【正文】 下框架柱、剪力墻插筋綁扎。（2）所有構(gòu)件鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求，理解設計原理，明確承臺、地梁、底板的各層鋼筋的上下關系，正確擺放各層鋼筋。（3）鋼筋的綁扎、幾何尺寸、錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。雙向受力板的鋼筋交叉墊，必須全部扎牢，并按結(jié)構(gòu)要求綁扎，相應厚度的墊塊，扎絲末端應朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)以免接觸模板。對雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排，板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排，并在兩層鋼筋之間設置撐鐵，以保證鋼筋間距。（4）鋼筋接頭的位置應符合設計及規(guī)范要求。（5）柱、剪力墻的預埋插筋定位正確、品種、規(guī)格、數(shù)量符合要求。（6）梁柱接點處柱子箍筋應嚴格按設計要求綁扎定位。（7）基礎梁跨中鋼筋接頭位置在支座1/3跨度范圍內(nèi)。（8）剪力墻在基礎梁上插筋應錨入基礎梁底。（9）完成鋼筋隱藏檢查驗收，才能進行下道工序。地下室外混凝土墻水平施工縫分別設在底板面上50cm，地下一層板面以上50cm，混凝土墻施工縫處埋設3mm厚，400mm寬止水鋼板，安裝時在接口處燒滿焊并注意迎水面朝向正確。如右圖示：垂直施工縫按圖紙設計后澆帶布置。 后澆帶施工本工程在地下室底板和頂板設置數(shù)條1000寬后澆帶，后澆帶補澆砼采用比設計標號提高一級滲有微膨脹劑的無收縮混凝土。后澆帶空缺混凝土，保留時間不宜小于兩個月后，方可用膨脹混凝土澆筑填補密實，從地下室底板開始，逐層向上填補，勤澆水持續(xù)濕潤養(yǎng)護至少二周。補澆混凝土前，須徹底清理雜物，并將結(jié)合面混凝土鑿毛，沖冼干凈充分濕潤質(zhì)檢合格后，才能進行補澆混凝土工程。后澆帶兩側(cè)梁板結(jié)構(gòu)的底板支撐，須待補澆砼強度達 100％設計強度時方可拆除。 人防孔口設施施工防護門扇、門框的制作（1）防護門扇、門框的制作需滿足以下條件：1）加工模板應尺寸準確、結(jié)構(gòu)牢固、拼縫嚴密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應超過長邊的5‰。2）門扇采用鋼框作側(cè)模時,鋼框與模板底座應固定牢靠,貼合緊密。3）。4）拱形門扇采用立式澆筑混凝土時,弧形模板面應在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時,門扇鋼框兩條邊應在同一平面內(nèi)。5）木模板應在混凝土澆筑前24h內(nèi)澆水濕潤。（2）門扇、門框墻的混凝土澆筑注意要點：1）門扇、門框墻應連續(xù)澆筑,振搗密實,表面平整光滑,無蜂窩、孔洞；2）門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm,且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4；3）預埋鐵件應除銹并涂防腐油漆,其安裝的位置應準確,固定應牢靠；4）孔洞應涂油或堵塞。防護門、防護密閉門、密閉門的安裝（1）門扇安裝要求：1）鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2‰。2）門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻,其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上。3）鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰,且不得大于2mm。4）雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間,均應有50mm的間隙。5）密封條接頭應采用45176。坡口搭接,每扇門的密封條接頭不得超過2處。6）密封條應固定牢靠,壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。7）密封條不得涂抹油漆。 地下室大體積砼施工本工程基礎底板500厚，局部電梯基坑等部位厚度達1200，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)。為確保大體積砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術措施方能確保高強大體積砼的施工質(zhì)量。本工程擬采用UEA無縫砼施工技術，斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術。主要施工措施（1）按設計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。（2）為減少水泥的水化熱，選用礦渣硅酸鹽水泥配制砼，摻加適量UEA微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。（3）使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5～25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細I級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。（4）嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，必要時用冷凍水沖洗骨料。（5）加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后612小時，在砼表面覆蓋3層塑料薄膜，塑料膜上再加蓋兩層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25℃。（6）對大體積砼由專業(yè)組日夜進行溫度臨測，當砼內(nèi)部溫度與表面溫度的溫差達到25℃時，應立即報警，采取應急措施，防止砼產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。施工方法（1）無縫砼方法簡介：無縫砼結(jié)構(gòu)是以UEA補償收縮砼為結(jié)構(gòu)材料，以加強帶取代后澆縫連續(xù)澆筑超長鋼筋砼結(jié)構(gòu)的一種新技術，它是隨著我國建筑長大化和多功能發(fā)展而發(fā)展起來的一種新型施工技術，UEA結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)其設計原則是“抗放兼?zhèn)?，以抗為主”，即用UEA補償收縮砼為結(jié)構(gòu)材料，在硬化過程中產(chǎn)生的膨脹作用，由于鋼筋和鄰位的約束，在結(jié)構(gòu)中建立少量的預壓應力，以此來抵消結(jié)構(gòu)收縮時產(chǎn)生的拉應力，這種砼不出現(xiàn)收縮裂縫，能起到抗?jié)B、防水的作用。（2）砼配合比設計參數(shù)：膠凝材料總量，B=C+UEA +FA；EA內(nèi)摻量E=E/B %% FA內(nèi)摻量F=F/B，1012%水膠比W/B： C30砼：%； C35砼：C40砼：%； C45砼：%； C50砼：%。FDN摻量=B% 砂率：40%（3）UEA砼泵送技術參數(shù)1）砼坍落度，到現(xiàn)場需在1820cm，還必須滿足施工要求，根據(jù)天氣溫度變化，現(xiàn)場準備了高濃度的純減水劑，不得隨意加水。2）砼初凝時間814h3）限制膨脹率：板、墻砼養(yǎng)護14d，加強帶砼養(yǎng)護14d。（4）砼施工底板砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。膨脹加強帶區(qū)段在砼澆筑前要把水平施工縫清理干凈，充分濕潤，用除掉石子的UEA膨脹砂漿澆灌56CM，然后澆筑UEA砼。