【正文】 中常采用的焊接工藝。但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。本工程如采用電渣壓力焊，應(yīng)重視電渣壓力焊質(zhì)量，并采取有效措施。（1）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割 切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）、兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。（4）、焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。（5）、焊劑在使用前必須烘干。（6）、適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)整頂壓力、熔化量。（7）按規(guī)定的數(shù)量與批量進行抽樣送檢。（八）、預(yù)埋件鋼筋引弧壓力焊質(zhì)量控制在施工過程中，預(yù)埋件鋼筋引弧壓力焊，經(jīng)常會發(fā)生未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿，焊偏、歪斜等，因此，監(jiān)理工程師對其采取控制措施：（1）、根據(jù)鋼筋直徑大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時間。（2）、選擇恰當(dāng)?shù)囊√嵘叨龋扇『线m的下送速度，確保焊接過程順利進行。（3）、選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中有足夠的壓力深度。（4）、合理調(diào)整熔化時間與焊接時間的匹配，經(jīng)常保持頂壓系統(tǒng)的靈活性，確保在帶電情況下完成頂壓過程。（5）、焊接應(yīng)采取對稱接地方式，且接地部位的平整度和潔凈度應(yīng)力求相同，使電流強度基本平衡。（6）、焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔；鋼筋和鋼板焊接處需清除銹污。（九）、控制混凝土和易性，保證砼強度 控制混凝土和易性是混凝土運輸、澆筑、振搗過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師要嚴(yán)格控制混凝土和易性，并采取有效控制措施：（1）、督促供應(yīng)商對混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。（2）、泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；%,砂率宜控制在4050%；2）最小水泥用量宜為300kg/m3；3）混凝土的坍落度宜為818Cm；4）混凝土內(nèi)宜摻加適量外加劑；5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。（3）、合理選用水泥標(biāo)號，客觀情況做不到時，可采取技術(shù)措施。（4）、控制原材料計量，計量方法力求簡便易行、可靠。（5）、在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。（6）、隨時檢查混凝土攪拌時間。（十）、控制混凝土外加劑的使用東部明珠雅園小區(qū)工程地處東部大鵬鎮(zhèn)，周邊可能無商品混凝土攪拌站，若采用商品混凝土，則商品混凝土的運輸，檢測施工控制是施工質(zhì)量控制的重點。尤其是外加劑的控制?；炷林袚饺脒m量外加劑，能改善混凝土的工藝性能，加速工程進度或節(jié)約水泥。但使用不當(dāng)，就會產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。監(jiān)理工程師應(yīng)對此引起注意，并采取控制措施：（1）、應(yīng)熟悉外加劑的品種與特性，合理選用，并應(yīng)制訂使用管理規(guī)定。（2）、不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別堆放。（3）、粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干、碾碎、。（4）、混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗符合要求后適用。（5）、盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小坍落度損失。（十一）、鋼筋密集處混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑不當(dāng)是產(chǎn)生混凝土麻面、露筋、蜂窩、孔洞等質(zhì)量通病的主要原因，也對后續(xù)工序質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響?；炷恋臐仓|(zhì)量是監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的重點，可采取如下必要的質(zhì)量控制措施：（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（2）、要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（3）、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。