【文章內(nèi)容簡介】 。2. 酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。3. 酸洗合格后的管子、管件，%碳酸鈉溶液內(nèi)中和。4. 酸洗中和后的氮氣管和不銹鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦數(shù)次。5. 脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡為合格。6. 脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。二 、設備吊裝設備吊裝主要有①甲醇合成塔 重1154t，吊裝在高空的基礎上。②常壓塔 重523t。為縮短吊裝時間，為其它設備安裝創(chuàng)造條件，場地寬暢的設備安裝我們采用吊車安裝，場地無法站開吊車只好采用桅桿進行安裝，現(xiàn)以甲醇合成塔吊裝多臺吊車抬吊、常壓塔用桅桿吊裝為例詳細闡述大型吊裝方法，設備單重≥25t的靜止設備，用120t吊車吊裝，單重≥15t的設備，用50t吊車吊裝就位，單重＜15t的，采用25t吊車吊裝就位。1. 常壓塔吊裝A、設備及現(xiàn)場情況常壓塔1臺，重523t，直徑8m，高418m。，待吊裝后恢復。該處場地狹小，吊車無法進入吊裝現(xiàn)場，故采用雙抱桿滑移吊裝法，吊裝現(xiàn)場布置見現(xiàn)場平面布置圖。B、 吊裝方法抱桿選用我單位現(xiàn)有的50t抱桿2座，抱桿高度根據(jù)設備高度而定，滑輪采用50t五輪滑輪組兩套為起升滑輪組，卷揚機選用5t卷揚機3臺，其中兩臺做為起升用，一臺向前牽引，該塔已設計了板式吊耳，吊耳安裝位置為塔身南北向，根據(jù)吊裝需要，吊耳旋轉90176。改為塔身東西方位。（見常壓塔吊裝示意圖）常壓塔吊裝正面示意圖α300 Q風 5176。 30176。 Φ設備高度高度 Q =523T 三層道木至卷揚機200 二層道木 2000 2000 一層道木 常壓塔吊裝側面示意圖 纜風繩 30176。 抱桿50t 兩座F 鋼排子 道木馬道 滾杠 Q繩 Q 抱桿底道木垛2. 甲醇合成塔吊裝甲醇合成塔外形尺寸為Φ340015100，設備凈重為113540kg（不包括填料重量63075kg），為了加快施工進度，縮短安裝工期，甲醇合成塔采用2臺120t吊車主吊，一臺50t吊車配合抬送的方法進行吊裝，這種施工方法吊裝速度快，對其它設備安裝影響小。吊裝方法，首先用2臺120t吊車將甲醇合成塔吊運至安裝位置，2臺120t吊車分別站在合成塔基礎兩側對稱布置，分別吊在兩側的吊耳處，一臺50t吊在塔體a點處。吊車站位及合成塔擺放位置見吊裝示意圖。，回轉半徑為6m時，允許吊重為28t50t吊車加在a點處的載荷設定等20t，確定a點位置∑MD=0 X==3132mm∑Y=0 F2=G1+G2F1=137286+578925000=117075kgF120=F2K2=70845kg式中：F120—為一臺120t吊車的載荷K1—120t站位的回轉中心，查120t吊車起重性能表，，允許吊重為72000kg≥F120，滿足吊裝要求。然后三臺吊車吊起合成塔，同時向基礎方向轉桿至吊裝示意圖（二）的位置，50t吊車落鉤，將合成塔尾部落地，50t吊車沿合成塔塔體向基礎方向移5~6m，然后吊起合成塔尾部，待塔體水平后，兩臺120t吊車將合成塔吊點處落在合成塔基礎砼橫梁上方，然后兩臺120t吊車移至砼基礎兩側，回轉半徑約為4m，允許吊重100噸，兩臺120t吊車吊在吊點位置，再垂直起升，50t吊車配合直至將合成塔直立于基礎砼梁上方，然后50t吊車摘鉤，兩臺120t吊車同時向基礎中心處旋轉，旋轉至基礎上方時，回鉤落在基礎上，把緊地腳螺栓，吊裝結束。3. 技術要求a. 吊車起吊一側支腿，必須用道木墊牢，以防止起吊過程中支腿下沉。b. 卷揚機應使用雙繩從兩側加以固定，以免卷揚機發(fā)生偏轉現(xiàn)象。c. 設備用爬犁走滾杠、卷揚機牽引到吊裝位置，調正安裝方向后，方可吊裝。d. 在設備上綁扎起吊繩扣時，要加墊硬木板，以防打滑，掛滑輪的幾根繩頭拉緊后，要受力均勻。e. 起吊卷揚機要用道木墊平、墊穩(wěn)，卷筒中心要對正迎門滑車，后部要與地錨鎖牢，防止串動。f. 起吊時要經(jīng)過試吊，即設備吊離地面100mm后，停止起吊，檢查吊繩、滑車、卷揚機等機具，確認無誤后方可正式起吊。g. 起吊時要平穩(wěn)，兩臺起吊卷揚機，要保持起、落同步。牽引爬犁水平運行的卷揚機要協(xié)調配合，并保證起吊滑輪組始終垂直于地面。三 設備安裝（一）、機泵安裝 編制依據(jù)1) 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203832) 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）HGJ205833) 《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SHJ514904) 《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》GD5020420025) 招標文件及設計圖紙 工程概況本工程有往復柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號、技術條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標后根據(jù)機泵的特點編制詳細的施工方案。 泵安裝的主要施工程序地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正方案編審、交底設 備 驗 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機 試 運地 腳 灌 漿基礎驗收處理 施工方法1) 設備清點驗收設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。A. 核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。B. 檢查隨機技術文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。C. 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。D. 參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。2) 基礎驗收基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建施工單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。基礎驗收合格后，如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。3) 泵安裝前的基本要求A. 基礎驗收合格，修整符合要求。B. 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。C. 安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術交底。