【正文】 劃自動生成維修維護訂單；對于預(yù)測性維修計劃， 根據(jù)狀態(tài)檢測的結(jié)果，判 斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對性的維護通知單。見 圖 。 下 達 計 劃 性 維護 訂 單 系 統(tǒng)自 動 產(chǎn) 生 開 始 安 排 檢 修 隊 伍內(nèi) 部 檢 修 隊 伍 外 部 檢 修 隊 伍根 據(jù) 檢 修 內(nèi) 容編 寫 施 工 方 案維 護 人 員 實 施檢 修組 織 相 關(guān) 人 員進 行 質(zhì) 量 檢 驗驗 收相 應(yīng) 工 廠 組 織試 車試 車 成 功檢 修 記 錄 錄 入S A P 系 統(tǒng)查 找 原 因結(jié) 束YYNNE S 計 劃 員 各 個 相 應(yīng) 工 廠 E S 設(shè) 備 組 維 護 人 員相 應(yīng) 的 生 產(chǎn)工 廠 確 認 圖 維修工作流程 數(shù)據(jù) 定義 與 統(tǒng)計 分析 AQ/T — 200 19 運行管理系統(tǒng) （ SAP） 中 包括 對失效模式進行 定義 與 統(tǒng)計 分析 。 泄漏點監(jiān)測 工藝安全重點關(guān)注危險化學品泄漏， 對 各裝置所有機械設(shè)備、法蘭、閥門、各類管配件（包括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位 進行定期的監(jiān)測。 每月形成一份泄漏監(jiān)測情況 報告，監(jiān)控裝置密封泄漏情況 ，主管部門 應(yīng) 對報告簽署處理意見。 作業(yè)許可 作業(yè)許可證程序 企業(yè) 應(yīng) 編制安全工作規(guī)程或準則，控制動火、進入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)活動中的危害 。 可采用 AQ/T 30122022《 石油化工企業(yè)安全管理體系實施導則 》 范例 作業(yè)控制流程圖 。 作業(yè)許可審核要素 作業(yè)許可審核要素 見 表 。 表 作業(yè) 許可 審核 書面程序 任務(wù)和計劃 許可證告知和簽核 定期審核流程 人員職責 風險評估 監(jiān)督和管理 事故分享 培訓和資質(zhì) 作業(yè)許可證 作業(yè)點保持安 全狀態(tài) 停止不安全作業(yè) 每年 應(yīng) 進行回顧審核， 以 發(fā)現(xiàn)與要素之間的差距，不斷提高作業(yè)控制管理水平。 作業(yè) 風險評估 作業(yè) 風險評估和措施 作業(yè)控制過程中風險評估是重要的一個環(huán)節(jié)，它是確保各項作業(yè)安全實施的前提。 可以通過強制措施和選擇性措施進行評估：強制措施是實施這項作業(yè)必須需要落實的措施，選擇性措施 是 針對這項作業(yè)需要考慮影響的危害因素以便采取合適的措施，如果還要添加措施可以添加在附加信息 /措施中。 見 圖 。 圖 風險評價措施 AQ/T — 200 20 工作危害分析（ JHA） 對于非常規(guī)任務(wù)，包括新任務(wù)或變更任務(wù)，實施工作危害分析 ， 見 表 。 a) 步驟 1：將任務(wù)分解成有序步驟 ； b) 步驟 2：識別危害 ； 表 工作危害分析 記錄 日期 : 作業(yè)活動 : 評估人 評估編號 : 審查日期 : 序號 任務(wù) 危害 嚴重性 S 可能 性 L =風險 R 現(xiàn)有安全措施 補充控制措施 1 危害 危害影響 S L R 2 c) 步驟 3：分析風險 在識別危害以后，有必要評估風險的等級 ， 對危害進行排序能夠為進一步行動確定優(yōu)先順序 ，見 表 風險矩陣 表 風險矩陣 可能性 嚴重性 高 中 低 高 (高 )H H M 中 H (中 )M M 低 M M (低 )L d) 步驟 4：控制措施 原則：將風險降低到合理可接受的程度，超過可容忍上限的風險被視為不可接受。 應(yīng)按下列順序考慮增加的控制措施： 消除 替換 控制 減輕 控制措施包括 : a) 提供保護設(shè)備 ； b) 安全作業(yè)系統(tǒng)（如作業(yè)許可證系統(tǒng)） ； c) 進行培訓，提高知識和意識 ； d) 提供信息（如 MSDS、應(yīng)急程序） ； e) 說明和標 識 ； f) 監(jiān)督 ； g) 使用 個人防護用品（ PPE） 。 動火和受限空間作業(yè) 動火作業(yè)如風險評估和相關(guān)措施不到位可能會引發(fā)事故，但只要方法和措施得當，受限空間和動火作業(yè)就可以成為安全的作業(yè)。 示例 ： **裝置的 原油蒸餾塔已停用，正 在 進行大修 ，見 圖 。 ? 相關(guān)管網(wǎng)已根據(jù)正常程序予以沖洗、清空、蒸汽吹掃、水洗。然而，塔頂管線 中的殘留 烴 類 尚未完全 清除 ，亦未加以隔離 ，也 未經(jīng)氣體檢測。 殘留 烴 類 被塔頂管線上正在進行的動火作業(yè)點燃。兩名操作工和一名腳手架工正在塔 內(nèi) 作 業(yè) 時，從塔頂管線而來的煙霧開始進入受限空間。塔頂?shù)哪_手 架工迅速退出該塔，但在下面工作的兩名 維修 工未能 幸運 逃生 。 ? 進行受限空間 作業(yè) 時， 管理人員在 對管網(wǎng)上 批準 動火作業(yè) 時，沒有考慮到管線內(nèi)的殘余物和對受限空間作業(yè)人員的危害。 AQ/T — 200 21 圖 動火作業(yè)事故 相關(guān)培訓 為了讓員工和作業(yè)人員了解動火作業(yè)和受限空間作業(yè)的風險， 需 進行相關(guān)的培訓，理解動火和受限空間的定義、存在的風險、相關(guān)人員職責、控制措施和作業(yè)控制流程的管理。并每兩年進行一次復(fù)訓和考核。 工藝 隔離 工藝隔離一般采用的方法有三種：絕對隔離（加盲板或拆除短管），雙切斷閥隔離，單閥隔離。工藝隔離原則采用實際可行的最高標準的隔離，對于受限空間作業(yè)實施絕對 工藝 隔離 。 變更管理 變更管理適用范圍，見表 。 表 變更管理 范圍 變 更 類 型 內(nèi) 容 工藝化學品和產(chǎn)品變更 任何生產(chǎn)過程中新使用的化學品或添加劑 處理流程中停止使用一種添加劑 改變壓縮機或者泵機潤滑油等級 改變化學品規(guī)格 增加或者取消某些化學品、庫存改變、或 者增加或者取消容器 每一種產(chǎn)品的過程控制操作參數(shù)的變化 改變添加 /注入點的位置 用不同類型的化學品替代 改變要求的蒸汽濃度 稀釋工藝添加劑 每一種產(chǎn)品的規(guī)格和性能指標的變化 工藝 /設(shè)備技術(shù)變更 新的或者改進的催化劑或者添加劑（工藝化學品變更） 更新處理流程控制硬件（控制 /儀表變更） 對現(xiàn)有設(shè)施實施新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更） 以不同的方式運行處理流程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更） 更新有毒物質(zhì)或者碳氫化合物的監(jiān)測系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更） 在線分析方法變更（控 制 /儀表變更 ） 設(shè)備用途的變更 設(shè)備 /管路變更 新增永久的或臨時的設(shè)備或者管路 拆除工作設(shè)備 用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計與大小、泵葉輪的大小、設(shè)備的等） 改變安全操作或者設(shè)計限制，但不得在安全操作限制的范圍以外運行 ） 對流程和設(shè)備的變更可能要改變卸壓排放的要求（增加流程產(chǎn)出、增加工作溫度 或壓力、增加設(shè)備尺寸、改變管路或者設(shè)備的隔熱性能等 ） 安安 全全 閥閥 動動 火火 作作 業(yè)業(yè) 和和 管管 線線 火火 災(zāi)災(zāi) 現(xiàn)現(xiàn) 場場 架架 子子 工工 逃逃 離離 在在 此此 發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 了了 兩兩 具具 尸尸 體體 進進 入入 塔塔 內(nèi)內(nèi) 受受 限限 空空 間間 作作 業(yè)業(yè) AQ/T — 200 22 對結(jié)構(gòu)件的修改，降低設(shè)計負載能力或者防火能力 在處理區(qū)域?qū)ㄖ锿L系統(tǒng)的變更 改變密封圈、密封與墊層材料等 在設(shè)備周圍安裝旁通連接或特殊工作用的臨時連接 臨時修復(fù)工作用的管箍 ,必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時候進行拆除 DCS/SIS與儀表變更 控制系統(tǒng)的軟件 /硬件以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)變更 聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控制策略 /邏輯 /算法修改，以及輸入輸出元素和信號變化 修改聯(lián)鎖設(shè)定值、報警設(shè)定值、儀表量程 停用或者旁路控制回路、關(guān)鍵報警點、聯(lián)鎖回路 對任何 SIS儀表信號進行強制；超過可容忍上限的風險被視為不可接受 對 Famp。G設(shè)備進行 抑制 和隔離操作 新增或者取消任何現(xiàn)場儀表設(shè)備 修改儀表類型和 規(guī)格 在線分析儀系統(tǒng)采樣系統(tǒng)的變更 改變傳感器的安裝位置 修改儀表安裝、供電方式 閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風開 /關(guān)） 修改儀表回路組成或結(jié)構(gòu) 操作流程（非常規(guī)操作）變更 任何處理流程中控制、監(jiān)控或者安全防護程序，包括開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時程序以及緊急情況操作程序等。 安全操作參數(shù)限制（不得超過操作范圍）變更 .