【正文】 險存在？(7) 哪些物料是高度毒性的？(8) 已采取了什么措施確保設(shè)備結(jié)構(gòu)材料與化工工藝物料的相容性？(9) 為避免替代材料遭受過度腐蝕或與反應(yīng)物料生成危險的化合物，應(yīng)對設(shè)備維修采取哪些必要的控制措施？(10) 原料成分的改變會對工藝過程產(chǎn)生什么影響？(11) 采取哪些充分的控制措施確保原料的識別和質(zhì)量？(12) 如果一種或多種原料供應(yīng)出了問題會帶來什么危險？(13) 有什么措施能保證原料的充分供應(yīng)？(14) 如果用于吹掃、氣封的惰性氣體出了問題會帶來什么危險？如何確保氣體供應(yīng)？(15) 考慮到儲存物料的穩(wěn)定性，應(yīng)采取哪些必要的預(yù)防措施？(16) 那種滅火劑與工藝物料相容？(17) 可以提供哪種緊急滅火設(shè)備及程序？ 反應(yīng)(1) 有潛在危險的反應(yīng)如何隔離？(2) 哪些工藝變量可能或完全可能接近危險極限條件？(3) 出現(xiàn)了不希望的物流或工藝狀況，或者遭到污染，會發(fā)生哪種不希望的危險反應(yīng)？(4) 設(shè)備內(nèi)可能產(chǎn)生哪種可燃混合物？(5) 如果工藝操作一旦接近或達(dá)到燃燒和爆炸極限應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？(6) 所有反應(yīng)物和中間產(chǎn)物安全的工藝裕量有多大？(7) 對正常反應(yīng)或可能的異常反應(yīng)有哪些與反應(yīng)速度相關(guān)的數(shù)據(jù)可供利用？(8) 對正常放熱反應(yīng)或可能的異常放熱反應(yīng)有多少熱量必須移除？(9) 反應(yīng)過程的化學(xué)性質(zhì)都已經(jīng)完全了解了嗎？(10) 周圍有什么樣的污染物會導(dǎo)致工藝過程的污染并產(chǎn)生危險？(11) 如果裝置一旦發(fā)生緊急情況，有哪些預(yù)防措施可以對反應(yīng)物迅速進(jìn)行處理？(12) 如果反應(yīng)面臨失控，有哪些預(yù)防措施可以處理和暫停出現(xiàn)的失控？(13) 所有希望和不希望發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)都完全了解了嗎？(14) 如果機械設(shè)備（泵、攪拌器等）出故障，可能會導(dǎo)致什么危險反應(yīng)？(15) 如果設(shè)備被逐漸堵塞或突然堵塞，會導(dǎo)致什么危險工藝狀況？(16) 極端的天氣條件會對什么原料或工藝物料造成有害影響？(17) 前一次過程安全審查以來，已進(jìn)行了哪些工藝更改？ 操作(1) 最后的一次書面操作程序?qū)彶榧靶抻喪鞘裁磿r間進(jìn)行的？(2) 初次上崗操作的新操作人員怎樣進(jìn)行培訓(xùn)？有經(jīng)驗的操作人員對新裝置的操作程序，特別是開車、停車、異常、和緊急狀態(tài)，如何進(jìn)行更新培訓(xùn)？(3) 最后一次工藝安全審查以來裝置進(jìn)行了哪些修改？(4) 開工前有什么特殊的清掃要求？怎樣核查這些要求？(5) 哪些緊急狀態(tài)下的閥門和開關(guān)不易接近和操作？有什么辦法來解決這些問題？(6) 液體裝入儲槽或從儲槽中提取時，需要采取哪些安全預(yù)防措施？產(chǎn)生靜電的可能性已注意到了嗎？(7) 常規(guī)維修程序會引入什么工藝危險？(8) 在正常和非正常操作期間，排污物料的危險已做過評估了嗎？(9) 惰性氣體供應(yīng)可靠嗎？能方便供應(yīng)已中斷的特殊裝置嗎？ (10) 在努力解除操作“瓶頸”，降低成本，增加產(chǎn)能或改進(jìn)質(zhì)量過程中，由于設(shè)計或施工更改，縮小了哪些安全余量？(11) 操作手冊中有哪些涉及開工、停工、異常及緊急事故的規(guī)定？(12) 不論是采用間歇過程還是采用連續(xù)過程都指定要進(jìn)行什么經(jīng)濟(jì)評價？ 設(shè)備(1) 如果工藝采納最后一次過程安全審查的建議對工藝進(jìn)行了更改，設(shè)備尺寸是否進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整以適合工藝更改的要求？