D. 泵安裝前應在基礎上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。E. 驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。F. 帶有油池的柱塞泵，安裝前應對油池進行煤油滲漏。4) 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當?shù)牡跹b設備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調整。A. 泵的找平、找正a. 泵的找平、找正應按基礎上的基準線對應泵體的定位基準進行調整。b. 泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。c. 解體安裝的泵找平，應以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。柱塞泵應以機身十字頭滑道和軸的外露部為基準進行測量。d. 找正應用墊鐵調整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。5mm，標高177。5mm。e. 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。f. 帶有增速機的離心泵找正時，首先找正找平增速機，泵體和電機的找正應以增速機的軸線為基準找正。B. 地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實。地腳孔灌漿后的砼強度達到75%以上時，應進行設備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。5) 地腳螺栓和墊鐵的布置a. 地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。b. 地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。c. 擰緊螺母后，同一設備應一致。a) 墊鐵安裝應采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在右地腳螺栓同側放置墊鐵。b) 單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算A≥3 Q1+Q2 RA—塊墊鐵的最小面積cm2Q1—由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷，公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R—基礎砼的單位面積抗壓強度，公斤力/厘米2c) 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應超過四塊。d) 設備調整好后，每組墊鐵應壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。e) 設備調整好后，墊鐵露出設備底面外緣1030mm。f) 設備用墊鐵找平后，應無松動。6) 二次灌漿設備最終找平、找正后24小時內(nèi)應進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一臺機組應一次灌完。并應搗實，灌漿后應對灌漿層進行養(yǎng)生。7) 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應按技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應符合下列要求。A. 泵拆檢清洗前應了解泵的結構、裝配技術要求，并按裝配順序進行裝配。B. 設備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。C. 機械密封清洗后復裝，各部間隙和接觸要求要符合技術文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉時再調整。D. 解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙應符合技術文件的規(guī)定。E. 往復泵清洗、裝配出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。應檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應一致，彈力應均勻，閥片和閥座的接觸面應嚴密。F. 高轉速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應測量轉子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動值及轉子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定。8) 聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質量影響到設備的平穩(wěn)運行。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：aA. 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖bIBAbⅡB. 將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，每轉90176。測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和bⅡ或兩個測點的軸向側量值。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。　　 90176。 180176。 270176。 360176。C. 當在測量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時，應視為測量正確，測量值為有效。D. 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 ay—測量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm）。 a—測量處兩軸心的實際位移（mm）。E. 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應按下式計算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點處的直徑（mm）。Qx—兩軸線在xx方向的傾斜。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。Q—兩軸線的實際傾斜。調整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術文件或規(guī)范要求。9) 泵的試運轉A. 泵的試運轉前應做下列檢查a. 二次灌漿應達到設計強度，抹面工作結束。b. 電動機的絕緣電阻及轉向符合要求。