（4）、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振，為防止鋼筋移位、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。（6）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。（十二）、混凝土施工縫質(zhì)量控制施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，嚴(yán)重影響混凝土施工質(zhì)量。因此，監(jiān)理工程師采取措施避免縫隙夾層的產(chǎn)生：（1）、澆筑施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。（2）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥浮漿、松動石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。（3）、在澆筑前，施工縫應(yīng)先鋪抹水泥漿或混凝土相同配比的水泥砂漿一層。（4）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。（十三）、防水涂料工程質(zhì)量控制根據(jù)我司近幾年的監(jiān)理經(jīng)驗，地下室外墻、樓面、屋面防水都采用防水涂料涂刷，且防水效果甚佳。但施工難度大，若施工不當(dāng)也會產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，影響使用。因此監(jiān)理工程師應(yīng)采取如下措施：（1）、選用質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的防水涂料。（2）、與防水涂料接觸的混凝土表面，必須平整密實，不得有蜂窩、露筋、起皮、起砂和松動等現(xiàn)象，否則必須清除修補后，方可涂刷。（3）、在拐角、天溝、雨水口、水漏斗、模板與墻交接處搭接、收頭等接點部位，必須仔細(xì)涂刷防水涂料。（4）、密切注意天氣情況，在適宜的氣候下允許施工。（5）、加強成品保護。施工完畢后嚴(yán)禁上荷載，并進行養(yǎng)護。（十四）、混凝土剛性防水層施工質(zhì)量控制由于溫差變化、太陽輻射及混凝土施工的原因，常產(chǎn)生混凝土剛性防水層開裂，屋面滲漏等現(xiàn)象。監(jiān)理工程師應(yīng)采取措施給予高度重視。（1）、防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大6m。（2）、混凝土防水層厚度的中間偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。（3）、防水層的混凝土不應(yīng)低于C25，水泥用量不少于330/m3。，并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料最大料徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，細(xì)骨料應(yīng)用中砂或粗砂。（4）、混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實、壓實、抹平、收水后應(yīng)隨即二次抹光。（5）、應(yīng)積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的收縮裂縫。（6）、混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)控制在14天。（十五）、地下室自防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制地下室自防水混凝土結(jié)構(gòu)是由防水混凝土依靠其材料本身的憎水性和密實性來達到防水效果，混凝土自防水結(jié)構(gòu)既是承重、圍護結(jié)構(gòu)，又具有可靠的防水性能，影響著它對工程的結(jié)構(gòu)安全和使用。因此，地下室自防水混凝土結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理是監(jiān)理工作的重點。監(jiān)理工程師將采取以下主要監(jiān)理措施，來保證工程的質(zhì)量、進度。（1）、單獨編制地下室混凝土工程監(jiān)理細(xì)則。（2）、審核施工單位提交的《地下室自防水混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計》，該施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工方案、技術(shù)措施、施工技術(shù)管理及施工質(zhì)量管理等有關(guān)規(guī)定。（3）、嚴(yán)格控制混凝土水灰比，水泥用量、砂率、坍落度等技術(shù)參數(shù)。