【正文】 求塑件在硬化時每小時釋放的能量 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 31 查表可知 ABS的單位熱流量 Q為 35 104J 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。故能滿足模具的安裝要求。 滑塊的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合 6/7 mH 。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 20 第五章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 由于本塑件的側(cè)壁上有兩個矩形和一個圓形孔，因此需要設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)。因型腔的高度與型腔的長度之比 =10/112=，查手冊得 C=。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 15 型芯和鑲件常以棒料供應(yīng)，采用淬火變形小、淬透性好的高碳合金鋼，經(jīng)熱處理后在磨床上直接研磨至鏡面。 模具材料的選擇 選擇模具材料的主要指標有： 模具材料的基本性能 要考慮模具材料的耐磨性、韌性 、硬度和紅硬性（紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩(wěn)定性抗軟化的能力）。流道壁表面粗糙度取 Ra=0.桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 13 ８μ m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。由于選用的是液壓 機械式鎖模機構(gòu)注塑機 ,其最大開模行程由注塑機連桿機構(gòu)的桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 11 最大行程決定 ,與模具厚度無關(guān)。又因為從上述分析中確定為要模二腔，所以注射量為 m=1/*349=558g 由 UG 建模侵分析可得面積大約為 取型腔壓力 P型取50Mpa,(因是薄壁塑件，澆口又是潛伏式澆 口，壓力損失大，取大一些 ) 鎖模力 F=*p*a 文件 ,塑料模具設(shè)計與制造 表 21及 13 A為制件加工澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 P為模具型腔及流道塑料熔體平均壓力 所以 F=2350n 根 據(jù) 以 上 分 析 ， 選 擇 SZ60/100 其技術(shù)參數(shù)如下： 額定注射量 / cm3 100 螺桿（注塞）直徑 /mm 35 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 9 注射壓力 /Mpa 150 注射行程 /mm 220 注射方式 注塞式 瑣模力 /KN 600 最大成型面積 / cm3 130 最大開合模行程 /mm 180 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 170 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 頂出形式 斜頂推出 動定模固定板尺寸 /mm 330X440 拉桿空間 190X300 鎖模方式 雙曲肘 液壓泵 流量 /（ L/min） 70、 12 壓力 /（ Mpa） 電動 機功 /KN 11 加熱功率 /KN 6 機器外形尺寸 3900X1300X1800 2． 1注塑量校核 模具型腔能否充滿與注塑機允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注塑模具內(nèi)所需要熔體總量在注塑機實際的最大注塑量的范圍內(nèi)。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD等材料要好得多。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的成本考慮，ＰＰ更適合些。 關(guān)鍵詞： 汽車輪帽；注射模設(shè)計；硬聚氯乙烯； 側(cè)向抽芯 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 2 Abstract The thesis systemic introduce the design process of the plastics injection mould of fourway pipe, base on the shape and the production requirement of fourway pipe, at the same time the article establish the design process of fourway pipe produce, and elementary set down the design scheme of the total injection mold. The fourway pipe produce adopt single cavity of injection mould design， use the mechanism of liquid pressure lateral loose core and incline leader lateral loose core,and the mechanism of handspike. First, the thesis analyse the craft of the fourway pipe produce particular, then finish the structure design of fourway pipe injection mold, such as the choice of the parting surface, the design of lateral loose core structure etc.. Second, the paper finish the calculatione related with the injection mold design, for example the calculation for the work size of the cavity and core. Third, the article plete the parametric relate with the whole injection molding checking. Finally, the thesis plete the design of the whole fourway pipe injection mold, and draw the total assembly chart and the accessory chart of the nonstandard of the mold. This design is pactness for fulfilling volumeproduce, demand with plicated high accuracy and appearance, at the same time references anciently experience of injection mould and bines characteristic of produce to project anization simplify the project anization. In order to shorten production cycle and obtain favorable efficiency, the twodimension and triaxiality drawings were finished by AutoCAD. Key words： fourway pipe。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、 ug 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 本塑件由于型腔深度較大，本塑件與另外部件配合使用， 要 有一定的彈性才能使塑件能放進指定的位置，塑件要有足夠的強度和剛度，才能經(jīng)桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 8 受推件板的推力而不使塑件 本產(chǎn)品的脫模斜度取推薦值，型腔： 1030， ，型芯： 40， 。 A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm2）； P—— 塑件熔體對型腔的成型壓力（ N） 。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n12pApAF?? 式中 F—— 注射機額定鎖模力（ N） P—— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa） A A2—— 分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2） 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 12 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，表面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4個，生產(chǎn)中如果交貨允許， 本工件是小型件，表面精度有要求， 根據(jù)上述公式及要求估算，一模一件。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點和型芯型腔以及模具的結(jié)構(gòu)，本副模具因為型芯是采用鑲拼結(jié)構(gòu)，固采用利用間隙配合排氣，同時，鉗工在加工時，適當在分型面上開設(shè)很小的排氣槽（ PP 排氣槽深度為 ㎜）。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌度和低的缺口敏感性。 利用公式 (CM)? δ Z/2=(1+S ) CS? δ Z/2 =(1+%) 121? =? ③ ：查教材 P68表 39該尺寸的公差為 Δ= 0. 38 利用公式 (CM)? δ Z/2=(1+S ) CS? δ Z/2 =(1+%) ? =? 4． 3模具型腔、型芯側(cè)壁厚度的計算 （ 1）型腔側(cè)壁的計算 塑料模具型腔在成型過程中受到 熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。按剛度條件，型腔厚度為 h=3 ][ 4?Epdc?? 式中 C， —— 常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長度之比確定。 a=1 o 所以： KNNF c )1s i n1c o ( ???????