【正文】 1）水準點布設于固定圍墻上。2）將高程用附合法引測至坑下數(shù)點作為坑下施工高程的依據(jù)點，做標識保護，施工面高程由此實測。（見上圖）。177。為了保證軸線投測的精度，平面控制主要采用內(nèi)控法。（1）工程軸線內(nèi)控網(wǎng)的建立1）對已知點的復核在各建筑物內(nèi)控制網(wǎng)施測前，還要對一、二級導線點進行校核，在滿足精度要求的前提下，選擇視線較長、便于通視的主要控制點做為各建筑物內(nèi)控制網(wǎng)的施測依據(jù)。2）內(nèi)控制點的布設形式本工程內(nèi)控點布置在各幢樓四角。3）施測過程及精度要求a、預埋內(nèi)控制點標志：內(nèi)控制點標志采用厚12mm鋼板制作，其大小為100mm100mm，地坪砼澆筑前由配合施工測量放線人員根據(jù)外控制軸線預埋，預埋時注意每個點位都要經(jīng)過不同途徑的檢核，確保點位的準確；另外注意在各層施工時，需留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應位置預留一個150mm150mm孔洞（激光束通孔）。b、測設步驟：采用極坐標法及直角坐標法進行內(nèi)控制點的初步放樣，選取主要的軸線點進行歸化調整，使主要軸線交角最大不超過177?！?，然后再進行內(nèi)控制點與依據(jù)引樁點的聯(lián)測，經(jīng)進一步歸化改正后，內(nèi)控制點位以預埋件上刻“十字”確定。c、施測技術要求：在施測過程中進行校核控制軸線引樁點、投測內(nèi)控制點，邊角的各項精度必須符合規(guī)定的精度要求。即：邊長相對誤差不大于1／30000，測角誤差為≤″。觀測方法：測角采用正倒鏡法4個測回進行，測邊采用往返測6個測回施測。（2）建筑物各層點位傳遞及標高控制1）軸線投測方法儀器采用萊卡PD3激光鉛垂儀及接收板。豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。將鉛垂儀儀架設在底板的內(nèi)控基準點上，接收板放在投測樓層面的相應預留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點處。將檢定合格的經(jīng)緯儀架設在接收板上，依次投測出主軸線，每層投測的控制點位都須進行聯(lián)測和必要的檢核后方可使用。本工程從首層樓板設置內(nèi)控基準點，為了保證投測質量，在投測到第10層后，再經(jīng)過聯(lián)測并調整后，進行內(nèi)控點固定作為以上各層內(nèi)控依據(jù)。2）高程傳遞建筑物施工到首層后，在首層平面布設高程基準點，經(jīng)與場區(qū)高程控制點以三等水準測量精度聯(lián)測后，標注“▼”紅色油漆標記和建筑標高?？紤]隨建筑荷載的增加建筑物會有所沉降，每間隔一定的時間要與場區(qū)控制點聯(lián)測一次，以作檢校。檢測后的資料成果必須作一分析，以保證水準點使用的準確性。3）建筑物垂直度控制采用激光鉛垂儀及接收板做點位投測的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。五、建筑物沉降觀測依據(jù)設計和規(guī)范要求，本工程需進行沉降觀測，沉降觀測工作由業(yè)主選定另行具有專業(yè)資質的專業(yè)單位承擔。六、與分包單位的測量施工配合為保證本工程定位和放線的準確性和一致性，我公司將派出專門人員為本工程的所有分包人、指定分包人和其他承包人等的工作提供所需的基準定位線、定位標高、控制軸線和控制標高，并在監(jiān)理工程師認為必要時，提供主要軸線和其它控制或定位點，同時作好協(xié)調工作。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖施工安排 （一）土方開挖方式 為保證基底土不受擾動，各段土方挖至基坑底部上300mm處停止機械開挖，采取人工修邊撿底。并開挖一處，隨即進行人工撿底、修護坡，如此循環(huán)作業(yè)直至每個基坑成形。 （二）護坡方式 基坑護坡方式均采取自然放坡的護坡方案。 （三）土方機械安排 土方開挖考慮2臺PC400型挖掘機。 挖掘機主要機械性能如下：機械名稱型 號鏟斗容量最大挖掘半徑最大挖掘深度爬坡能力反鏟液壓挖掘機PC4002m380%二、土方調配措施 土方調配是土方施工中的一個重要內(nèi)容。土方調配的原則應力求挖填平衡、運距最短；考慮土方的利用，以減少土方的重復挖填和運輸。因此，在調配時應注意下列幾點： （一）土方調配應與建筑物的位置相協(xié)調，滿足工程施工順序和分期施工的要求，使近期施工和后期利用相結合。 （二）土方調配時應考慮土方及運輸機械的技術性能，使其功能得到充分發(fā)揮。 （三）土方調配時還應盡可能與相鄰建筑物的施工相結合，避免土方重復開挖。三、土方施工要點 測量放線：建設單位應提供圖紙資料，場地原始高程、絕對標高基準點，軸線的交點，以確定工程設計的177。，邊線開挖尺寸線，實際施工中根據(jù)以上給定的標定進行監(jiān)控。 施工分層：土方實行分層開挖。 