汽車蓋板沖裁模設(shè)計設(shè)計說明書畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-28 15:48本頁面
【正文】 60。 對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中末注公差的尺寸由《沖壓模具設(shè)計與制造》 查出其極限偏差： 、 、尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為、 查《沖壓模具設(shè)計與制造》 得 則： 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值．確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸凹模厚度 的確定： ——取總壓力 工件長 凹模寬度的確定： 取 步距 工件寬 凸模長度計算為其中初定： 導(dǎo)尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 則： ．壓力機(jī)的選用先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可稱用J2316開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機(jī)J2316參數(shù)： 公稱壓力： 滑塊行程： 最大閉合高度： 連桿調(diào)節(jié)量： 工作臺尺寸（前后左右）： 墊板尺寸（厚度孔徑）： 模柄尺寸（直徑深度）： 最大傾斜角度：第四章 繪制部分圖形及其工藝. 設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制總圖。如圖五所示，單排孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。部分零件尺寸： 上模座： 下模座：導(dǎo)柱： 導(dǎo)套： 墊板：凸模固定板：凹模：卸料板：圖五 單排沖孔落料連續(xù)模、 繪制部分非標(biāo)準(zhǔn)零件圖只繪制凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四個零件圖樣。見圖六至圖十。圖六 落料凸模圖七 沖孔凸模圖八 凹模圖九 凸模固定板圖十 卸料板、模具的加工工藝過程例：圖 所示沖裁件，材料為A3，厚度為2mm,大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具零件的加工工藝過程。 查《沖壓模具設(shè)計與制造》，確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a＝工件邊緣搭邊：a1=布距為：條料寬度B＝（D＋2a1） ＝ （65＋2） ＝ 70確定后排樣圖如圖所示 一個布距內(nèi)的材料利用率為： 查板材料標(biāo)準(zhǔn)，宜用9001000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料（70mm1000mm）,每張條料可沖178個工件，則 為：％落料凹模加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC沖孔凸模加工工藝過程凸凹模加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC凸模固定板加工工藝過程 材料 :45 硬度 : 24 ～ 28 HRC凸凹模固定板加工工藝過程 材料 :45 硬度 : 24 ～ 28 HRC卸料板加工工藝過程 材料 :45 硬度 : 24 ～ 28 HR上墊板加工工藝過程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC下墊板加工工藝過程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC空心墊板加工工藝過程 材料 :45 硬度 : 24 ～ 28 HRC上模座加工工藝過程 材料 :HT200下模座加工工藝過程 材料： HT200第五章 致謝辭本文主要闡述了沖壓工藝及模具，讓我對沖壓模具產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時，受我專業(yè)的影響，我已經(jīng)習(xí)慣于關(guān)注帶來的一系列機(jī)遇與挑戰(zhàn)。 本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有老師的指引和贈予，沒有父母和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達(dá)終點的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。我首先要感謝我的老師石炳存，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點，使我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。 再次由衷感謝答辯組的各位老師對學(xué)生的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報母校的培育之情，爭取使自己的人生對社會產(chǎn)生些許積極的價值！參考文獻(xiàn)1．陳劍鶴主編 冷沖壓工藝與模具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20012．王樹立主編 冷沖壓模具設(shè)計 北京：中國輕工業(yè)出版社，19923．王孝培主編 沖壓設(shè)計資料 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19874．趙孟棟主編 冷沖模設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20005．彭建聲主編 冷沖壓技術(shù)問答 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20006．沖模設(shè)計手冊編寫組 沖模設(shè)計手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20007．《模具制造手冊》編寫組 模具制造手冊 北京 機(jī)械工業(yè)出版社， 2000張嫻如 沖裁合理間隙的探討 電工電子技術(shù) 1981吳兆祥 模具材料與表面熱處理 機(jī)械工業(yè)出版社，2006劉建超等 沖壓模具設(shè)計與制造 高等教育出版社 ，20021周雄輝等 現(xiàn)代模具設(shè)計制造理論與技術(shù) 上海交通大學(xué)出版社 ，2
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