(2) 安裝泄壓系統(tǒng)支管了嗎？泄壓支管會帶來什么危險？(3) 液封中的液面高度是否保持適當(dāng)？(4) 如果外部發(fā)生火災(zāi)，會使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)？ (5) 如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，是否有抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要設(shè)施？(6) 什么地方需要阻火器及阻爆器？(7) 在狹窄區(qū)域打開明火設(shè)備如何防止火災(zāi)？ (8) 在整個儲存區(qū)域，有什么安全控制（措施）？(9) 使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強度大的改性材料？如果未用這種材料，可能會出現(xiàn)哪些危險？應(yīng)該采取何種防護(hù)措施？(10) 是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃？在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)了耐壓的特殊玻璃？(11) 緊急情況下用的閥或開關(guān)是否易于接近和操作？(12) 重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過？(13) 攪拌器事故會帶來什么危險？(14) 哪些管線可能發(fā)生堵塞？會帶來什么危險？(15) 為保證設(shè)備維修安全，設(shè)備徹底排液時需要采取什么措施？(16) 是否實現(xiàn)了有組織的通風(fēng)換氣，如何進(jìn)行評價？ (17) 是否考慮了防靜電的措施？ (18) 對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進(jìn)行了隔離？是否安設(shè)了屏蔽物和防護(hù)墻？ 配管和閥門(1) 熱力管道系統(tǒng)進(jìn)行了應(yīng)力分析嗎？(2) 配管系統(tǒng)是是否可靠地設(shè)置了導(dǎo)向支架？(3) 配管系統(tǒng)是否提供了防凍保護(hù)（特別是冷水管線、儀表接頭以及如備用泵管線一類的不流通接頭）。(4) 開車前是否完成了所有管道清洗的準(zhǔn)備？(5) 在應(yīng)力管道中是否已避免使用鑄鐵閥門？(6) 是否避免使用“暗桿式”閥門？(7) 在事故吹掃連接處，是否設(shè)置了防止交叉污染的雙切斷閥、止回閥和排泄閥？(8)控制器和控制閥是否方便操作和維修？(9) 控制閥的旁路閥是否方便操作？安裝位置是否影響操作安全？(10) 是否使用了噴射式蒸汽減溫器？(11) 在斷電或斷儀表風(fēng)的情況下，所有控制閥的安全動作是否都檢查過？(12) 是否提供了在不停車的情況下檢查和維修報警和聯(lián)鎖儀表一次元件的方法？(13) 蒸汽管道設(shè)置疏水器了嗎？ 泄壓和破真空(1) 對安全閥或防爆板泄放管道上的阻火器作了哪些規(guī)定？(2) 對安全閥和防爆板的拆除、檢查及更換作了什么規(guī)定？有什么計劃安排的程序？(3) 哪些容器需要安裝緊急泄壓裝置（呼吸閥、安全閥、防爆板、液封）？決定其尺寸大小的依據(jù)是什么？(4) 在采用防爆板防止爆炸損壞的壓力容器，怎樣根據(jù)容器的容量和設(shè)計條件來確定防爆板的尺寸？(5) 如何根據(jù)防爆板的泄放壓力來確定防爆板進(jìn)、出口管線的管徑？同時如何防止出口管線的振動？(6) 放空口、安全閥、防爆板及火炬的泄壓口是否布置在足以避免危及設(shè)備及人員的地方？(7) 對于內(nèi)壓設(shè)備或由于誤操作而可能產(chǎn)生內(nèi)壓的設(shè)備，在哪種情況下，可以不安裝泄壓裝置？為什么？(8) 為使安全閥泄放管盡可能短、方向變動盡可能小，是否需要單獨設(shè)置泄放管道支架？。(9) 有可能積凝液的安全閥泄放管道是否需要配備排凝（液）接頭？(10) 安全閥是否安裝在：？？？