【正文】 情況，若不合格則重排。②承接電熔接口管材、管件的配合間隙應不大于管材外徑的 1%。電熔連接應遵照以下步驟：⑴清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；⑵管材固定在連接工裝上，將電熔管件套在管材，保證待連接的兩段管材端口對緊；⑶校直待連接管材，保證在同一直線上；⑷按廠家提供的管件參數(shù)，通電，焊接；⑸冷卻。鋼筋砼管：過路預埋管和 d1200~d2022 雨水管管材采用 II 級鋼筋混凝土管，接口采41用橡膠圈接口在墊層、平基砼施工完成后即可進行管道安裝 管道 C15 砼帶形基礎的模板安裝 砼的澆筑 回填。鋼筋砼管用吊車下管，下管前應對溝槽進行檢查，溝槽內(nèi)雜物淤泥應清除干凈。并通知監(jiān)理對溝槽每側(cè)寬度、砼基礎強度進行驗收，并對管材檢驗合格，在監(jiān)理批準后下管。吊車下管時應有施工員指揮。施工員應熟悉吊裝有關(guān)安全操作，規(guī)程及指揮信號。吊裝過程，施工員應精神集中，吊車司機和安管人應聽從指揮。吊管材時應找好重心以便起吊平衡，管材起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平衡，下落應低速輕放。鋪設管道應逆流鋪設，承口方向與管道鋪設方向一致。管道鋪設完后，應報監(jiān)理對管接頭、安裝是否牢固等驗收，合格后進行管護座砼澆筑和管接口施工。先安護腳模板，模板應選擇有一定剛度、強度和穩(wěn)定性的木板制作，為便于拆裝模板制成 2m 長一塊，木板拼接緊密，與砼接觸面應平整、光滑，應選用溫度不大于 25%的木材。安裝時防止模板移動和凸出，可在模板外設支撐固定。支撐應設在堅固的支墊上，而不能撐在淤泥上。模板與模板間應結(jié)合緊密，接縫應避開管接頭處。澆筑砼前，模板應報監(jiān)理驗收。拆除模板應在砼抗壓強度達 時方可進行。接口施工：雨水鋼筋混凝土承插管采用橡膠圈接口，應采用廠方配套供應的具有耐酸堿、防污水腐蝕性能為主料的橡膠圈，其物理性能應滿足相應的技術(shù)規(guī)程要求。污水管道閉水試驗：①閉水試驗必須在回填土前進行，并應在管道浸泡 24 小時后進行。②閉水試驗的水位應符合規(guī)范規(guī)定要求。a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游42管頂內(nèi)壁加 2m 計；b、當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m 計；c、當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。③閉水試驗時，應進行管道外觀檢查，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量時，管道嚴密性試驗判定合格。二、排水管道構(gòu)筑物管道構(gòu)筑物包括磚砌檢查井等。砌井方法如下：井室基礎與管道基礎同時澆筑。砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。排水管檢查井內(nèi)的流槽，在井壁砌到管頂以下即行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。在砌筑檢查井時，隨時檢測直徑尺寸。在砌筑檢查井內(nèi)壁時用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴密。井室內(nèi)的踏步隨砌隨安，尺寸根據(jù)設計要求。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。在砌筑至預留支管時應隨砌隨安，管口深入井 3cm，預留管的方向、管徑、標高應符合設計要求，預留支管用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。井接入圓管的管口與井內(nèi)壁齊平，并砌磚旋加固，管子與井室之間留有 30~50mm 的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿或油麻 石棉水泥填塞并搗實。蓋板下的井室最上一層磚應砌為丁磚。三、雨污水管槽回填43（一） 、管槽回填施工包括清基、填砂（填土） 、攤平和夯實等過程。管槽回填前應具備的條件：在隱蔽驗收合格后及時回填?；靥畹捻樞虬磁潘较蛴筛叩降头謱舆M行?；靥钋氨仨殞⒉鄣纂s物（模板及支撐）清理干凈。管基砼強度不小于 5N/mm2。磚砌檢查井的砌體水泥砂漿強度達到設計要求。井室等附屬物回填應四周同時進行?；靥钔習r不得將土直接砸在接口及防腐層上?；靥钔習r溝槽內(nèi)不得有積水，不允許帶水回填土。（二） 、 管槽回填砂施工：砂宜采用顆粒級配良好的中粗砂。按設計要求回填砂?；靥钌安捎梅謱踊靥?、夯實的方式作業(yè)。每層厚度在 30~50cm，搗實采用插振法或打夯法施工。砂每層夯實后的密實程度應達中密標準，即孔隙比不大于 ，現(xiàn)場測定采用直徑 16mm、長 195cm 的平頭鋼筋，自由落距 50cm 時貫入砂層，當貫入深度小于 7cm 時為合格。雨水管、污水管回填砂至管頂經(jīng)上 50cm，其上至路床面為回填土作業(yè)。（三） 、管槽回填土：管槽回填土管頂以上 500mm 至地面回填土壓實度同道路?；靥钔亮鲜褂霉懿坶_挖時堆放在料場的可利用的良好的土料。槽底至管頂以上 范圍內(nèi)，不得含有大于 10cm 的石塊、磚塊等雜物；管道的接口處和電纜周圍，應采用細粒土回填；在回填前，先對土料進行抽樣檢驗，按《土工試驗方法標準》作標準擊實試驗以確定土的最佳含水量和最大干密度；在管子管頂 50cm 范圍內(nèi)采用蛙式打夯機進行夯實作業(yè)；而在其他部位則使用 10t壓路機進行碾壓密實。