【正文】 ，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點(diǎn)數(shù)不超過 50%。由于樁孔不是很深，鋼筋籠制作可一次成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后臨時(shí)堆放。鋼筋籠成型要求：鋼筋籠長度： 177。50mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm鋼筋籠需檢驗(yàn)合格后方可下井，大鋼筋籠用吊車吊放，小鋼筋籠用扒桿吊放，安裝時(shí)應(yīng)慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保保護(hù)層的厚度均等?！缎卷殴嘧⒉捎?C30 砼灌注。灌注前應(yīng)先對樁孔進(jìn)行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。灌注前應(yīng)做砼配比試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)料。坍落度控制在 1618cm，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過 米。為保證砼密實(shí)度，采用振動(dòng)棒分層搗實(shí)，每段灌注高度小于 米。振動(dòng)棒操作做到“快插慢拔” ，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20 秒～30 秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。40 / 107分層澆注振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大，孔底積水深度大于 100mm 時(shí)，應(yīng)采用水下灌注砼，以鉆機(jī)或洛陽鏟作為提升機(jī)械。水下灌注主要技術(shù)要求如下：砼坍落度控制在 16～18cm 之間，在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測定，保證其流動(dòng)性、和易性。導(dǎo)漿管連接處必須密封，導(dǎo)管離井底 30～40cm，在灌注時(shí)，要注意探測砼面和導(dǎo)管埋深情況。首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時(shí)不得將導(dǎo)管提離砼面。保證鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量，超灌 以上。砼試配：砼配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，可按配比進(jìn)行砼澆灌。3．施工進(jìn)度計(jì)劃。 樁孔定位：與施工準(zhǔn)備、降水井同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)施工平面圖及建設(shè)方提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)，3 放出各樁位，并砌好井圈，工期 3 天。 成孔工期：根據(jù)工期，所有 116 根樁分 2 批開挖，每批同時(shí)開挖 58 條。每批成樁時(shí)間最多不應(yīng)超過 15 天（按每條樁 6~7 米，每天 米） 。 鋼筋籠制作：開孔 3 天內(nèi)開始，配合挖樁，做到挖完當(dāng)天就下鋼筋籠, 考慮特殊情況，最后一批樁挖完后 2 天內(nèi)下完所有鋼筋籠。 灌注砼：為了防止樁孔被水長時(shí)間浸泡，樁孔完成后盡量當(dāng)天就下鋼筋籠，當(dāng)天灌注，考慮特殊情況，下完鋼筋籠后 3 天內(nèi)灌完所有樁孔。 地下室防水工程1. 地下防水工程施工應(yīng)具備的基本施工條件：，地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下，不得小于 300 mm，直至防水工程全部完成為止。，不得流入基坑。，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或泥漿進(jìn)行防水工程施工。，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，編制相應(yīng)的施工方案；施工期間各工種應(yīng)相互41 / 107協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護(hù)，不應(yīng)損壞。，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，不得任意改變。，在防水層施工時(shí)應(yīng)將電源臨時(shí)切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。2. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防水墻壁 材料（1）水泥：標(biāo)號不宜低于 號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用水泥。（2）砂、石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于 3%。石子最大粒徑不宜大于 40mm，所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于 %。（3）摻合料：粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。（4）外加劑：應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。（5）水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。 作業(yè)條件（1）完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓（外加 PVC 套管）上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭（見圖） 。42 / 107（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。（3）選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級為 S6，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定：①水泥用量不得少于 300kg/m3，摻有活性粉細(xì)料時(shí)，水泥用量不得少于 280kg/m3。②含砂率為 35%40%；灰砂比宜為 1：21：；③水灰比不大于 ；④塌落度不大于 50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。⑤摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在 3%5%。 混凝土攪拌必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌 ～1min 再加水，加水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 2mm，塌落度控制在 160～200mm 之間，一般為 180mm 左右。散裝水泥、砂、石務(wù)必自動(dòng)過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。 混凝土運(yùn)輸（1）混凝土從攪拌機(jī)卸料后，采用輸送泵輸送。 混凝土澆灌（1）混凝土入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過 2m，超高時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降43 / 107低自由傾落高度。（2）防水混凝土施工，應(yīng)采用機(jī)械振搗，以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為度，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 50cm，嚴(yán)防漏振，鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于 300mm）的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。（3）在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 施工縫的位置及接縫形式（1）防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于 200mm 處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫、后繞縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠、塑料或鋼板止水片。