工藝規(guī)程設(shè)計(jì)細(xì)則-資料下載頁
【導(dǎo)讀】標(biāo)準(zhǔn)做了某些技術(shù)性的修改，原標(biāo)準(zhǔn)中的基本原則未作改動(dòng)。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施，原標(biāo)準(zhǔn)作廢。程序和要求．工藝規(guī)程的匯總。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軍品、民品、各種形式的工藝規(guī)程。程、重要和關(guān)鍵工藝規(guī)程。生產(chǎn)考慮，盡量達(dá)到工藝定型標(biāo)準(zhǔn)，制造出符合產(chǎn)品圖紙技術(shù)條件的產(chǎn)品。要件”或“關(guān)鍵件”，井用粗方格括起來。b）在關(guān)鍵工序序號(hào)前書寫“關(guān)鍵”，并用方格括起來。及所使用工裝、設(shè)備，工序一定要細(xì)化，一律用“工序卡”的格式填寫。重要、關(guān)鍵工序一律要填寫檢驗(yàn)工序卡，并應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門會(huì)簽。檢驗(yàn)工序卡片，用于關(guān)鍵工序檢查。各種原材料標(biāo)準(zhǔn)、工裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；計(jì)量單位應(yīng)全都使用法定計(jì)量單位。低消耗，并最大限度地改善工人勞動(dòng)條件。確保生產(chǎn)安全，符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。公布的簡(jiǎn)化漢子。面，這樣有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)在缺陷。加工中容易損傷的表面，應(yīng)放在后加工。的加工或裝配要求。
【正文】 術(shù)文件中的詞句及內(nèi)容。技術(shù)內(nèi)容應(yīng)采用技術(shù)術(shù)語，并力求標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化，技術(shù)內(nèi)容的表達(dá)應(yīng)注意力求用數(shù)據(jù)說明。 零件的定位支承和夾緊符號(hào)要標(biāo)注齊全準(zhǔn)確，符號(hào)要符合有關(guān)規(guī)定，無法用符號(hào)表示時(shí)可用文字說明。 Q/ 8 加工尺寸按加工順序用帶圓圈的數(shù)字 3??編 代號(hào)，圓圈直徑 ∮ 7∮ 8 少于四個(gè)尺寸時(shí)可不寫尺寸代號(hào)。 鉗工工序及車削工序所產(chǎn)生的毛刺，由加工者自行除去，在工序內(nèi)容中不予注明，若需保持銳邊時(shí)，應(yīng)特殊注明。 工藝規(guī)程中每道工序結(jié)束都要安排“檢驗(yàn)”，不作單獨(dú)工序，只作為一個(gè)工步內(nèi)容。 對(duì)于關(guān)鍵件、重要件的關(guān)鍵序、重要序，必須編制檢驗(yàn)工序卡。 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容應(yīng)包括：外觀檢查、尺寸檢查、技術(shù)要求檢查、附注等。 凡需刀、模、夾具保證加工精度的零件需在工藝上注明“刀具”“模具”保證等字樣。 有些零件必須在 機(jī)床上檢查的，工藝上要注明“機(jī)床上檢查“的字樣 工序中尚要注明本工序操作過程中需要注意和解決的安全、衛(wèi)生措施 工序中工藝裝備的選擇和規(guī)定。 工藝規(guī)程中所需要的工裝，應(yīng)首先選用標(biāo)準(zhǔn)工裝，其次選用組合工裝，選不到時(shí)方可請(qǐng)制專用工裝，工藝規(guī)程中出現(xiàn)的工裝都應(yīng)有相應(yīng)的工裝圖號(hào)和名稱。 機(jī)床附件通用工具，如車床用卡盤，銑床用虎鉗、分度頭，分度盤和裝配用標(biāo)準(zhǔn)扳手等一般在工藝規(guī)程上的工序圖表工具欄內(nèi)可不寫出，如有特殊要求 (如軟三爪卡盤，不對(duì)稱角銑刀等 )則應(yīng)注明。 Q/ 9 附錄 B （規(guī)范性附錄） 工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)明確本工序的零件結(jié)構(gòu)狀態(tài)加工位置。 加工過程主要定位面必須標(biāo)出，輔助定位面及夾緊位置允許不標(biāo)出。 簡(jiǎn)圖上應(yīng)標(biāo)注本工序加工部位的尺寸、公差、粗糙度及其與本工序有關(guān)的尺寸和公差。 對(duì)于類似錐面的尺寸，應(yīng)注明參數(shù)角度或大小徑尺寸。屬參數(shù)尺寸要加括號(hào)。 對(duì)于復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，如退刀槽應(yīng)放大專門標(biāo)出。 簡(jiǎn)圖上應(yīng)標(biāo)出打標(biāo)記的位置，如檢印、熱處理印等。 部裝、總裝工序簡(jiǎn)圖允許集中匯出，但必須保證清晰，明確裝配關(guān)系，應(yīng)確保無誤。 下料工序卡要繪制下料簡(jiǎn)圖，并標(biāo)注外形尺寸和公差，折彎件要標(biāo)出壓迫方向。 沖壓件要匯出排料圖和零件圖。 引伸形狀相似零件，可以畫一個(gè)圖，其余用表格注明尺寸。 所有簡(jiǎn)圖不允許用徒手勾畫，要按制圖標(biāo)準(zhǔn)制圖，非加工表面輪廓線寬度為 ，加工表面線寬度為非加工表面線寬度的 23 倍。
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