【正文】 材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。B. 保管焊條時(shí)，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排。焊條在使用之前必須進(jìn)行烘干。C. 焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。D. 干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計(jì)要定期校驗(yàn)。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。E. 焊條放進(jìn)或取出時(shí)，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200℃。F. 保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100—150℃。G. 焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。H. 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時(shí)，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師處理。I. 焊條烘干員發(fā)放焊條時(shí)，一定要核對焊條型號和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。J. 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在12小時(shí)內(nèi)用完。K. 烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時(shí)間不得超過4小時(shí)。若超過放置時(shí)間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師決定。L. 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。M. 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。N. 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過4小時(shí)的可以直接返回保溫箱，保持1小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。5. 焊接要求1) 焊前準(zhǔn)備A. 現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。B. 為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。C. 施工現(xiàn)場敷設(shè)幾個(gè)臨時(shí)鋼制平臺，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時(shí)工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。D. 管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。E. 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。F. 普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。2) 焊前組對A. 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。B. 焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。C. 組對過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。D. 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10—15mm，高度為2—4mm且不超過壁厚的2/3。E. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。F. 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。G. 定位焊：φ≤57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。Ф57mm的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。3) 焊接工藝A. 焊接工藝一般要求a. 焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。b. 在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開（不小于10mm）。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c. 焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)除干凈。B. 15CrMo耐熱鋼管焊接要求a. 焊前準(zhǔn)備主要采用機(jī)械方法加工坡口，并要求確保對口質(zhì)量，嚴(yán)格控制間隙、鈍邊、錯(cuò)口、管端偏斜度等。焊接還需進(jìn)行管內(nèi)充氬保護(hù)，防止合金元素的燒毀。b. 焊接預(yù)熱和焊后熱處理方面采用微機(jī)程序控制電加熱，焊接全過程進(jìn)行溫度監(jiān)控。c. 焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。d. 焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量要合理，測溫儀表要經(jīng)過計(jì)量檢定合格。C. 不銹鋼管焊接要求a. 不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，管道內(nèi)部要進(jìn)行充氬保護(hù)，防止合金元素的燒毀。b. 在保證焊透的情況下，盡量采用小電流快速焊、窄焊道不擺動(dòng)。c. 不銹鋼管道焊后要對焊縫進(jìn)行酸洗，鈍化處理，并要注意在規(guī)定時(shí)間后及時(shí)把酸洗、鈍化膏清除干凈。D. 焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書采用我公司與哈工大聯(lián)合開發(fā)的焊接工藝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)軟件（見頁圖）INCONEL600鋼管焊接是我單位在2004年在浩良河化肥廠“油改煤”氣化裝置中遇到的新材質(zhì)，經(jīng)過焊接工藝評定后，確定的工藝指導(dǎo)書，經(jīng)實(shí)施效果良好。具體見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接作業(yè)指導(dǎo)書 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 項(xiàng)目名稱 INCONEL600鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ1146） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 HZ—003 日期 2004年01月02日 工藝評定報(bào)告編號 QH001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊 焊接接頭： 破口形式 V型 襯墊 無 其他 詳圖：母材：類別號 P43 組別號 與類別號 P43 組別號 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號 GB816387 牌 號 20 與標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 水平 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：㎜ 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸mm焊材型號ERNiCr3焊材牌號（鋼號）焊材烘干 ℃ h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對接焊縫的位置 1G 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 8~10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 Ar 8~10 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 75～90 電弧電壓（V） 1113 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWERNiCr正接80～9011138～102GTAWERNiCr正接80～10011～138～103GTAWERNiCr正接80～10011～138～10鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ； 噴嘴直徑(mm)： φ15 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 微擺 擺動(dòng)參數(shù)（㎜）： 焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙、三氯乙烯 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 3～5 錘擊： 其他 ：焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后810秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對熔池繼續(xù)送氣保護(hù)810秒。打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 打底焊必須保證焊透。焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。焊接時(shí)層間溫度控制在2060℃。小電流、快速焊、多層多道焊。焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制孫 凱日期20041/4審核劉順來日期20041/4批準(zhǔn)戚少明日期20041/56. 焊接檢驗(yàn)1) 焊接前檢查A. 組對前要對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。A) 結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定。B) 坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求。C) 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。B. 組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙等。C. 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。D. 焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。2) 焊接中間檢查A. 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。B. 每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。C. 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。3) 焊接后外觀檢查A. 焊接后焊接技術(shù)員及時(shí)把當(dāng)天焊接的焊口號、焊工代號和焊接日期輸入計(jì)算機(jī)，QC工程師根據(jù)計(jì)算機(jī)里的焊接信息對現(xiàn)場焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后輸入QC工程師代號及檢查日期。B. 焊縫外觀幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖樣的規(guī)定。4) 無損檢測A. 無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。B. 焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測。C. 無損檢測比例按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求的檢測比例進(jìn)行。5) 焊縫返修A. 焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。B. 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。C. 當(dāng)焊縫射線檢驗(yàn)不合格時(shí)，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責(zé)任工程師下達(dá)焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當(dāng)?shù)诙畏敌迺r(shí)，焊縫返修工藝卡需由項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。D. 焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。E. 焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫匯總表內(nèi)。F. 焊縫返修射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號。6) 酸洗鈍化處理A. 不銹鋼管道焊后要進(jìn)行酸洗鈍化處理。B. 焊縫外表面及其熱影響區(qū)經(jīng)外觀檢查，無損探傷合格后進(jìn)行100%酸洗。酸洗液的配方及酸洗規(guī)范見下