(11) 在需要防爆板與安全閥串聯(lián)以防止安全閥的腐蝕或毒性物料泄漏的壓力容器，防爆板應(yīng)靠近容器安裝，防爆板與安全閥之間的管段應(yīng)設(shè)釋壓管并有壓力表監(jiān)視。審查防爆板是否裝到了安全閥的泄壓側(cè)？(12) 與安全閥和破真空裝置連接的管段是否采取了保溫措施，以防止固體在管壁的堆積，妨礙安全裝置的的動作？ 機械(1) 管道支架以及防止由于管道熱膨脹作用在機械設(shè)備上的應(yīng)力超過可接受限度的撓性度是否滿足要求？(2) 劃分臨界速度與操作速度的分割點是怎么確定的？(3) 止回閥能否準(zhǔn)確迅速地動作，以防止流體的倒流以及泵、壓縮機、驅(qū)動機等的逆轉(zhuǎn)？(4) 是否充分考慮了在震動運行狀態(tài)下變速傳動裝置的運行因數(shù)？(5)鋁軸承潤滑油系統(tǒng)是否有全流式過濾器？(6) 蒸汽透平進(jìn)口及排汽管線上是否有排凝阻汽裝置？(7) 所有的蒸汽透平排凝液點是否都有單獨的目測流量排凝液管線？(8) 蒸汽透平驅(qū)動的機械能否承受透平排凝液點的啟動速度？(9) 對于排出壓力＞75psig（磅/平方英寸 表壓）（ 表壓）的空氣壓縮機是否采用了無潤滑結(jié)構(gòu)或不燃性合成潤滑劑以防爆炸？(10) 對關(guān)鍵機械操作期間及緊急停車期間的緊急潤滑，采取了什么措施？(11) 關(guān)鍵機械是否準(zhǔn)備了備用機械或關(guān)鍵備用零部件？(12) 在突然斷電時有無措施保證機械設(shè)備的操作或安全停車？(13) 冷卻塔風(fēng)機的報警器或聯(lián)鎖是否提供了振動開關(guān)？ 儀表控制(1)儀表的動力源如果同時發(fā)生故障時將會出現(xiàn)何種危險狀態(tài)？(2) 在所有儀表都發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動防止故障的能力如何？(3) 在對系統(tǒng)中的部分儀表進(jìn)行檢修時，如何保證系統(tǒng)的安全操作(4) 對過程安全有直接或間接影響的重要儀表，如果達(dá)到安全運行狀態(tài)的時間過慢，是否采取了措施？(5) 每一種重要的儀表控制裝置是否采用了完全不同方式操作的獨立的儀表或控制裝置作為后備？(6) 特別危險的工藝過程，是否采用了兩種控制方式并以最終安全停車作為后備？(7) 整個裝置的過程安全功能儀表與過程控制功能儀表是否進(jìn)行了綜合考慮和整體設(shè)計？(8) 氣候引起的溫度、濕度變化對儀表會產(chǎn)生何種影響？(9) 液位計、儀表、記錄裝置等的讀數(shù)是否易于辨識？采取了何種改善措施？(10) 對玻璃視鏡、玻璃管液面計以及其他裝置發(fā)生損壞而使內(nèi)容物逸出的情況，有無防護(hù)措施？(11) 怎樣檢驗儀表系統(tǒng)是否正確安裝？正確接地？符合環(huán)保要求？(12) 是否編制了儀表功能的測試和校驗程序？測試和校驗的結(jié)果如何？(13) 是否制定了定期檢查的計劃，對儀表的功能和潛在的故障進(jìn)行檢查？ 誤操作(1) 進(jìn)料供應(yīng)不足會造成什么危險？同時有二股或多股進(jìn)料發(fā)生供應(yīng)不足會造成什么危險？(2) 每一種公用工程供應(yīng)不足會導(dǎo)致什么危險？同時有二股或多股公用工程供應(yīng)不足會導(dǎo)致什么危險？(3) 在各種可能導(dǎo)致事故的事件中（包括各種看似合理的功能故障，組合在一起，就可能構(gòu)成最嚴(yán)重的事件）哪些是可想像的最嚴(yán)重的事件？(4) 潛在的溢出或濺出是什么？溢出或濺出會產(chǎn)生什么危險？ 布置和總圖(1) 設(shè)備間距和布置是否方便操作期間進(jìn)行預(yù)期維修而不危及工藝過程？(2) 萬一發(fā)生可預(yù)見的泄漏事故，會對居民區(qū)產(chǎn)生什么危險？(3) 物料傾倒進(jìn)鄰近的下水道存在什么危險？(4) 噴霧、煙霧、霧沫、噪聲等會產(chǎn)生什么公共危害？如何控制或減少？ 