每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫，振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準，不能漏振和過振，砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實，平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。（5）砼振搗1）操作人員掛牌上崗，各負其責，必須服從現(xiàn)場施工技術人員管理人員統(tǒng)一安排和指揮。2）振動棒的行走采用梅花式排列，使振動范圍處于其有效工作半徑之內(nèi)，快插慢拔。3）砼表面處理：要嚴格控制砼表面標高，砼表面用2M刮尺刮平，初凝前，用木搓板反復拍打搓磨壓實，以閉合收水裂縫，在砼終凝前用打磨機反復抹壓多次，防止表面的收縮裂縫出現(xiàn)。4）澆搗砼時必須專人抄平。（6）砼的養(yǎng)護及取樣1）板砼澆筑完，待砼終凝后，采用麻袋覆蓋，濕水養(yǎng)護。2）按規(guī)范要求制作砼的抗壓強度試件，隨機測試砼坍落度，并作好統(tǒng)計。砼溫度監(jiān)控（1）砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置35個溫度傳感器。（2）為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司組織專業(yè)測溫監(jiān)控小組，并選用智能溫度巡檢進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況、以便及時反饋。（3）智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期，每1小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。（4）當出現(xiàn)超過控制溫度時（即溫差達25℃時）立即報警并增加保溫措施。 基礎土方回填 地下室試水確認外墻無滲漏后要求及時進行土方回填，以確?，F(xiàn)場有一個良好的施工環(huán)境。土方回填質(zhì)量將直接影響以后室外工程的施工質(zhì)量，及時進行土方回填也有利于現(xiàn)場的文明施工控制管理?；靥罘秶饕獮榈叵率彝鈮σ酝夥秶?。施工主要機具：載重汽車(轉(zhuǎn)運土)，反鏟挖掘機，蛙式打夯機，手推車等。 土方回填采用人工夯實的施工方法。場地夯實主要以蛙式電動打夯機打夯。填料要求填方土料選用含水量符合壓實要求的粘性土，保證填方的強度及穩(wěn)定性。碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機質(zhì)土、淤泥私淤泥質(zhì)土不能混用回填。 回填用土使用前必須做最佳密實度和最佳含水量試驗?；靥顣r應及時含水量情況下進行夯實碾壓。操作工藝 回填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓密實。 夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 若承臺空間太小，工人無法進行回填施工時，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤。回填時分層邊沖水邊用振動棒振搗密實?；靥钭⒁馐马? 土方回填分層攤平夯實，回填標高不一致時，應從低處向高處逐層填壓。土方分段回填接搓寬度不小于lm。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。機械碾軋時，要慢行，先輕后重，反復碾軋，碾軋時的接槎寬度不小于2Ocm。 回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 嚴格控制每層回填厚度。嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 避免雨天進行填方施工。試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送填土用料到試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪張30cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。（3）標準擊實試驗：必須送檢測機構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。（4）現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的177。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程根據(jù)設計要求，本工程剪力墻鋼筋直徑d≥20，其鋼筋縱向連接全部采用二級錐螺紋機械連接；直徑小于16時，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。 鋼筋的進場與存放鋼筋進場應具有出廠合格證和材質(zhì)試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，嚴禁使用不合格鋼材。鋼筋運到加工廠后，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要按分部、分層按構(gòu)件號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 加工場地 鋼筋全部采用現(xiàn)場制作和現(xiàn)場綁扎成型，現(xiàn)場設鋼筋加工棚，鋼筋等原材料的統(tǒng)一堆放?，F(xiàn)場設加工及水平焊接設備2套進行現(xiàn)場加工。成品鋼筋采用塔吊或汽車吊吊運至施工作業(yè)面。 鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復雜，在翻樣時要綜合考慮梁、柱相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規(guī)范要求。鋼筋檢查合格進場后，在現(xiàn)場鋼筋車間按翻樣料單切斷配制，分組對焊，最后彎曲成型，并堆放整齊，分組掛牌。為確保加工尺寸準確，無特殊情況，加工人員不得更換。設專人對加工完的半成品登記，明碼掛單，發(fā)放給綁扎班組。加工工藝流程如下圖示：計算機優(yōu)化下料鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工線鋼筋原材材料復檢材料供應現(xiàn)場作業(yè)直螺紋套絲綁扎搭接連接質(zhì)檢加工場內(nèi)閃光對焊重新加工 鋼筋綁扎綁扎鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應相對錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)。（1）綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%（2）受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制（3）受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明和有關施工規(guī)范的要求。柱、墻、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，工程計劃在滿堂腳手架搭設及梁板模板支設這一時間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎，同時進行墻體封模。施工順序為：墻、柱、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎——框架梁鋼筋綁扎——樓板鋼筋綁扎。（1）立24根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設兩根鋼管定位。（2）在定位鋼管上劃好豎筋間距線標志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（@1500）確保保護層的尺寸?？蚣芰轰摻罱壴?）工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架→立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。梁縱向