【導(dǎo)讀】汽車輪帽塑件的形狀和生產(chǎn)要求，編制汽車輪帽塑件的設(shè)計過程，初步制定了總體模具的設(shè)計方案。腔和型芯工作尺寸的計算等，接著對整個模具的進(jìn)行相關(guān)校核，標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。了生產(chǎn)周期，并且獲得良好的經(jīng)濟(jì)性能。員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑。料成型模具的設(shè)計和制造能力。模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計中除使用傳。勞動強度，提高工作效率的目的。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型。主要環(huán)節(jié)集中在塑料模具的設(shè)計和成型工藝的制定這兩個方面。計》、《實用注塑模設(shè)計手冊》和《模具制造工藝》等有關(guān)教材。設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各。位老師和同學(xué)批評指正，以達(dá)到本次設(shè)計的目的！能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的。成本考慮，ＰＰ更適合些。

　　

【正文】 + H3 + H4 + H5 + (5～ 10)mm 由經(jīng)驗證明： 1000F2型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。如下圖所示；世哲 學(xué) 一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用分析 定位作用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 導(dǎo)向作用 合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。 二、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱 的選擇 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。 （一）導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用 [1]表 2111 標(biāo)準(zhǔn)形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔 (2) 形狀，導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 (3) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 Y T10 鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC50~55。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra為 m,導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra為 ~ m。 (4) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/F7或 H8/f7的間隙配合。（二）導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用 [1]表 2114 形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡單，便于加工。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣 。 (2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校設(shè)計說明書專用紙 29 度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 m。 (3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。用H7/f7或 H7/k6配合鑲?cè)肽０濉? (4) 推 板 導(dǎo) 柱 以 及 推 板 導(dǎo) 套 如 下 圖 所 示 第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計主要考慮以下幾項的原則： 1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計在動模的一側(cè)； 2. 保證塑件不因推出而變形損壞； 3. 機(jī)構(gòu)簡單動作可靠； 4. 保證良好的塑件 外觀； 5. 合模時的真確復(fù)位。 7． 2復(fù)位桿的設(shè)計 為了使推出機(jī)構(gòu)能夠精確的復(fù)位，特設(shè)立四個復(fù)位桿。 7． 3斜導(dǎo)柱導(dǎo)滑槽的設(shè)計如下 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 30 7． 4 脫模力的計算 注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服磨擦阻力才能從模腔中脫出。其受力圖如下： 力的平衡原理，列出平衡方程式： Ft=AP(181。cosα sinα) 在式中 181。—— 塑料對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ~； A—— 塑件對型芯的包容面積； P—— 塑件對型芯的單位面積上的包緊力 , 模內(nèi)冷卻一般?。?~） 107；在此取中間值 107。 Ft—— 脫模力； α —— 型芯的脫模斜度，在本模具中為 40＇ 。 先計算 A值： A=（ 350 300+400 265） 2=4220xx Ft=Ap(181。cosα sinα) =4220xx（ cos40＇ sin40＇） = 108KN。 