本工程采用機械開挖，基坑間距小，采用大開挖的挖方形式，采用自然護坡。當機械開挖至基底標高以上300mm厚時采用人工進行撿底。 基礎施工采用快速作業(yè)法，施工中不得使基坑暴曬或浸泡水。四、土方運輸和堆放 土方開挖后應分類堆放。當無堆放場地時應將土方運至場外，地點由業(yè)主指定，距離根據(jù)實際確定。五、基坑作業(yè)的安全措施 （一）基坑上的安全措施 基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091）的有關規(guī)定在基坑周邊采用Φ48，距基坑邊口距離不小于50cm。 嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場，設專人指揮，按規(guī)定路線行駛。 為防止地表水流入基坑，為排出坑內(nèi)雨水或施工用水，在基坑底四周設排水溝，四周設集水井。 施工開挖基坑時應注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測基坑對周圍道路和建筑物有無不利影響。 （二）基坑內(nèi)作業(yè)的安全防護 挖土必須嚴格按照施工組織設計規(guī)定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中定時進行測試和檢查。 若基坑夜間連續(xù)作業(yè)時，在坑內(nèi)照明用36V低壓照明，并夜設紅燈警示，專人值班負責安全。六、基坑內(nèi)外的排水 為確保土方開挖方基坑邊坡穩(wěn)定，坑內(nèi)無積水，采取如下措施： （一）基坑外排水，將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)多次沉淀后，進入業(yè)主指定地下水道。（二）基坑內(nèi)排水，采取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm。，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。七、土方回填施工地下室側墻防水保護層完成后應立即進行周圍土的回填工作，回填施工應均勻對稱進行，分層夯實?；踊靥钔敛坏貌捎糜倌?、耕植土、膨脹土、生活垃圾及有機質土?；靥钔翍謱雍粚?，每填200mm厚夯實。地下室頂板填土厚度不大于800mm。（一）材料要求土方回填前應清除基底的垃圾，抽除坑穴積水。采用粘土回填。粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。（二）施工要點基底清理：填土前，將基底的垃圾、樹根等雜物清理完畢，清除干凈，抽除坑內(nèi)積水、淤泥。檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；若含水量偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。當填方超出基底表面時，保證邊緣部位的壓實質量。填土后，針對設計要求進行邊坡修整。回填土每層壓實后，采用環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。每層按100～500m2取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。填方全部完成后，進行表面拉線找平，檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，凡超過標準高程的地方及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土找平夯實。施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，定期復測檢查這些標準樁點是否正確。第三節(jié) 地下室及主體結構工程施工方案一、結構工程概況略，根據(jù)假定。二、地下室及主體施工順序（一）地下室施工順序對土方施工單位的放線進行現(xiàn)場校核→局部土方開挖及人工撿底→墊層→基礎底板防水→防水找平層→防水層→防水保護層→墻體、暗柱結構放線→底板鋼筋→底板模板→底板混凝土澆筑→地下室墻體放線→地下室墻鋼筋→水電配合→地下室墻模板→地下室墻混凝土澆筑→地下室頂板支?！叵率翼敯邃摻睢叵率翼敯寤炷翝仓叵率野?、墻防水層→地上結構施工→回填土方→結構完成后進行后澆帶處理（二）主體框剪結構施工工藝流程軸線放測、高程傳遞→校正剪力墻、柱豎筋、搭設操作架→綁扎剪力墻、柱鋼筋（安裝預留預埋）→剪力墻、柱腳施工縫處理→剪力墻、柱支模（垂直度控制及校正）→剪力墻、柱砼澆筑→梁板支?！轰摻畎宓卒摻罱壴惭b預留預埋→綁扎板面負筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護。