【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。2. 酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時(shí)，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。3. 酸洗合格后的管子、管件，%碳酸鈉溶液內(nèi)中和。4. 酸洗中和后的氮?dú)夤芎筒讳P鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦數(shù)次。5. 脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。6. 脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。二 、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝主要有①甲醇合成塔 重1154t，吊裝在高空的基礎(chǔ)上。②常壓塔 重523t。為縮短吊裝時(shí)間，為其它設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，場(chǎng)地寬暢的設(shè)備安裝我們采用吊車(chē)安裝，場(chǎng)地?zé)o法站開(kāi)吊車(chē)只好采用桅桿進(jìn)行安裝，現(xiàn)以甲醇合成塔吊裝多臺(tái)吊車(chē)抬吊、常壓塔用桅桿吊裝為例詳細(xì)闡述大型吊裝方法，設(shè)備單重≥25t的靜止設(shè)備，用120t吊車(chē)吊裝，單重≥15t的設(shè)備，用50t吊車(chē)吊裝就位，單重＜15t的，采用25t吊車(chē)吊裝就位。1. 常壓塔吊裝A、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況常壓塔1臺(tái)，重523t，直徑8m，高418m。，待吊裝后恢復(fù)。該處場(chǎng)地狹小，吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，故采用雙抱桿滑移吊裝法，吊裝現(xiàn)場(chǎng)布置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。B、 吊裝方法抱桿選用我單位現(xiàn)有的50t抱桿2座，抱桿高度根據(jù)設(shè)備高度而定，滑輪采用50t五輪滑輪組兩套為起升滑輪組，卷?yè)P(yáng)機(jī)選用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)，其中兩臺(tái)做為起升用，一臺(tái)向前牽引，該塔已設(shè)計(jì)了板式吊耳，吊耳安裝位置為塔身南北向，根據(jù)吊裝需要，吊耳旋轉(zhuǎn)90176。改為塔身東西方位。（見(jiàn)常壓塔吊裝示意圖）常壓塔吊裝正面示意圖α300 Q風(fēng) 5176。 30176。 Φ設(shè)備高度高度 Q =523T 三層道木至卷?yè)P(yáng)機(jī)200 二層道木 2000 2000 一層道木 常壓塔吊裝側(cè)面示意圖 纜風(fēng)繩 30176。 抱桿50t 兩座F 鋼排子 道木馬道 滾杠 Q繩 Q 抱桿底道木垛2. 甲醇合成塔吊裝甲醇合成塔外形尺寸為Φ340015100，設(shè)備凈重為113540kg（不包括填料重量63075kg），為了加快施工進(jìn)度，縮短安裝工期，甲醇合成塔采用2臺(tái)120t吊車(chē)主吊，一臺(tái)50t吊車(chē)配合抬送的方法進(jìn)行吊裝，這種施工方法吊裝速度快，對(duì)其它設(shè)備安裝影響小。吊裝方法，首先用2臺(tái)120t吊車(chē)將甲醇合成塔吊運(yùn)至安裝位置，2臺(tái)120t吊車(chē)分別站在合成塔基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，分別吊在兩側(cè)的吊耳處，一臺(tái)50t吊在塔體a點(diǎn)處。吊車(chē)站位及合成塔擺放位置見(jiàn)吊裝示意圖。，回轉(zhuǎn)半徑為6m時(shí)，允許吊重為28t50t吊車(chē)加在a點(diǎn)處的載荷設(shè)定等20t，確定a點(diǎn)位置∑MD=0 X==3132mm∑Y=0 F2=G1+G2F1=137286+578925000=117075kgF120=F2K2=70845kg式中：F120—為一臺(tái)120t吊車(chē)的載荷K1—120t站位的回轉(zhuǎn)中心，查120t吊車(chē)起重性能表，，允許吊重為72000kg≥F120，滿(mǎn)足吊裝要求。然后三臺(tái)吊車(chē)吊起合成塔，同時(shí)向基礎(chǔ)方向轉(zhuǎn)桿至吊裝示意圖（二）的位置，50t吊車(chē)落鉤，將合成塔尾部落地，50t吊車(chē)沿合成塔塔體向基礎(chǔ)方向移5~6m，然后吊起合成塔尾部，待塔體水平后，兩臺(tái)120t吊車(chē)將合成塔吊點(diǎn)處落在合成塔基礎(chǔ)砼橫梁上方，然后兩臺(tái)120t吊車(chē)移至砼基礎(chǔ)兩側(cè)，回轉(zhuǎn)半徑約為4m，允許吊重100噸，兩臺(tái)120t吊車(chē)吊在吊點(diǎn)位置，再垂直起升，50t吊車(chē)配合直至將合成塔直立于基礎(chǔ)砼梁上方，然后50t吊車(chē)摘鉤，兩臺(tái)120t吊車(chē)同時(shí)向基礎(chǔ)中心處旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方時(shí)，回鉤落在基礎(chǔ)上，把緊地腳螺栓，吊裝結(jié)束。3. 技術(shù)要求a. 吊車(chē)起吊一側(cè)支腿，必須用道木墊牢，以防止起吊過(guò)程中支腿下沉。b. 卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)使用雙繩從兩側(cè)加以固定，以免卷?yè)P(yáng)機(jī)發(fā)生偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。c. 設(shè)備用爬犁走滾杠、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引到吊裝位置，調(diào)正安裝方向后，方可吊裝。d. 在設(shè)備上綁扎起吊繩扣時(shí)，要加墊硬木板，以防打滑，掛滑輪的幾根繩頭拉緊后，要受力均勻。e. 起吊卷?yè)P(yáng)機(jī)要用道木墊平、墊穩(wěn)，卷筒中心要對(duì)正迎門(mén)滑車(chē)，后部要與地錨鎖牢，防止串動(dòng)。f. 起吊時(shí)要經(jīng)過(guò)試吊，即設(shè)備吊離地面100mm后，停止起吊，檢查吊繩、滑車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式起吊。g. 起吊時(shí)要平穩(wěn)，兩臺(tái)起吊卷?yè)P(yáng)機(jī)，要保持起、落同步。牽引爬犁水平運(yùn)行的卷?yè)P(yáng)機(jī)要協(xié)調(diào)配合，并保證起吊滑輪組始終垂直于地面。三 設(shè)備安裝（一）、機(jī)泵安裝 編制依據(jù)1) 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203832) 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）HGJ205833) 《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514904) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GD5020420025) 招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙 工程概況本工程有往復(fù)柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤(rùn)滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標(biāo)后根據(jù)機(jī)泵的特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案。 泵安裝的主要施工程序地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正方案編審、交底設(shè) 備 驗(yàn) 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機(jī) 試 運(yùn)地 腳 灌 漿基礎(chǔ)驗(yàn)收處理 施工方法1) 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。A. 核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。B. 檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書(shū)和專(zhuān)用工具是否齊全。C. 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。D. 參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠(chǎng)合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一保管登記。