【正文】 1. Q3 =WQ2 =0. 432 35 104J 先計算 A值： A=（ 350 300+400 265） 2=4220xx Ft=Ap(181。其受力圖如下： 力的平衡原理，列出平衡方程式： Ft=AP(181。用H7/f7或 H7/k6配合鑲?cè)肽０濉Ｈ缒０遢^厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣 。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra為 m,導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra為 ~ m。 二、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱 的選擇 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向。如下圖所示；世哲 學(xué) 一、導(dǎo)向機構(gòu)的作用分析 定位作用 模具閉合后，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 模具的閉合高度 H是 803mm。 第六章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 ： 根據(jù)模具的尺寸和型腔數(shù)量等相關(guān)參數(shù)選擇：模板尺寸為 420*400*350 模具閉合高度的確定： 根據(jù)所選擇模板的高度尺寸， H1=30㎜， H2=130㎜， H3=80㎜， H4=150㎜， H5=30㎜。蓋板材料用 T10綱，硬度要求 HRC= H8/f8 間隙配合。 5． 5. 滑塊導(dǎo)滑槽的設(shè)計 成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動，這一過程是在導(dǎo)滑槽中完成的。 在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開加工稱組合式。 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度為： ?? tgdhlLLa 2c os 12 ???? 式中 aL —— 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度； d 1—— 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑。 由以上公式可知， a 增大， L 和 H 減少，有利于減小模具尺寸，但 Fw 和 F k 增大，影響斜導(dǎo)柱和模具的強度和剛度；反之， a 減小，斜導(dǎo)柱和模具受力減小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長度要增大，開模距要變大，因此模具尺寸會增大。 ? 的大小桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 23 對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。由于斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊作往復(fù)運動，側(cè)滑塊運動的平穩(wěn)性右導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證。為了避免端部錐臺也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計計算要求。 a=1 o 所以： KNNF c )1s i n1c o ( ??????? 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)型芯塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運動完成抽芯與分型動作。 5． 側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距 .用 s 表示 ,為了安全起見 ,側(cè)向抽芯 距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校設(shè)計說明書專用紙 21 高度大 2~3mm，所以我們選取 s=5mm，抽芯力的計算同脫模力計算相同，一般用如下公式估算： )s inc o s( ??? ?? chpF c 式中 cF —— 抽芯力（ N） c—— 側(cè)型芯成型部分的截面平均周長（ m） h—— 側(cè)型芯成型部分的高度（ m） p—— 塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力（包緊力），其值與 塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關(guān)，一般情況下模內(nèi)冷 卻的塑件， p=（ ~1. 2） 107Pa，模外冷 卻的塑件， p=（ 2. 4~3. 9） 107Pa ? —— 塑 件 在 熱 狀 態(tài) 時 對 鋼 的 摩 擦 系 數(shù) ， 一 般? =0. 15~ ? —— 側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角（ o）。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)根據(jù)動力來源的不同，有機動、液壓或氣動以及手動等三大類。 h=3 ][ 4?Epdc?? =3 5 4?? ?? =25 mm 查手冊的推薦值在此取 32 mm。按剛度條件，型腔厚度為 h=3 ][ 4?Epdc?? 式中 C， —— 常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長度之比確定。鋼的取 105。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 18 P—— 型腔壓力，一般取 25~45MPa，在此取 40 MPa。矩形板的最大變形量發(fā)生在自由邊的中點上。 