【正文】 下框架柱、剪力墻插筋綁扎。（2）所有構(gòu)件鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，理解設(shè)計(jì)原理，明確承臺(tái)、地梁、底板的各層鋼筋的上下關(guān)系，正確擺放各層鋼筋。（3）鋼筋的綁扎、幾何尺寸、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。雙向受力板的鋼筋交叉墊，必須全部扎牢，并按結(jié)構(gòu)要求綁扎，相應(yīng)厚度的墊塊，扎絲末端應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)以免接觸模板。對(duì)雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長(zhǎng)向鋼筋放在上排，板面短向鋼筋放在上排，長(zhǎng)向鋼筋放在下排，并在兩層鋼筋之間設(shè)置撐鐵，以保證鋼筋間距。（4）鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）柱、剪力墻的預(yù)埋插筋定位正確、品種、規(guī)格、數(shù)量符合要求。（6）梁柱接點(diǎn)處柱子箍筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎定位。（7）基礎(chǔ)梁跨中鋼筋接頭位置在支座1/3跨度范圍內(nèi)。（8）剪力墻在基礎(chǔ)梁上插筋應(yīng)錨入基礎(chǔ)梁底。（9）完成鋼筋隱藏檢查驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序。地下室外混凝土墻水平施工縫分別設(shè)在底板面上50cm，地下一層板面以上50cm，混凝土墻施工縫處埋設(shè)3mm厚，400mm寬止水鋼板，安裝時(shí)在接口處燒滿焊并注意迎水面朝向正確。如右圖示：垂直施工縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后澆帶布置。 后澆帶施工本工程在地下室底板和頂板設(shè)置數(shù)條1000寬后澆帶，后澆帶補(bǔ)澆砼采用比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)滲有微膨脹劑的無(wú)收縮混凝土。后澆帶空缺混凝土，保留時(shí)間不宜小于兩個(gè)月后，方可用膨脹混凝土澆筑填補(bǔ)密實(shí)，從地下室底板開(kāi)始，逐層向上填補(bǔ)，勤澆水持續(xù)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少二周。補(bǔ)澆混凝土前，須徹底清理雜物，并將結(jié)合面混凝土鑿毛，沖冼干凈充分濕潤(rùn)質(zhì)檢合格后，才能進(jìn)行補(bǔ)澆混凝土工程。后澆帶兩側(cè)梁板結(jié)構(gòu)的底板支撐，須待補(bǔ)澆砼強(qiáng)度達(dá) 100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。 人防孔口設(shè)施施工防護(hù)門扇、門框的制作（1）防護(hù)門扇、門框的制作需滿足以下條件：1）加工模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、拼縫嚴(yán)密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的5‰。2）門扇采用鋼框作側(cè)模時(shí),鋼框與模板底座應(yīng)固定牢靠,貼合緊密。3）。4）拱形門扇采用立式澆筑混凝土?xí)r,弧形模板面應(yīng)在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時(shí),門扇鋼框兩條邊應(yīng)在同一平面內(nèi)。5）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前24h內(nèi)澆水濕潤(rùn)。（2）門扇、門框墻的混凝土澆筑注意要點(diǎn)：1）門扇、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑,振搗密實(shí),表面平整光滑,無(wú)蜂窩、孔洞；2）門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm,且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的3/4；3）預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹并涂防腐油漆,其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢靠；4）孔洞應(yīng)涂油或堵塞。防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝（1）門扇安裝要求：1）鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的2‰。2）門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上。3）鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1‰,且不得大于2mm。4）雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間,均應(yīng)有50mm的間隙。5）密封條接頭應(yīng)采用45176。坡口搭接,每扇門的密封條接頭不得超過(guò)2處。6）密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。7）密封條不得涂抹油漆。 地下室大體積砼施工本工程基礎(chǔ)底板500厚，局部電梯基坑等部位厚度達(dá)1200，在砼硬化過(guò)程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)。為確保大體積砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保高強(qiáng)大體積砼的施工質(zhì)量。本工程擬采用UEA無(wú)縫砼施工技術(shù)，斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。主要施工措施（1）按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。（2）為減少水泥的水化熱，選用礦渣硅酸鹽水泥配制砼，摻加適量UEA微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補(bǔ)償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。