【正文】 層或基座緊貼。 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，滿足壓實(shí)度要求。、下管 考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。 、無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊、焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，且不得大于2mm。 對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。左右處；有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm； 管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。 管道的焊接：，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。 管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。%。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。 大于20mm的放氣閥門(mén)采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門(mén)采用螺紋連接。管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。、閥門(mén)及附件安裝、閥門(mén)安裝 各種閘、閥門(mén)均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。直接焊接于干管上的閥門(mén)，焊接時(shí)將閥門(mén)開(kāi)啟，以便于散熱并防止過(guò)熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門(mén)，連接時(shí)全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 管道上閥門(mén)應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門(mén)和擋板的名稱、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向和流動(dòng)方向。閥門(mén)種類規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 閥門(mén)安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。、閥溫度計(jì)、壓力表安裝 溫度計(jì)、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對(duì)其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計(jì)要求。壓力表、～3倍（施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計(jì)表盤(pán)直徑不少于150mm。出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。溫度計(jì)與工藝管道垂直安裝時(shí)，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計(jì)在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度計(jì)的上游側(cè)。 壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤(pán)劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計(jì)等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。、熱力管道水壓試驗(yàn)、熱力管線試壓，首先在試壓管端設(shè)置堵頭板并焊牢，在高點(diǎn)處設(shè)置放氣閥門(mén)，低點(diǎn)處設(shè)置泄水閥門(mén)。試壓時(shí)，進(jìn)行檢查，10分鐘無(wú)滲無(wú)漏。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個(gè)敲打焊縫附近周?chē)?，進(jìn)行檢查，30分鐘無(wú)滲、無(wú)漏。、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件方可開(kāi)始試壓： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)精度符合等級(jí)，壓力表不得少于兩塊。由于管道的位差較大，故管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。試驗(yàn)用水源已準(zhǔn)備好。 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固完畢。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。；；做水壓試驗(yàn)時(shí)，管段上的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷。 打開(kāi)所有排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道最高處的排氣閥溢出水時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥。起動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，壓力上升速度為200KPa300KPa/min，做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，達(dá)到額定工作壓力時(shí)檢查有無(wú)漏水和異常情況，然后再升至試驗(yàn)壓力。然后降至額定工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無(wú)滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為管道水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，停止升壓，方可進(jìn)行檢查。在試驗(yàn)壓力時(shí)，不許進(jìn)行任何檢查。試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)不宜多于兩次，管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，避免進(jìn)行拆卸工作。 水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，并清理過(guò)濾器、泄水閥等閥門(mén)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并設(shè)有專門(mén)排液出路，不得隨地排放。、管道沖洗 系統(tǒng)沖洗時(shí)，須每個(gè)系統(tǒng)依次進(jìn)行，沖洗水從回水管起點(diǎn)流入，從供水管未點(diǎn)流出。每個(gè)系統(tǒng)分別連通自來(lái)水管，自來(lái)水的流速不得小于2m/s。打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，向管道內(nèi)注水，在管道的最低點(diǎn)設(shè)排水口，反復(fù)進(jìn)行管道沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，目測(cè)水色不渾濁時(shí)為合格。 管道沖洗時(shí)嚴(yán)禁水流流經(jīng)所有設(shè)備。在管道的排放口接到污水坑內(nèi)，用污水泵將沖洗水抽至室外。