適用于對原材料、產(chǎn)品物流或操作條件（流 量、溫度、壓力以及成分）等的既定安全限制進行變更 改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力 改變原材料或者原料混合比 改 變產(chǎn)品或者開發(fā)新產(chǎn)品 任何對工作條件的改變，包括壓力、溫度以及流率等 改變現(xiàn)有安全操作上限或下限 設(shè)置新的安全操作極限 卸壓 /安全系統(tǒng)變更 為現(xiàn)有卸壓閥提供卸壓途徑的聯(lián)鎖閥門，改變卸壓閥的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、或者入口 /出口管路，任何對卸壓系統(tǒng)設(shè)計或者卸壓系統(tǒng)控制的改變 影響安全 /停車系統(tǒng)作用的變更 影響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計依據(jù)的變更 新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng) 旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng) 更換 /改變系統(tǒng)元件 卸壓閥出口從閉合系統(tǒng)改為直接排到 大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng) 對碳氫化合物、有毒材料或者火災(zāi)監(jiān)測或者 抑制 系統(tǒng)的變更等 建筑物占用變更 增加或者減少對建筑物的占用范圍 修改占用建筑物的結(jié)構(gòu) 在現(xiàn)有生產(chǎn)流程的一定范圍內(nèi)建設(shè)新占用建筑物 在現(xiàn)有占有建筑物的一定范圍內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程 管理或法規(guī)變更 對所公布的氣態(tài)、液態(tài)或者固態(tài)排放物標準的改變 工廠布局改變 消防設(shè)施或消防通道的改變 政府或者公司規(guī)章的改變 變更管理 （ MOC） 審核 ，見 表 。 表 HSE 審查清單 和內(nèi)容 MOC 編號 工廠或組名稱 變更名稱 參加檢查人員： 序號 檢查主題 情況描述 已有安全措施 行動項 備注 要考慮的 HSE 項 在設(shè)計和評估期間完成 設(shè)計后試生產(chǎn)前完 成 試車后盡快完成 要求的或完成的 AZOP/HAZID AQ/T — 200 23 風險評估 火災(zāi)和應(yīng)急響應(yīng)計劃 卸壓排放 占用的建筑位置 消防通道和設(shè)備 健康影響 危險物 健康或環(huán)境監(jiān)控 PPE 要求 安全 噴淋和洗眼器 呼吸器 醫(yī)療設(shè)施，如 毒物 解毒劑 安全影響 撤離方法 易燃材料 排放氣體 . 防火或電纜保護 裝置防火堤 排放系統(tǒng) 噴水保護 消防栓 火災(zāi)和氣體探測 滅火器 環(huán)境影響 大氣排放物 毒性 氣味 噪聲 廠區(qū)排水 雨水 可見影響 固體處理 液態(tài)垃圾處理 排放 物處理 混合排放物 跑冒預(yù)防與控制 中國安全、消防、環(huán)境、健康法規(guī) 應(yīng)急管理 應(yīng)急 預(yù)案 企業(yè)根據(jù)工藝危害分析報告建立總體應(yīng)急預(yù)案和一系列程序以應(yīng)對發(fā)生緊急事件。包括： a) 疏散程序； b) 有毒氣體避難程序； c) 醫(yī)療方案； AQ/T — 200 24 d) 裝置詳細應(yīng)急預(yù)案； e) 物流應(yīng)急預(yù)案； f) 建筑物詳細處理方案； g) 臺風應(yīng)對方案； h) 應(yīng)急響應(yīng)附件； i) 安保措施； j) 調(diào)查方案等。 應(yīng)急響應(yīng)力量的分級 通常分 為 一、二 、三 級響應(yīng)力量 和危機管理小組。 a) 一、二級響應(yīng)力量 為戰(zhàn)術(shù)響應(yīng)團隊，戰(zhàn)術(shù)響應(yīng)團隊由下列人員組成：運轉(zhuǎn)經(jīng)理、事故裝置值班長、企業(yè)消防隊、保安、醫(yī)療、化學搶險小組和廢棄物處理小組組成。運轉(zhuǎn)經(jīng)理擔任事故現(xiàn)場的指揮。 b) 三級應(yīng)急響應(yīng)則要求啟動事故管理小組，小組由指揮組、作戰(zhàn)組、計劃組、后勤組和財務(wù)采購組構(gòu)成。 c) 危機管理小組 應(yīng) 在 當事故有可能對企業(yè)周邊社區(qū)或是企業(yè)造成影響需啟動。 工藝危害事故的分 類 和 應(yīng)急程序 事故 分類 ： a) 人員傷害，包括職業(yè)病 ； b) 火災(zāi) /爆炸 ； c) 環(huán)境影響，如向大氣，地面或水源的泄漏 ： 1) 化學品氣體泄漏 ； 2) 液態(tài)化學品泄漏 ； 3) 劇毒物泄漏 ； 4) 環(huán)境污染 。 應(yīng)急程序中應(yīng)涵蓋該裝置的簡單工藝概述、主要工藝設(shè)備和危險源、工藝單元布置、報 警器、安全設(shè)施和消防系統(tǒng)分布情況、逃生和疏散路線等內(nèi)容 ,并附上相關(guān)信息。見 表 。 表 相關(guān)信息清單 附件編號 附件名稱