（3）使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5～25mm），級(jí)配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細(xì)I級(jí)粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。（4）嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度及澆筑溫度，必要時(shí)用冷凍水沖洗骨料。（5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后612小時(shí)，在砼表面覆蓋3層塑料薄膜，塑料膜上再加蓋兩層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過(guò)25℃。（6）對(duì)大體積砼由專業(yè)組日夜進(jìn)行溫度臨測(cè)，當(dāng)砼內(nèi)部溫度與表面溫度的溫差達(dá)到25℃時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，采取應(yīng)急措施，防止砼產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。施工方法（1）無(wú)縫砼方法簡(jiǎn)介：無(wú)縫砼結(jié)構(gòu)是以UEA補(bǔ)償收縮砼為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆縫連續(xù)澆筑超長(zhǎng)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的一種新技術(shù)，它是隨著我國(guó)建筑長(zhǎng)大化和多功能發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的一種新型施工技術(shù)，UEA結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)其設(shè)計(jì)原則是“抗放兼?zhèn)?，以抗為主”，即用UEA補(bǔ)償收縮砼為結(jié)構(gòu)材料，在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹作用，由于鋼筋和鄰位的約束，在結(jié)構(gòu)中建立少量的預(yù)壓應(yīng)力，以此來(lái)抵消結(jié)構(gòu)收縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，這種砼不出現(xiàn)收縮裂縫，能起到抗?jié)B、防水的作用。（2）砼配合比設(shè)計(jì)參數(shù)：膠凝材料總量，B=C+UEA +FA；EA內(nèi)摻量E=E/B %% FA內(nèi)摻量F=F/B，1012%水膠比W/B： C30砼：%； C35砼：C40砼：%； C45砼：%； C50砼：%。FDN摻量=B% 砂率：40%（3）UEA砼泵送技術(shù)參數(shù)1）砼坍落度，到現(xiàn)場(chǎng)需在1820cm，還必須滿足施工要求，根據(jù)天氣溫度變化，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了高濃度的純減水劑，不得隨意加水。2）砼初凝時(shí)間814h3）限制膨脹率：板、墻砼養(yǎng)護(hù)14d，加強(qiáng)帶砼養(yǎng)護(hù)14d。（4）砼施工底板砼澆筑采用分區(qū)分層一個(gè)坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒ā幕右欢送七M(jìn)到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。膨脹加強(qiáng)帶區(qū)段在砼澆筑前要把水平施工縫清理干凈，充分濕潤(rùn)，用除掉石子的UEA膨脹砂漿澆灌56CM，然后澆筑UEA砼。每層砼應(yīng)振搗密實(shí)，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)，不能漏振和過(guò)振，砼澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。（5）砼振搗1）操作人員掛牌上崗，各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員管理人員統(tǒng)一安排和指揮。2）振動(dòng)棒的行走采用梅花式排列，使振動(dòng)范圍處于其有效工作半徑之內(nèi)，快插慢拔。3）砼表面處理：要嚴(yán)格控制砼表面標(biāo)高，砼表面用2M刮尺刮平，初凝前，用木搓板反復(fù)拍打搓磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，在砼終凝前用打磨機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止表面的收縮裂縫出現(xiàn)。4）澆搗砼時(shí)必須專人抄平。（6）砼的養(yǎng)護(hù)及取樣1）板砼澆筑完，待砼終凝后，采用麻袋覆蓋，濕水養(yǎng)護(hù)。2）按規(guī)范要求制作砼的抗壓強(qiáng)度試件，隨機(jī)測(cè)試砼坍落度，并作好統(tǒng)計(jì)。砼溫度監(jiān)控（1）砼澆筑之前，為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個(gè)方向，從表面到中心多個(gè)部位設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)垂直方向布置35個(gè)溫度傳感器。（2）為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司組織專業(yè)測(cè)溫監(jiān)控小組，并選用智能溫度巡檢進(jìn)行測(cè)溫控制，以便確切測(cè)得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況、以便及時(shí)反饋。（3）智能溫度巡檢儀測(cè)溫時(shí)以6min為一個(gè)采樣周期，每1小時(shí)打印溫度參數(shù)表一次以供備查。（4）當(dāng)出現(xiàn)超過(guò)控制溫度時(shí)（即溫差達(dá)25℃時(shí)）立即報(bào)警并增加保溫措施。 基礎(chǔ)土方回填 地下室試水確認(rèn)外墻無(wú)滲漏后要求及時(shí)進(jìn)行土方回填，以確?，F(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)良好的施工環(huán)境。土方回填質(zhì)量將直接影響以后室外工程的施工質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行土方回填也有利于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工控制管理?；靥罘秶饕獮榈叵率彝鈮σ酝夥秶Ｊ┕ぶ饕獧C(jī)具：載重汽車(轉(zhuǎn)運(yùn)土)，反鏟挖掘機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。 