管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進(jìn)水一致為合格、溝槽回填施工方法 各管線回填工作開(kāi)始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管道回填土，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹(shù)根、垃圾和腐殖質(zhì)。 管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。 溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。 回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過(guò)猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對(duì)稱填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%?；靥钸€應(yīng)注意： ，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。 填土含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。人工填土方法：從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在30～50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。工程施工進(jìn)度計(jì)劃、進(jìn)度控制圖本工程施工進(jìn)度工序安排見(jiàn)橫道圖。（見(jiàn)附圖）、綜合說(shuō)明2012年8月15日開(kāi)工， 2012年9月30日工程竣工。烏魯木齊市米東區(qū)鐵廠溝鎮(zhèn)富民安居工程基礎(chǔ)設(shè)施配套（一期）項(xiàng)目D區(qū)施工進(jìn)度圖 施工日期項(xiàng)目名稱2012年8月2012年9月 15171921232527293124681012141618202224262830開(kāi)工準(zhǔn)備施工測(cè)量道路工程土方開(kāi)挖換路基土墊層施工水泥穩(wěn)定土瀝青混凝土人行道施工給排水挖溝槽管線安裝土方回填熱力管挖溝槽管線安裝土方回填現(xiàn)場(chǎng)清理竣工驗(yàn)收 勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、勞動(dòng)力組織 施工組織機(jī)構(gòu)在前面已有詳述，本項(xiàng)目的施工隊(duì)伍均由本公司具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的職工帶班。依工程要求，擬成立主體施工隊(duì)、電氣安裝隊(duì)等多個(gè)施工班組。勞動(dòng)力組織還必需做到：按照開(kāi)工日期和工程進(jìn)度要求，組織勞動(dòng)進(jìn)場(chǎng)。對(duì)職工進(jìn)行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工生活。向施工班組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)交底。建立健全各項(xiàng)管理制度，規(guī)范職工行為。、勞動(dòng)力管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 勞動(dòng)力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點(diǎn)措施：施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及主辦工長(zhǎng)做到全盤(pán)考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時(shí)間進(jìn)場(chǎng)、什么時(shí)間退場(chǎng)，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應(yīng)有有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。在使用人力上執(zhí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。本工程項(xiàng)目較多，標(biāo)準(zhǔn)較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護(hù)，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護(hù)工作。、勞動(dòng)力資源保證措施公司投入充足的管理人員，根據(jù)項(xiàng)目施工生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)需要，及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)管理人員，加強(qiáng)項(xiàng)目管理力量。與有關(guān)勞動(dòng)管理機(jī)構(gòu)簽訂長(zhǎng)期合同，根據(jù)施工需要，合理安排勞動(dòng)力的配備。在綜合辦公室的統(tǒng)一管理下，掌握和引導(dǎo)項(xiàng)目施工人員思想，做好有關(guān)思想工作，提高項(xiàng)目員工的工作積極性，發(fā)揮最大的施工效益。、材料計(jì)劃、材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料是指能夠多次應(yīng)用于施工生產(chǎn)，有助于產(chǎn)品形成，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的各和材料和設(shè)施。實(shí)際上就其作用而言，周轉(zhuǎn)材料應(yīng)屬于工具類，但因在預(yù)算取費(fèi)和財(cái)務(wù)核算上列人“材料”項(xiàng)目，故稱之為周轉(zhuǎn)材料。、租賃管理辦法、租用項(xiàng)目確定使用周轉(zhuǎn)材料后，應(yīng)根據(jù)使用方案制定需求計(jì)劃，由專人向租賃公司簽訂租賃合同，并做好周轉(zhuǎn)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如存放及拼裝場(chǎng)地等。租賃公司必須按合同保證配套供應(yīng)并登記“周轉(zhuǎn)材料租賃臺(tái)賬”。、驗(yàn)收和賠償租賃部公司應(yīng)對(duì)退庫(kù)周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收。如有丟失損壞應(yīng)由租用單位賠償。驗(yàn)收及賠償標(biāo)難一般按以下原則掌握：對(duì)丟失或嚴(yán)重?fù)p壞(指不可修復(fù)的，如管體有死彎、板面嚴(yán)重扭曲)按原值的50%賠償；一般性損壞(指可修復(fù)的，如板面打孔、開(kāi)焊等)按原值30%賠償；輕微損壞(指不需使用機(jī)械，僅用手工即可修復(fù)的)按原值的10%賠償。 租用單位退租前必須清除混凝土灰垢，為驗(yàn)收創(chuàng)造條件。、結(jié)算租金的結(jié)算期限一般自提貨的次日起至退租之日止（筆者通常使用算頭又算尾或算頭不算尾的方式），租金按日歷天數(shù)逐日計(jì)取，按月結(jié)算（一般很難做到）。租用單位實(shí)際支付的租賃費(fèi)用包括租金和賠償費(fèi)兩項(xiàng)。、周轉(zhuǎn)材料的費(fèi)用承包管理辦法周轉(zhuǎn)材料的費(fèi)用承包是適應(yīng)項(xiàng)目管理的一種管理形式，或者說(shuō)是項(xiàng)目管理對(duì)周轉(zhuǎn)材料管理的要求。它是指以單位工程為基礎(chǔ)，按照預(yù)定的期限和一定的方法測(cè)定一個(gè)適當(dāng)?shù)馁M(fèi)用額度交由承包者使用，實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰的管理。、承包費(fèi)用的確定承包費(fèi)用的收入。承包費(fèi)用的收入即是承包者所接受的承保額。承包費(fèi)用的支出。承包費(fèi)用的支出是在承包期限內(nèi)所支付的周轉(zhuǎn)材料