管頂 50cm 以內(nèi)的土料回填按 25~30cm 的虛鋪厚度進行鋪筑、打夯；而管44頂 50cm 至地面的土料回填按 25~40cm 的虛鋪厚度進行鋪筑、碾壓?；靥顣r嚴格按試驗取得的施工參數(shù)來控制壓實遍數(shù)和土料含水量，當土料含水量大于最優(yōu)含水量時， 采用翻松、涼曬、風干的方法降低含水量；如含水量小于最優(yōu)含水量時，進行灑水濕潤。補充的水量按實驗取得的數(shù)據(jù)進行。45第八節(jié)、道路照明工程路燈照明及電力、電信工程的施工工藝流程圖：管道暗敷挖溝槽 　　　 回填土 接地裝置 　　 準備工作 電纜終端頭、中間頭制作 掛標志牌 供配電試運行一、挖溝槽用人工開挖溝槽土方，將挖出來的土方堆放在溝邊，開挖時按圖紙的標高、截面尺寸控制。溝槽開挖之后，再用人工將溝底整平。二、管道暗敷本工程主要采用 PVC 電纜保護管（塑料管）及鍍鋅鋼管。⑴鋼管敷設應符合設計要求，PVC 電纜保護管（塑料管） 、采用承插式接口連接，薄壁鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。⑵連接緊密，管口做成喇叭型并磨光，管內(nèi)壁光滑無毛刺，護口齊全，管子彎曲處沒有彎扁和明顯折皺。⑶導管系統(tǒng)必須全程清除垃圾及潮氣，除去所有毛刺。箱式變電站、配電箱、照明器具、交通信號機等安裝管內(nèi)穿線及電纜 敷設46⑷所有組件和彎頭均在現(xiàn)場用彎管機形成。⑸在金屬箱、配電箱、過渡箱、母線箱、終端箱或類似裝置處導管做終端時，必須從金屬箱的內(nèi)部旋入一個襯套至承接管內(nèi)，金屬箱上開一個與套管相應的有公差的孔，承插管旋緊在導管上，襯套緊緊旋入承插管，用承插管與襯套夾緊箱子，導管上絲扣的長度至少為承插管的一半，所有箱子均無絲扣。⑹施工中注意與其它施工單位協(xié)調(diào)，避免在預埋導管和電纜井（或電纜明溝）交錯施工中產(chǎn)生不協(xié)調(diào)而引起不必要的往返工作。⑺預埋導管位置正確，固定牢固。⑻鋪管前應根據(jù)設計要求，對管材型號、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查。⑼管材可用人工搬運，搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。⑽下管采用人工下管，下管時可由地面施工人員將管材傳遞給溝槽底的施工人員。⑾下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁溝槽泡水。⑿管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應垂直平整，不應有損壞。⒀管道對接時，將插口套上橡膠圈插入承口內(nèi)，而后用保護管管枕將管架好。⒁預埋鋼管連接完畢后，用鍍鋅扁鋼40*4 把這些電纜保護管與接地系統(tǒng)連接起來，在所有焊接處補漆防腐。⒂請監(jiān)理工程師對以上安裝完畢的鋼管進行隱蔽工程驗收，驗收合格之后，進行回填土，分層夯實。三、接地裝置47施工工藝流程：接地體加工 挖溝 安裝接地體（極） 接地體間的扁鋼敷設 核驗接地體（線）（1）接地體的加工根據(jù)設計要求的數(shù)量、材料規(guī)格進行加工，材料一般采用鋼管和角鋼。切割長度不應小于 。用角鋼打入時，應用 5鍍鋅角鋼，切割長度不小于，角鋼的一端成尖頭形狀。（2）挖溝根據(jù)設計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為 、寬為 的溝，溝上部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應清除。（3）安裝接地體（極）溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方倒塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，用手錘打入，一人夾著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接地角鋼打劈，角鋼接地體采用短角鋼（約10cm）焊在角鋼一端。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直。當接地體頂端距離地面 600mm 時，停止打入。（4）接地體間的扁鋼敷設扁鋼敷設前應調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依法將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側(cè)放而不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與角鋼連接的位置距接地體最高點約 100mm，焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。（5）核驗接地體（線）48 接地體連接完畢后，應及時請監(jiān)理部門進行隱蔽核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等應符合施工規(guī)范要求，然后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值寫在隱蔽記錄上。四、管內(nèi)穿線導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于 。