【正文】 粗糙度 Ra=。又因?yàn)閺纳鲜龇治鲋写_定為要模二腔，所以注射量為 m=1/*349=558g 由 UG 建模侵分析可得面積大約為 取型腔壓力 P型取50Mpa,(因是薄壁塑件，澆口又是潛伏式澆 口，壓力損失大，取大一些 ) 鎖模力 F=*p*a 文件 ,塑料模具設(shè)計(jì)與制造 表 21及 13 A為制件加工澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 P為模具型腔及流道塑料熔體平均壓力 所以 F=2350n 根 據(jù) 以 上 分 析 ， 選 擇 SZ60/100 其技術(shù)參數(shù)如下： 額定注射量 / cm3 100 螺桿（注塞）直徑 /mm 35 桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 9 注射壓力 /Mpa 150 注射行程 /mm 220 注射方式 注塞式 瑣模力 /KN 600 最大成型面積 / cm3 130 最大開(kāi)合模行程 /mm 180 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 170 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 頂出形式 斜頂推出 動(dòng)定模固定板尺寸 /mm 330X440 拉桿空間 190X300 鎖模方式 雙曲肘 液壓泵 流量 /（ L/min） 70、 12 壓力 /（ Mpa） 電動(dòng) 機(jī)功 /KN 11 加熱功率 /KN 6 機(jī)器外形尺寸 3900X1300X1800 2． 1注塑量校核 模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注塑模具內(nèi)所需要熔體總量在注塑機(jī)實(shí)際的最大注塑量的范圍內(nèi)。 式中 A1—— 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2） 。由于選用的是液壓 機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī) ,其最大開(kāi)模行程由注塑機(jī)連桿機(jī)構(gòu)的桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 11 最大行程決定 ,與模具厚度無(wú)關(guān)。 第三章 型腔以及澆注系統(tǒng)的確定 3． 1 型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短、注射能力、模具成本等要求來(lái)綜合考慮。流道壁表面粗糙度取 Ra=0.桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 13 ８μ m，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。如下圖所示 (3) 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受 熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 模具材料的選擇 選擇模具材料的主要指標(biāo)有： 模具材料的基本性能 要考慮模具材料的耐磨性、韌性 、硬度和紅硬性（紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩(wěn)定性抗軟化的能力）。 42Cr4Mo 鋼是機(jī)械制造工業(yè)中使用最廣泛的鋼種之一。 桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 15 型芯和鑲件常以棒料供應(yīng)，采用淬火變形小、淬透性好的高碳合金鋼，經(jīng)熱處理后在磨床上直接研磨至鏡面。 利用公式 (CM)? δ Z/2=(1+S ) CS? δ Z/2 =(1+%) 117? =? mm ② 121尺寸的計(jì)算：查教材 P68表 39該尺寸的公差為 Δ= 0. 56。因型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比 =10/112=，查手冊(cè)得 C=。所以本模具型腔的壁厚值為符合要求 （ 2）型腔底板厚度的校核 由于熔體壓力，板的中心將產(chǎn)生最大變形量。 桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 20 第五章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于本塑件的側(cè)壁上有兩個(gè)矩形和一個(gè)圓形孔，因此需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 ? =0. 18。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過(guò)渡配合 6/7 mH 。 圖（ 8）斜導(dǎo)柱工 作長(zhǎng)度與抽芯距關(guān)系及受力圖 從圖中可知： aFF tw cos? 式中 wF —— 側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力； tF —— 側(cè) 抽芯時(shí)的脫模 力，其大小等 于抽芯力cF ； kF —— 側(cè)抽芯時(shí)所需的開(kāi)模力。 滑塊的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。 根據(jù)本塑件的特征，采用 T 形槽導(dǎo)滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為 45 鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調(diào)質(zhì)至 30HRC 后在銑削成形。故能滿足模具的安裝要求。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。 7． 3斜導(dǎo)柱導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)如下 桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 30 7． 