利用公式 (CM)? δ Z/2=(1+S ) CS? δ Z/2 =(1+%) 121? =? ③ ：查教材 P68表 39該尺寸的公差為 Δ= 0. 38 利用公式 (CM)? δ Z/2=(1+S ) CS? δ Z/2 =(1+%) ? =? 4． 3模具型腔、型芯側(cè)壁厚度的計算 （ 1）型腔側(cè)壁的計算 塑料模具型腔在成型過程中受到 熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。 利用公式 (LM)0? δz =[(1+ S )LS+] 0? δz =[(1+%) 155+ ]0? =? mm （ 4） 22 尺寸的計算：查教材 P68表 39該尺寸的公差為 Δ= 。選用 9CrWMn，該鋼具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻且顆粒細小。切削性能較好，但 174～229HBS 時，相對切削加工性為 60％。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌度和低的缺口敏感性。其它還要考慮選用的模具材料的價格和通用性。還要根據(jù)實際工作條件，分別考慮其實際要求的性能，如抗氧化能力、抗壓強度、抗拉強度和抗彎強度、疲勞強度等。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗 糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強度、剛度及較好的耐磨性能。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點和型芯型腔以及模具的結(jié)構(gòu)，本副模具因為型芯是采用鑲拼結(jié)構(gòu)，固采用利用間隙配合排氣，同時，鉗工在加工時，適當(dāng)在分型面上開設(shè)很小的排氣槽（ PP 排氣槽深度為 ㎜）。 根據(jù)以上所選擇注射機的有關(guān)參數(shù) 噴嘴前端孔直徑： d0=4mm 噴嘴前端球面半徑： R0=18mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R=R0+(12)mm d=d0+(12)mm 取主流道球面半徑 R=20mm，主流道的小端直徑 d=5mm 為了方便將凝料從主流道中取處，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為130，經(jīng)計算可得主流道大端面直徑 D=9mm，為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑 r=6mm的圓弧過渡 . (2)、澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用中心澆口較為理想。 a) 主流道如端凹坑球面半徑 R13 比注射機的、噴嘴球半徑R12 大 1～ 2 mm；球面凹坑深度 3～ 5mm；主流道始端入口直徑 d比注射機的噴嘴孔直徑大 ～ 1mm；一般 d=～ 5mm。 （ 1）主流道的設(shè)計 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n12pApAF?? 式中 F—— 注射機額定鎖模力（ N） P—— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa） A A2—— 分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2） 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 12 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，表面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4個，生產(chǎn)中如果交貨允許， 本工件是小型件，表面精度有要求， 根據(jù)上述公式及要求估算，一模一件。因此，定位圈的中心線要和噴嘴的中心線重合，本設(shè)計也能滿足要求（詳見 澆注系統(tǒng)設(shè)計）。 由于采用單分型面注塑模 ,其開模行程可按下式校核 : S≥ H1+H2+(5～ 10) 式中 H1—— 推出距離（脫模距離）（ mm） H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 (mm) S—— 注塑機最 大開模行程（ mm） 由于所選注塑機的開模行程為 1150mm，由經(jīng)驗判斷必定符合要求，所以不必要校核開模行程。符合要求。 A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm2）； P—— 塑件熔體對型腔的成型壓力（ N） 。由于遙控器前蓋的形狀和精度要求都一般，但壁薄，熔體流動性較好，所以 1000F2注塑機中 162Mpa的注塑壓力足夠。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機的注塑量是所允許最大注塑量（額定注塑量）的 80%。 塑件各個圓角 半徑參見塑件零件圖 第二章 注射成型機的選擇 注射量的計算 通過 ug 計算估算分析，材料為 pp塑料件質(zhì)量總共為為 349g,由文件 [1]《塑料模具設(shè)計手冊》表 1— 8查得 pp的密謀為 p=— , 取 P=1。 本塑件由于型腔深度較大，本塑件與另外部件配合使用， 要 有一定的彈性才能使塑件能放進指定的位置，塑件要有足夠的強度和剛度，才能經(jīng)桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校設(shè)計說明書專用紙 8 受推件板的推力而不使塑件 本產(chǎn)品的脫模斜度取推薦值，型腔： 1030， ，型芯： 40， 。 表四：建議采用的精度 材 料 高精度 一般精度 低精度 PP 3 4 5 作為電器盒配件，其精度不必太高，故選用一般精度 IT5。 典型用途 ： 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊 和電器盒 等），日用消費品（草坪園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。所有類型的澆口都可以使用。 注射速度：通常，使用高速注塑