在盒、箱內(nèi)導線有適當余量；導線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒、箱的垂直管子的上口穿線后應密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線；盒、箱內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護口、護線套管齊全，不脫落。五、電纜敷設（1）準備工作施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級應符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測試驗。①1KV 以下電纜用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 40MΩ。② 3～10KV 電纜應事先用 2500KV 搖表搖測線間及對地絕緣電阻應不低于1200MΩ。③ 電纜測試完畢，應立即用塑料套將電纜封好，以防受潮。④ 放電纜機具的安裝：將電纜盤用電纜支架架好，再將滾輪排好，然后用人力拉。⑤ 在室外敷設電纜時用擴音喇叭指揮。⑥ 在支架上多根電纜敷設時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將電纜排列好，并用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。（2）電纜的搬運及支架架設49① 電纜短距離搬運：一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以防電纜松弛。② 選好架設電纜支架的地點、架設時，注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。（3）電纜敷設① 電纜敷設時，注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。② 電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)過管處、垂直位差處應留有適當余度。（4）電纜沿支架敷設① 采用人力牽引② 電纜沿支架敷設時，應單層敷設、排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。③ 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。六、組合型箱式變電站安裝⑴ 電力變壓器及其附件的型號、規(guī)格必須符合設計要求。高、低壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。⑵變壓器的低壓側(cè)中心點應與接地裝置引出的接地干線直接連接。變壓器的箱體、支架和附件外殼應可靠接地。⑶變壓器本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，安裝位置應正確、固定牢固、外觀清潔、儀表指示正確。⑷變壓器高低壓側(cè)與外部的電氣設備連接應緊密可靠、連接螺栓應有防松措施。外部線路應固定牢固，瓷套管不得受外力。50⑸變壓器電氣交接實驗應符合設計要求和有關(guān)規(guī)定。七、配電箱安裝（1）設備開箱檢查① 施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同進行，并做好檢查記錄。② 按照設備清單、施工圖紙及設備技術(shù)資料核對設備本體、規(guī)格型號等應符合設計圖紙要求，產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。③ 柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。④ 柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件應無損傷、裂紋等缺陷。（2）基礎型鋼安裝① 調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。② 按施工圖紙所標位置，將制作好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平，找正。然后將基礎型鋼架與預埋鐵件用電焊焊牢。③ 基礎型鋼與地線連接：將接地扁鋼與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍，然后將基礎型鋼刷防銹漆和油漆。（3）配電箱安裝：安裝時找正，找平。然后將柜體固定，柜體用 6mm2銅線與基礎槽鋼上的接地螺栓連接。八、電氣照明器具(路燈)安裝⑴ 燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求。⑵ 器具及其支架安裝位置應正確、牢固端正，燈具零件應齊全，防水防塵措施應符合產(chǎn)品技術(shù)要求；燈具及控制開關(guān)應工作正常。⑶ 螺口燈具的中心觸點應接相線，螺紋應接零線，開關(guān)應接相線。⑷ 導線與器具連接應牢固緊密，防松墊圈齊全，接線正確。51⑸ 照明線路敷設采用導線穿管敷設方式。布線采用環(huán)路系統(tǒng)，只有當全部導管安裝完畢后才能拉線。線路的回路名稱或回路編號標志清晰、正確齊全。⑹ 器具的接地支線或接零支線必須牢固可靠，不得有絞接接頭。52第九節(jié) 綠化工程一、綠化地的平整和清理：種植地表應按預算定額規(guī)定在 30cm 高差以內(nèi)平整地面至設計坡度要求，同時清除碎石及雜草雜物；平整要順地形和周圍環(huán)境，整