4 脫模力的計(jì)算 注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服磨擦阻力才能從模腔中脫出。 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的能量 桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 31 查表可知 ABS的單位熱流量 Q為 35 104J 表 4 注射塑件成型缺陷分析 序號(hào) 成型缺陷 生產(chǎn)原因 解決措施 1 制 制品形狀欠缺 不足 ，柱塞或螺桿回退時(shí)間太早 ，太薄、太長(zhǎng) 提高料筒及噴嘴溫度 提高模具溫度 增加料量 提高注射壓力 調(diào)節(jié)進(jìn)料速度 增加鎖模力 修改模具，增加排氣孔 增加注射時(shí)間 清理噴嘴 正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 2 制品滋邊 2鎖模力過(guò)小或單向受力 . 降低注射壓力 調(diào)節(jié)鎖模力 修理模具 桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 32 擦凈模具 降低料溫 調(diào)整模具或磨平 3 熔合 紋 明顯 1. 料溫過(guò)低 2. 模溫低 3. 擦脫模劑過(guò)多 4. 注射壓力底 5. 注射速度慢 6. 加料不足 7. 模具排氣不良 提高料溫 提高模溫 少擦脫模劑 提高注射壓力 加快注射速度 加足料 通模具排氣氣孔 4 黑點(diǎn)及 條紋 1. 料溫高 ,并分解 2. 料筒或噴嘴結(jié)合不嚴(yán) 3. 模具排氣不良 4. 染色不均勻 5. 物料中混有深色物 降低料溫 修理接合處 ,出去死角 改變模具排氣 重新染色 將物料中深色物取締 5 銀絲、斑紋 ,料分解物進(jìn)入模腔 ,成型時(shí)氣化 迅速降低料溫 原料預(yù)熱或干燥 原料進(jìn)行預(yù)熱干燥 6 制品變 形 1. 冷卻時(shí)間短 2. 頂出受力不均 3. 模溫太高 4. 制品內(nèi)應(yīng)力太大 5. 通水不良 ,冷卻不均 6. 制品薄厚不均 加長(zhǎng)冷卻時(shí)間 改變頂出位置 降低模溫 消除內(nèi)應(yīng)力 改變模具水路 正確設(shè)計(jì)制品和模具 7 制品脫皮、分層 1. 原料不純 2. 同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混 3. 配入潤(rùn)滑劑過(guò)量 4. 塑化不均勻 5. 混入異物氣疵嚴(yán)重 6. 進(jìn)澆口太小 ,摩擦力大 7. 保壓時(shí)間過(guò)短 凈化處理原料 使用同級(jí)或同牌號(hào)料 減少潤(rùn)滑劑用量 增加塑化能力 消除異物 放大澆口 適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間 桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 33 8 裂紋 1. 模具太冷 2. 冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 3. 塑料和金屬嵌件收縮率不一樣 4. 頂出裝置傾斜或不平衡 ,頂 出截面積小或分布不當(dāng) 5. 制件斜度不夠 ,脫模難 調(diào)整模具溫度 降低冷卻時(shí)間 對(duì)金屬嵌件預(yù)熱 調(diào)整頂出裝置或合理安排頂出桿數(shù)量及其位置 正確設(shè)計(jì)脫模斜度 9 制品表面有波紋 1. 物料溫度低 ,粘度大 2. 注射壓力 3. 模具溫度低 4. 注射速度太慢 5. 澆口太小 提高料溫 料溫高 ,可減小注射壓力 ,反之則加大注射壓力 提高模具溫度或增大注射壓力 提高注射速度適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部? 10 制品性脆強(qiáng)度下降 1. 料溫太高 ,塑料分解 2. 塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過(guò)大 3. 塑料回用次數(shù)多 4. 塑料含水 降低料溫 ,控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間 對(duì)嵌件預(yù)熱 ,保證嵌件周?chē)幸?定厚度的塑料 控制回料配比 原料預(yù)熱干燥 11 脫模難 1. 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 2. 模具脫模斜度不夠 3. 模腔溫度不合適 4. 模腔有接縫或存料 5. 成型周期太短或太長(zhǎng) 6. 模芯無(wú)進(jìn)氣孔 改進(jìn)頂出裝置 正確設(shè)計(jì)模具 適當(dāng)控制模溫 清理模具 適當(dāng)控制注射周期 修改模具 桂林航天工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙 34 主要參考文獻(xiàn) [1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1996 [2] 李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 北京： 機(jī) 械工業(yè)出 版社 20xx [3] 周開(kāi)勤主編 《機(jī)械零件手冊(cè)》 北京：高等教育出版社 20xx [4] 范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 北京：機(jī)械工業(yè)出 版社 20xx [5] 許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 北京：高等教育出版社 1991 [6] 馮炳堯主編 《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1987 [7] 廖念釗主編《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》中國(guó)計(jì)量出版社 1988 [8] 李澄 吳天生主編 《 機(jī)械制圖手冊(cè)》