm的連續(xù)級(jí)配良好的碎石 ,并根據(jù)碎石技術(shù)要求將碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制在設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)，細(xì)小顆粒不大 于 15％，軟弱顆粒含量不大于 5％，含泥量不大于 10％，以保證泥結(jié)碎石的施工質(zhì)量。 3 施工 檢查驗(yàn)收清理下承層，檢查下承層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡度、平面尺寸等后，然后恢復(fù)路中線，放出邊線樁，進(jìn)行抄平，在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實(shí)施層頂標(biāo)高。 碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。保證碎石之間留有縫隙，以便泥漿灌入。 攤鋪碎石時(shí)采用松鋪系數(shù) (碎石最大粒徑與厚之比為 左右時(shí)用 ，比值較大時(shí)，系數(shù)接近 )。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。 初壓，用 8 噸雙輪壓路機(jī)碾壓 34 遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯(cuò)輪進(jìn)行碾壓。每次重疊 1／ 3 輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。 灌漿及 底層 碾壓。若碎石過干，可先灑水潤(rùn)濕，以利 底層 一次灌透。底層鋪設(shè) 到相當(dāng)面積后，即可撒 515mm 嵌縫料 (約 1～ 立方米 /100 平方米 )。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補(bǔ)和修整工作。 最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時(shí)，可 進(jìn)行最終碾壓，碾壓 1～ 2 遍后撒鋪一薄層 3～ 5 毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。 接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。 路面恢復(fù)，路面跟距原有路面要求進(jìn)行恢復(fù)。 第 八 節(jié) 鋪人行道磚 工程 1 材料及主要機(jī)具： 磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。 鋪設(shè)的人行道地磚 應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 325 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 。 砂：用中砂，配制 M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過 10%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過 5%，使用前用 5mm孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于 7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 主要機(jī)具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、灰槽、磚夾子、掃帚等。 2 作業(yè)條件： 完成 蓋板涵 回填土，安裝好溝蓋板。 （ 1）、蓋板吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在 鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊 2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。 （ 2）、運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞； （ 3）、在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。 （ 4）、蓋板與涵臺(tái)的接頭必須用小石子頂緊， 縫內(nèi) 填塞 。當(dāng)其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，可進(jìn)行臺(tái)背填筑。 （ 5）、蓋板頂、臺(tái)頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚 1～ ，兩度間鋪設(shè)油氈紙一層。 （ 6）、安裝完成的蓋板接縫要與涵臺(tái)沉降縫一致、相重合。砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表 面平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求 。 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 彈好軸線 平面 線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出 檢查井 洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m為宜。 3 操作工藝 工藝流程： 砂墊層 攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 鋪設(shè)地磚 → 驗(yàn)評(píng) 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含 水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 砂墊層 攪拌：砂 墊層 配合比應(yīng)采用重量比， 符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 鋪人行道磚 ： 鋪設(shè) 方法： 1） 本工程道路人行道磚按照道路人行道磚大樣圖進(jìn)行施工。 2）