三、地下室及主體結構施工方法選擇主要分項工程施工方法選擇重要分項工程鋼筋工程 剪力墻、柱縱向受力鋼筋連接采用電渣壓力焊 現(xiàn)澆梁水平鋼筋接長采用閃光對焊,鋼筋直徑大于28mm時采用機械連接 現(xiàn)澆樓板受力鋼筋采用綁扎搭接 冷軋帶肋鋼筋嚴禁焊接模板工程混凝土墻、柱、梁、板均采用覆膜模板體系，用50100木枋、Φ4Φ14對拉螺桿做模板支撐加固；樓梯底模采用18mm覆膜膠合板，踏步采用全封閉式定型模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上?。涣喊迥０逯渭懿捎娩摴軡M堂腳手架搭設。砼工程采用商品混凝土，地下室及主體采用2臺混凝土泵輸送腳手架工程主體外架采用型鋼挑架，六層挑一次。四、鋼筋工程施工現(xiàn)場搭設鋼筋加工房用于鋼筋的制作和加工，地下室鋼筋的運輸、安裝就位分別由塔吊進行，其加工按照每一豎向施工段配套制作。并按我公司質量體系文件要求設專人主管、分類掛牌堆放，以免造成混亂，確保鋼筋工程按質、按期完成。（一）鋼筋原材料質量要求進場鋼筋均具有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進行力學性能試驗，合格方可加工制作。鋼筋表面須清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前進行調直處理。鋼筋規(guī)格不齊，需要用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)設計院、監(jiān)理工程師同意，并辦好技術核定單，方可代換。鋼筋分規(guī)格堆碼在距地面200mm以上型鋼架上。冷軋帶肋鋼筋材質應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ952003）的規(guī)定。對進場的冷軋帶肋鋼筋按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，并應有明顯的標志，不得在室外堆放。（二）鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。鋼筋在儲運堆放時鋼筋的成品派專人管理，要依分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結冰。（三）鋼筋加工制作鋼筋使用前均要進行清除油污和錘打能剝落的浮皮，并通過鋼筋冷拉機或調直機進行除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等應降級使用。所有鋼筋專業(yè)的操作工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機取樣工作。鋼筋用卷揚拉直鋼筋，調直時注意控制冷拉率，調直后的鋼筋平直、無局部曲折。鋼筋彎曲成型前就根據(jù)配料表要求長度分別截斷鋼筋，采用鋼筋切斷機進行。切斷時將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料，要先斷長料后斷短料，以減少短頭和損耗。切斷后的鋼筋斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不小于177。10mm。鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整。所有鋼筋尺寸一定要滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135176。彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。剪力墻豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（四）鋼筋的錨固鋼筋砼現(xiàn)澆板下部鋼筋伸入支座的長度不小于10d，且不小于100，并應伸至支座梁中心線，當為HPB235級鋼筋時，端部加彎鉤，當為冷軋帶肋鋼筋CRB550級鋼筋時端部不加彎鉤，支承于剪力墻的樓板下部鋼筋應伸至墻邊。板的邊支座上部鋼筋伸入支座未注明時，應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度為La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固要求，La見下表：次梁、板上部鋼筋、地下室側墻鋼筋錨固長度La鋼筋類型錨固長度（La）C20C25C30C35冷軋帶肋鋼筋 40d35d30d28dHPB235級鋼筋31d27d24d22dHRB335級鋼筋39d34d30d27dHRB400級鋼筋46d40d36d33d（五）鋼筋的連接方式剪力墻、柱縱向受力鋼筋連接采用電渣壓力焊，現(xiàn)澆梁水平鋼筋接長采用閃光對焊，鋼筋直徑大于28mm時采用機械連接,現(xiàn)澆樓板受力鋼筋采用綁扎搭接。冷軋帶肋鋼筋嚴禁焊接。（六）鋼筋的安裝與綁扎地下室底板鋼筋綁扎順序擺放綁扎底板下網(wǎng)筋→安放柱子第一道定位箍筋→同時安放鋼筋支撐架→綁扎底板四周的節(jié)點鋼筋→安放第二道柱子定位箍筋→綁扎底板上網(wǎng)筋，同時安放柱子第三道