土方回填采用人工夯實(shí)的施工方法。場(chǎng)地夯實(shí)主要以蛙式電動(dòng)打夯機(jī)打夯。填料要求填方土料選用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，保證填方的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機(jī)質(zhì)土、淤泥私淤泥質(zhì)土不能混用回填。 回填用土使用前必須做最佳密實(shí)度和最佳含水量試驗(yàn)?；靥顣r(shí)應(yīng)及時(shí)含水量情況下進(jìn)行夯實(shí)碾壓。操作工藝 回填時(shí)每30cm水平分層找平夯實(shí)，采用振動(dòng)機(jī)沖擊夯壓密實(shí)。 夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 若承臺(tái)空間太小，工人無(wú)法進(jìn)行回填施工時(shí)，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤(rùn)。回填時(shí)分層邊沖水邊用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。回填注意事項(xiàng) 土方回填分層攤平夯實(shí)，回填標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)從低處向高處逐層填壓。土方分段回填接搓寬度不小于lm。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。機(jī)械碾軋時(shí)，要慢行，先輕后重，反復(fù)碾軋，碾軋時(shí)的接槎寬度不小于2Ocm。 回填土按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。 嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 避免雨天進(jìn)行填方施工。試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送填土用料到試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪張30cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。（3）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送檢測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。（4）現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的177。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程剪力墻鋼筋直徑d≥20，其鋼筋縱向連接全部采用二級(jí)錐螺紋機(jī)械連接；直徑小于16時(shí)，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批做機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁使用不合格鋼材。鋼筋運(yùn)到加工廠后，嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要按分部、分層按構(gòu)件號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 加工場(chǎng)地 鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)制作和現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋等原材料的統(tǒng)一堆放?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工及水平焊接設(shè)備2套進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。成品鋼筋采用塔吊或汽車吊吊運(yùn)至施工作業(yè)面。 鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)要綜合考慮梁、柱相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋檢查合格進(jìn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間按翻樣料單切斷配制，分組對(duì)焊，最后彎曲成型，并堆放整齊，分組掛牌。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無(wú)特殊情況，加工人員不得更換。設(shè)專人對(duì)加工完的半成品登記，明碼掛單，發(fā)放給綁扎班組。加工工藝流程如下圖示：計(jì)算機(jī)優(yōu)化下料鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工線鋼筋原材材料復(fù)檢材料供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)直螺紋套絲綁扎搭接連接質(zhì)檢加工場(chǎng)內(nèi)閃光對(duì)焊重新加工 鋼筋綁扎綁扎鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)。（1）綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%（2）受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制（3）受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明和有關(guān)施工規(guī)范的要求。柱、墻、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，工程計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行墻體封模。施工順序?yàn)椋簤?、柱、?nèi)筒墻鋼筋綁扎——框架梁鋼筋綁扎——樓板鋼筋綁扎。（1）立24根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設(shè)兩根鋼管定位。（2）在定位鋼管上劃好豎筋間距線標(biāo)志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（@1500）確保保護(hù)層的尺寸。框架梁鋼筋綁扎（1）工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架→立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。梁縱向