第八章 確定冷卻系統(tǒng) 此模具的平均溫度為 70℃，用常溫 20℃的水作為模冷卻介質(zhì)，其 出口溫度為 30℃，產(chǎn)量為 432 hg 。 求塑件在硬化時每小時釋放的能量 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校設(shè)計說明書專用紙 31 查表可知 ABS的單位熱流量 Q為 35 104J kg1. Q3 =WQ2 =0. 432 35 104J kg1= 104 J kg 求冷卻水的體積流量 V=)( 21 1ttcWQ??= （ m min3 ） 由體積流量 V查表 可知所需的冷卻水的直徑非常小。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第九章 注射件成型缺陷分析 模具設(shè)計制造完后，要進(jìn)行試模。由于設(shè)計存在的缺陷，可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，因此要根據(jù)具體的情況及時解決，不要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問題和缺陷。 以下表 4注射模成型缺陷分析及解決方法。 表 4 注射塑件成型缺陷分析 序號 成型缺陷 生產(chǎn)原因 解決措施 1 制 制品形狀欠缺 不足 ，柱塞或螺桿回退時間太早 ，太薄、太長 提高料筒及噴嘴溫度 提高模具溫度 增加料量 提高注射壓力 調(diào)節(jié)進(jìn)料速度 增加鎖模力 修改模具，增加排氣孔 增加注射時間 清理噴嘴 正確設(shè)計澆注系統(tǒng) 2 制品滋邊 2鎖模力過小或單向受力 . 降低注射壓力 調(diào)節(jié)鎖模力 修理模具 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 32 擦凈模具 降低料溫 調(diào)整模具或磨平 3 熔合 紋 明顯 1. 料溫過低 2. 模溫低 3. 擦脫模劑過多 4. 注射壓力底 5. 注射速度慢 6. 加料不足 7. 模具排氣不良 提高料溫 提高模溫 少擦脫模劑 提高注射壓力 加快注射速度 加足料 通模具排氣氣孔 4 黑點及 條紋 1. 料溫高 ,并分解 2. 料筒或噴嘴結(jié)合不嚴(yán) 3. 模具排氣不良 4. 染色不均勻 5. 物料中混有深色物 降低料溫 修理接合處 ,出去死角 改變模具排氣 重新染色 將物料中深色物取締 5 銀絲、斑紋 ,料分解物進(jìn)入模腔 ,成型時氣化 迅速降低料溫 原料預(yù)熱或干燥 原料進(jìn)行預(yù)熱干燥 6 制品變 形 1. 冷卻時間短 2. 頂出受力不均 3. 模溫太高 4. 制品內(nèi)應(yīng)力太大 5. 通水不良 ,冷卻不均 6. 制品薄厚不均 加長冷卻時間 改變頂出位置 降低模溫 消除內(nèi)應(yīng)力 改變模具水路 正確設(shè)計制品和模具 7 制品脫皮、分層 1. 原料不純 2. 同一塑料不同級別或不同牌號相混 3. 配入潤滑劑過量 4. 塑化不均勻 5. 混入異物氣疵嚴(yán)重 6. 進(jìn)澆口太小 ,摩擦力大 7. 保壓時間過短 凈化處理原料 使用同級或同牌號料 減少潤滑劑用量 增加塑化能力 消除異物 放大澆口 適當(dāng)延長保壓時間 桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校設(shè)計說明書專用紙 33 8 裂紋 1. 模具太冷 2. 冷卻時間太長 3. 塑料和金屬嵌件收縮率不一樣 4. 頂出裝置傾斜或不平衡 ,頂 出截面積小或分布不當(dāng) 5. 制件斜度不夠 ,脫模難 調(diào)整模具溫度 降低冷卻時間 對金屬嵌件預(yù)熱 調(diào)整頂出裝置或合理安排頂出桿數(shù)量及其位置 正確設(shè)計脫模斜度 9 制品表面有波紋 1. 物料溫度低 ,粘度大 2. 注射壓力 3. 模具溫度低 4. 注射速度太慢 5. 澆口太小 提高料溫 料溫高 ,可減小注射壓力 ,反之則加大注射壓力 提高模具溫度或增大注射壓力 提高注射速度適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部? 10 制品性脆強度下降 1. 料溫太高 ,塑料分解 2. 塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大 3. 塑料回用次數(shù)多 4. 塑料含水 降低料溫 ,控制物料在料筒內(nèi)滯留時間 對嵌件預(yù)熱 ,保證嵌件周圍有一 定厚度的塑料 控制回料配比 原料預(yù)熱干燥 11 脫模難 1. 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 2. 模具脫模斜度不夠 3. 模腔溫度不合適 4. 模腔有接縫或存料 5. 成型周期太短或太長 6. 模芯無進(jìn)氣孔 改進(jìn)頂出裝置 正確設(shè)計模具 適當(dāng)控制模溫 清理模具 適當(dāng)控制注射周期 修改模具 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 34 主要參考文獻(xiàn) [1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1996 [2] 李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 北京： 機(jī) 械工業(yè)出 版社 20xx [3] 周開勤主編 《機(jī)械零件手冊》 北京：高等教育出版社 20xx [4] 范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 北京：機(jī)械工業(yè)出 版社 20xx [5] 許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 北京：高等教育出版社 1991 [6] 馮炳堯主編 《模具設(shè)計與制造手冊》 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1987 [7] 廖念釗主編《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》中國計量出版社 1988 [8] 李澄 吳天生主編 《 機(jī)械制圖手冊》