部分可能導(dǎo)致設(shè)計意向偏離的原因(1) 無流量a) 閥門關(guān)閉b) 流向錯誤，管路堵塞c) 誤加盲法蘭，止回閥錯誤d) 過濾器堵塞， 管線破裂e) 伴熱故障f) 氣鎖g) 物料中的水在管線中凍結(jié)h) 流量轉(zhuǎn)換器／控制閥故障i) 泵或容器損壞等(2) 較少流量 a) 部分堵塞b) 容器或閥故障c) 泄漏d) 泵效率損失(3) 較多流量 a) 控制閥開得過大b) 流量控制器故障c) 多泵操作d) 泵出口壓頭降低e) 入口壓力增加f) 其它路線的物流流入g) 換熱管破裂等(4) 其它流量 a) 壓力突然降低導(dǎo)致雙相流b) 過熱導(dǎo)致汽液混合c) 換熱管破裂導(dǎo)致冷熱媒體混合d) 分離罐中的分離界面破壞e) 水和空氣進(jìn)入f) 水壓試驗殘留的液體g) 穿過絕緣層的物料等(5) 壓力降低 a) 壓控閥故障b) 泄壓閥起跳后沒有回落c) 泵的輸出能力大于罐的放空能力d) 當(dāng)罐倒空時放空閥關(guān)閉e) 冷卻罐使罐中的蒸氣冷凝f) 泵或壓縮機入口管線閥門關(guān)閉等(6) 壓力較高 a) 湍流b) 泄放c) 高壓蒸氣泄漏d) 日光照射到出口閥關(guān)閉的罐或管路上e) 壓控閥故障f) 液位控制故障導(dǎo)致高壓氣體進(jìn)入g) 當(dāng)裝料時放空閥沒打開等(7) 溫度較低 a) 低溫或霜凍b) 壓力損失c) 熱損失d) 換熱管破裂e) 溫度控制器故障f) 壓力釋放g) 夾套冷卻等(8) 溫度較高 a) 溫度控制故障b) 紫外線照射c) 常溫升高d) 冷卻管堵塞e) 冷卻水故障f) 換熱管破裂等(9) 液位高 a) 液位控制故障b) 控制閥打開c) 進(jìn)入容器的流量大于排出的量d) 排出管線堵塞等(10) 液位低 a) 液位控制故障b) 控制閥關(guān)不上c) 排放閥打開等(11) 部分組成變化 a) 物料通過隔熱層b) 從換熱管漏出c) 錯誤進(jìn)料等(12) 其它組成變化 a) 閥門泄漏導(dǎo)致物流污染b) 換熱管泄漏c) 物料分離不完全d) 產(chǎn)品腐蝕e) 壓力低導(dǎo)致氣體泄漏f) 沉淀g) 固化h) 蠟或烴的形成i) 水泥塊或其它管路或容器的內(nèi)件等B2 作業(yè)場所、區(qū)域安全設(shè)計審查提綱 項目場址位置(1) 消除火災(zāi)，爆炸，噪音，空氣和水流污染對鄰區(qū)或來自鄰區(qū)的的影響已作了哪些考慮？還存在什么問題？(2) 廠區(qū)內(nèi)外的交通道路能滿足緊急車輛的需要嗎？(3) 鐵路、公路發(fā)生擁堵會造成廠區(qū)內(nèi)通道的阻塞嗎？(4) 廠區(qū)內(nèi)的道路設(shè)計是否避免了急轉(zhuǎn)彎？是否有清晰的交通標(biāo)志？ 建筑和結(jié)構(gòu)(1) 樓梯，平臺，坡道及固定梯子的設(shè)計遵循何種標(biāo)準(zhǔn)？(2) 有足夠可供利用的安全出口和逃生通道嗎？有可供選擇的房頂逃生措施嗎？逃生通道對逃生的人能提供哪些保護(hù)？(3) 是否提供充足的照明？(4) 門窗的設(shè)置和開閉會不會妨礙走道和出口？(5) 有鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)嗎？ 操作區(qū)域(1) 各種蒸汽、水、空氣和電氣設(shè)備的接口或插口是否保證走廊和操作區(qū)域不會有軟管和電纜？(2) 對危險有害的煙霧，蒸氣，灰塵及剩余熱量是否配置了通風(fēng)設(shè)施？(3) 在生產(chǎn)過程中有沒有設(shè)置處理原料和生成產(chǎn)品的臨時倉庫？(4) 有潛在火災(zāi)和爆炸危險的區(qū)域，控制室是否采用獨立的結(jié)構(gòu)？如果不是，控制室的窗戶尺寸是否最小并安裝了層壓安全玻璃？(5) 是否提供多條逃離至安全場所的逃生路線？(6) 若需要，提供何種壓力放空場所？(7) 平臺提供設(shè)備安全檢修的安全距離嗎？(8) 管口和人孔尺寸的大小和方位適合安全吹掃、檢修操作及容器中人員緊急撤離嗎？(9) 提供何種防護(hù)措施防止接觸熱表面？(10) 走道及工作區(qū)域的頂部高度合適嗎？(11) 電動設(shè)備的監(jiān)視和防護(hù)是否適當(dāng)？(12) 手動操作的閥門、開關(guān)和其他的控制器能方便操作工從安全的位置進(jìn)行操作嗎？(13) 放空位置是否適當(dāng)？包括液體在內(nèi)的排放會不會對人員，公眾或財產(chǎn)造成危害？系統(tǒng)內(nèi)所有排放口是否都在可能出現(xiàn)的最