（4）、嚴(yán)格控制配制砼用水泥，砂、石、水、外加劑等材料質(zhì)量及用量。（5）、嚴(yán)格控制和防止混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度的損失。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場并于初凝前澆筑完畢。（6）、嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)，選擇合適的施工縫形式和部位，后澆帶應(yīng)待地庫外墻砼充分干縮后，允許澆筑比原混凝土等級提高一級的膨脹混凝土。（7）、嚴(yán)格控制防水混凝土振搗和養(yǎng)護。（8）、水泥標(biāo)號不宜低度于425號。（9）、石子最大粒徑不宜大于40mm，控制混凝土含泥量。（十六）、飾面板工程安裝質(zhì)量控制各種飾面板的安裝在工程的裝飾施工中的采用十分頻繁，施工如不合格，將嚴(yán)重影響工程的觀感質(zhì)量及整體形象?？刂骑椕姘宓氖┕べ|(zhì)量，是監(jiān)理工程師的工作重點，應(yīng)采取如下質(zhì)量控制措施：（1）、室內(nèi)飾面工程應(yīng)在抹灰工程完工后進行。室外飾面完工后才能施工勒腳飾面。（2）、鑲貼飾面的基層應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)留有殘余砂漿、塵土或油漬。（3）、夏季施工應(yīng)防止剛鑲貼好的飾面受雨淋或爆曬，冬期施工砂漿使用的溫度不應(yīng)低于5攝氏度，并采取防凍措施。（4）、飾面材料的品種、規(guī)格、圖案、線條、固定方法和砂漿種類應(yīng)符合要求。（5）、飾面磚施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案要求，對飾面磚的類型、規(guī)格、顏色進行選磚分類。（6）、鑲貼飾面磚時，接縫應(yīng)填嵌密實，防止?jié)B水；分段接處應(yīng)平整。（7）、室外檐口、腰線、窗臺、雨篷等處飾面，必須有流水坡度和滴水線。（8）、裝配式挑檐、托座等的下部或與柱相接處，鑲貼飾面磚時應(yīng)留適量縫隙。變形縫處的留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）、基層應(yīng)濕潤，并涂抹1:3水泥砂漿找平層。如在金屬網(wǎng)上涂抹時，砂漿厚度為15至20mm。（10）、鑲飾面磚應(yīng)預(yù)排，使接縫順直、均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。（11）、基層表面如有管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的磚應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。（12）、鑲貼飾面磚碩按彈線標(biāo)志進行。表面應(yīng)平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。（13）、釉面磚和外墻面磚施工前，應(yīng)對規(guī)格、顏色進行挑選；使用前，應(yīng)在清水中浸泡2小時以上，晾干后方可使用。（14）、鑲貼釉面磚尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鑲貼釉面磚時一般由上往下逐層粘貼，從陽角起貼，先貼大面，后貼切陰陽角、凹槽等難度較大的部位。2）每皮磚上口平齊成一線、磚縫隙應(yīng)橫平豎直。3）室內(nèi)鑲飾面磚時，如設(shè)計無要求。4）墻裙、浴盆等處和陰陽角處應(yīng)使用配件磚。（15）、鑲貼外墻飾面磚時，應(yīng)根據(jù)排磚確定的縫寬做嵌縫隙木條，使用前木條應(yīng)先用水浸泡，以保證縫隙格均勻。施工中要隨時清除頭縫余灰。（16）、鑲貼陶瓷磚尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）外墻鋪貼時，整幢房屋宜從上往下進行，但如上、下分段施工時，亦可從下往上進行鑲貼，整間可獨立部位應(yīng)一次完成。2）鑲貼時，每聯(lián)版間應(yīng)留空隙，不應(yīng)并縫。應(yīng)仔細(xì)拍實、拍平。待穩(wěn)固后，將紙面用水潤濕，揭去紙面，再拔縫使之達到橫平豎直，用水泥漿揩縫后擦凈面層。（17）、鑲貼飾面磚的室內(nèi)房間，陰陽角須找方，要防止地面沿墻邊出現(xiàn)寬窄不一現(xiàn)象。（18）、不易清洗的表面，可用濃度10%稀鹽酸刷洗，但隨即用水沖洗干凈。（十七）、鋁合金門窗安裝質(zhì)量控制鋁合金門窗安裝，應(yīng)在主體工程完成后進行，鋁合金門窗工程易產(chǎn)生外窗滲水、開啟不靈活、型材受損、密封質(zhì)量不好等現(xiàn)象。監(jiān)理工程師應(yīng)采取有效措施，保證鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量。（1）、安裝前應(yīng)逐樘檢查、核對其規(guī)格、型號、形式、表面顏色等，必須符合設(shè)計要求。（2）、對在搬運和堆放過程造成的質(zhì)量問題，應(yīng)經(jīng)處理合格后，方可安裝。（3）、安裝的位置、開啟方向及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。