（2）墻體水平施工縫接縫見圖 44 / 107采用平直縫加止水片。止水片設(shè)計(jì)無要求時(shí)在平縫中間埋厚 34mm、寬 400mm 的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。（3）施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層 2025mm 厚防水（1：1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 養(yǎng)護(hù)常溫下混凝土澆灌完后 46 小時(shí)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3 天內(nèi)每天澆水 46 次，3 天后每天澆水 23 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。墻體澆灌 3 天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。 防水混凝土必須密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B要求一般大于 （P8） 。 施工縫、變形縫、止水片（帶） 、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。 允許偏差地下防水混凝土工程允許偏差允許偏差（mm）項(xiàng)目高層框架高層大模檢驗(yàn)方法軸線位移 5 尺量檢查各層標(biāo)高 177。5 177。10 水準(zhǔn)儀或尺量檢查截面尺寸 +5 +5；2 尺量檢查每層 5 用 2m 壓縫板檢查墻垂直度全高H/1000，且不大于30用經(jīng)緯或吊線和尺量檢查表面平整 8 4有 2m 靠尺和楔形尺檢查45 / 107預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5尺量檢查井筒長、寬對中心線 +25；0電梯井 井筒全高垂直度H/1000，且不大于30用吊線尺量檢查注：（1）H 為墻全高 （2）上表允許偏差指高層大模、高層框架地下室，其他工程可使用相應(yīng)的允許偏差值。 避免工程質(zhì)量通?。?）蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。（2）造成孔洞的原因是漏振，當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。（3）滲水、漏水是由于施工縫接搓處未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。 產(chǎn)品保護(hù)（1）保護(hù)鋼筋、模塊的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。（2）在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。（3）保護(hù)好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)預(yù)埋件位移。 模板工程本工程采用920190018膠合板。混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到：表面平整光滑，拼縫順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面漏筋和明顯的氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷。46 / 107：承臺(tái)基礎(chǔ)模板及承臺(tái)梁模采用膠合板模板，斜撐體系采用φ48 鋼管。：柱子采用膠合板模板，配8080mm 方木做楞，方木至少兩面刨光。模板寬度同柱寬，木楞間距最大200mm，以保證模板的剛度。柱模加固采用雙架管柱箍加對拉螺栓，采用φ48 鋼管，樓板混凝土施工時(shí)，在柱子周圍預(yù)埋鋼筋頭，加固柱模板時(shí)使用。柱子支模見柱模板計(jì)算中的簡圖。地下室剪力墻、柱模板采用920190018膠合板采用膠合板模板，模板安裝前先按照放線位置在柱四邊沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。模板及拉板安裝好后安裝柱箍，柱箍采用雙架管，柱長邊1 米以下柱箍間距為500mm，一米以上間距為300mm，另外，柱模每側(cè)加一根斜撐。梁柱交接處柱模板：為保證梁柱交接處砼的質(zhì)量，本工程梁柱接頭處模板根據(jù)不同類型梁柱接頭，制作的定型模板。形式如下圖所示：、板模板：本工程梁底模板、梁側(cè)模板均采用膠合板模板，加8080mm 的木方；模板根據(jù)梁的高度定型，模板間加海棉條，粘貼塑料膠帶，以防漏漿。模板支柱縱向間距為600mm，大龍骨間距為500mm，小龍骨間距為300mm，斜撐間距為600mm。樓板模板：樓板模板采用膠合板模板，模板縱橫龍骨均為8080mm 的木方，小龍骨間距為600mm，大龍骨間距為900mm，模板上縫隙粘貼膠帶。樓板支撐采用滿堂紅門47 / 107式腳手架支撐體系，在架子端角部位架設(shè)剪刀撐。：地下室砼墻用膠合板模板，選用M 12 止水螺栓，止水環(huán)用70mm70mm3mm 鋼板, 縱龍骨采用8080mm 的木方,φ48 雙鋼架管作為橫龍骨進(jìn)行加固，用螺栓外墊3 型扣件將架管與模板連接在一起，模板主要規(guī)格是920190018mm，豎向使用，龍骨橫向間距為630mm， 縱向間距為300mm，M12止水螺栓緊固，止水螺栓水平間距460 mm，垂直間距630 mm。 鋼筋工程。鋼材采購嚴(yán)格按ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并對原材進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上。現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場，我公司擁有成套、先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度。加工好后嚴(yán)格按分批、分層、分段、分部位堆放，同一部位、同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)不48 / 107得混淆。存放鋼筋的場地進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑50mm 厚C15 混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖排水溝。鋼筋堆放時(shí)，下面墊100100mm 的墊木，防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋綁扎前先熟悉圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，加快進(jìn)度。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 在施工前對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制。 各種預(yù)埋管件不得直接焊在主筋上，應(yīng)在主筋上綁扎附加鋼筋，在附加鋼筋上進(jìn)行焊接。 基礎(chǔ)墊層施工完后，先綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，雙層雙向綁扎φ20@165，上下層鋼筋之間加雙向φ14@495 拉筋。塔吊基礎(chǔ)鋼筋綁完后再綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋。對于直徑≥18mm 的鋼筋，連接采用對焊方式，直徑＜18mm 的鋼筋采用搭接綁扎連接。接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段墻鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定位框，以控制墻主筋全部到位，保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層為50mm 的地方采用1∶3 水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為5050mm，其余的地方采用專用指定卡具來保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。 墻鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架， 米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 外墻鋼筋第一次綁扎到底板上300mm 并留足搭接長度，相互錯(cuò)開50%，第二次綁扎到177。 樓板面，中間不設(shè)接頭。49 / 107