2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫(xiě)基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。3) 泵安裝前的基本要求A. 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求。B. 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)齊全。C. 安裝方案已審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。D. 泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線(xiàn)。E. 驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。F. 帶有油池的柱塞泵，安裝前應(yīng)對(duì)油池進(jìn)行煤油滲漏。4) 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線(xiàn)、標(biāo)高以泵座底平面的測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。A. 泵的找平、找正a. 泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。b. 泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。c. 解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。柱塞泵應(yīng)以機(jī)身十字頭滑道和軸的外露部為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。d. 找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。5mm，標(biāo)高177。5mm。e. 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線(xiàn)位置的變化。f. 帶有增速機(jī)的離心泵找正時(shí)，首先找正找平增速機(jī)，泵體和電機(jī)的找正應(yīng)以增速機(jī)的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。B. 地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)。地腳孔灌漿后的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。5) 地腳螺栓和墊鐵的布置a. 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。b. 地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。c. 擰緊螺母后，同一設(shè)備應(yīng)一致。a) 墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。b) 單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計(jì)算A≥3 Q1+Q2 RA—塊墊鐵的最小面積cm2Q1—由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組的負(fù)荷，公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R—基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強(qiáng)度，公斤力/厘米2c) 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，每組不應(yīng)超過(guò)四塊。d) 設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。e) 設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣1030mm。f) 設(shè)備用墊鐵找平后，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。6) 二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫(xiě)《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤(rùn)透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級(jí)，一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。7) 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求。A. 泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進(jìn)行裝配。B. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。并采取防銹蝕處理。C. 機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過(guò)緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整。D. 解體安裝泵的滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。E. 往復(fù)泵清洗、裝配出廠(chǎng)時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻，閥片和閥座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密。F. 高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動(dòng)值及轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8) 聯(lián)軸器的對(duì)中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對(duì)中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。對(duì)中找正采用百分表和專(zhuān)用工具進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法如下：aA. 將兩個(gè)聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專(zhuān)用工具如圖bIBAbⅡB. 將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90176。測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)百分表時(shí)bI和bⅡ或兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的軸向側(cè)量值。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。　　 90176。 180176。 270176。 360176。C. 當(dāng)在測(cè)量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量正確，測(cè)量值為有效。D. 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測(cè)量值（mm）； ax—測(cè)量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 ay—測(cè)量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm）。 a—測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）。E. 聯(lián)軸器兩軸線(xiàn)傾斜應(yīng)按下式計(jì)算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測(cè)量值（mm）d—測(cè)點(diǎn)處的直徑（mm）。Qx—兩軸線(xiàn)在xx方向的傾斜。Qy—兩軸線(xiàn)在yy方向的傾斜。Q—兩軸線(xiàn)的實(shí)際傾斜。調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對(duì)中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。9) 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)A. 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查a. 二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束。b. 電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。