在安裝前，對標(biāo)高、預(yù)留窗洞口的基準(zhǔn)線要進行復(fù)核，以確保安裝位置的正確。（4）、鋁合金門窗與墻體等到主體結(jié)構(gòu)連接固定的方法應(yīng)按設(shè)計要求?？蚺c墻體等的固定，一般采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的鐵件連接，嚴(yán)禁用電焊直接與框焊接。框安裝后，必須在抹灰或裝飾工作前，對安裝的牢固程度，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法和防腐處理等進行檢查，并做好隱蔽記錄。（5）、附件安裝應(yīng)待抹灰工作完成后進行，以避免污染、損壞。（6）、框與墻體間填嵌的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)填嵌飽滿密實，表面應(yīng)平整、光滑、無裂縫。如設(shè)計未明確規(guī)定時，宜在外表面留5至8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，以避免框邊收縮面產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致滲水。嵌縫油膏的表面應(yīng)平整、光滑。（十八）、砌塊的砌筑質(zhì)量控制砌塊的砌筑質(zhì)量直接關(guān)系到裝飾工程的質(zhì)量，對感觀質(zhì)量的評定也有影響。監(jiān)理工程師對此引起高度重視而不見，并監(jiān)控以下內(nèi)容。（1）、清除砌塊上的泥土等雜物。此外，為防止水泥砂漿硬化水不足，應(yīng)將砌縫接觸面適當(dāng)淋濕。（2）、砌塊的砌筑從轉(zhuǎn)角或定位處開始。（3）、墻體臨時間斷處，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。（4）、在墻上開槽深度以放進電管線后比墻面低5mm為宜。（5）、砂漿在拌后一小時內(nèi)用完。（6）、水平灰縫厚度不得大于15，堅向灰縫寬度不得大于20。（7）、控制砌筑時鋪灰長度。（8）、。（9）、填充墻砌到離梁板底200左右時應(yīng)停砌一天。（10）、檢查砌筑加固鋼筋的設(shè)置。（11）、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫不得低于85%。（十九）、主體結(jié)構(gòu)工程進度控制一般來說，主體工程的大部分工序都處于網(wǎng)絡(luò)進度計劃中的關(guān)鍵線路上，只有控制好主體結(jié)構(gòu)工程進度，才能保障工期目標(biāo)的實現(xiàn)。東部明珠雅園小區(qū)工程施工工期較緊（200天）?？梢哉f主體結(jié)構(gòu)工程的進度控制，對整個項目的總工期目標(biāo)的實現(xiàn)具有決定性的作用。因此，監(jiān)理工程師以主體結(jié)構(gòu)工程進度控制為重點，采取監(jiān)理措施，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（1）、項目監(jiān)理組內(nèi)設(shè)立以總監(jiān)理工程師為核心的進度控制監(jiān)理小組。（2）、總監(jiān)理工程師主管施工進度的控制，并設(shè)進度控制監(jiān)理員一名，負(fù)責(zé)本工程施工進度監(jiān)理工作。（3）、編制主體結(jié)構(gòu)工程控制進度計劃。（4）、審查施工單位提交的主體結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃。主要審核主體結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃是否符合工期控制目標(biāo)的要求，以及與施工方案的協(xié)調(diào)性和合理性。（5）、審核主體結(jié)構(gòu)工程施工方案，主要審核工期保證措施的科學(xué)性、合理性、可行性。（6）、按時主持進行主體結(jié)構(gòu)工程專題圖紙會審。（7）、審核周、月、年度工程進度報告，核實實際進度與計劃進度的差異。根據(jù)對實際進度中的數(shù)據(jù)分析結(jié)果，若影響到工期的按期完成時，應(yīng)及時對施工進度進行調(diào)整，并指令承包商改進施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間歇時間，采用更先進施工方法和施工機械，監(jiān)督調(diào)整施工工作面，作業(yè)人數(shù)，每天的施工時間、施工機械的數(shù)量等。（8）、由總監(jiān)理工程師主持召開每周一次的項目監(jiān)理組會議，對工程的施工進度、資金、物資、設(shè)備進行評價，指出施工中的各類矛盾和問題，并提出監(jiān)理措施。（9）、實行每周工程例會制度。（10）、建立總、分包單位之間協(xié)調(diào)機制。每周定期召開總、分包協(xié)調(diào)專題會，確保各單位間能有緊密的配合和施工有序進行。（二十）、給排水工程質(zhì)量控制給排水安裝工程作為單元工程項目的一個重要組成部分。對其進度、質(zhì)量和投資三個方面的控制至關(guān)重要。它直接關(guān)系到單位工程項目的正常投入使用。