【正文】 用滾刷將基層處理劑，均勻有序地涂布在基層上。滾刷應順一個方向，涂布均勻即可，不可成交叉狀憤恨是涂刷，影響涂膜的平整。涂布應均勻，不得出現(xiàn)露白現(xiàn)象。底膠涂布后需干燥4小時左右才能進行下道工序的施工。 (5) 配制聚氨酯防水涂料 涂布防水層用的聚氨酯防水涂料，現(xiàn)場配制后宜在2h內(nèi)用完。所以，應根據(jù)工程用量和涂布進度，現(xiàn)用現(xiàn)配，避免配制后，擱置過長，在攪拌桶中反應固化成塊。 聚氨酯防水涂料的配比具體按廠家的規(guī)定為準，一般為甲:乙=1:2嚴格按比例將甲乙料混合于攪拌桶中，并攪拌均勻5min以后即可使用。 (6) 涂布防水層 細部構造部位的附加層固化成膜后，即可進行防水層的涂布。可用長把刷或橡膠塑料刮板。面積大的用長把刷，面積小的用刮板。涂層厚薄應一致。 第一遍涂層后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手時，再涂膜第二遍涂層，以后增加遍數(shù)時亦同。為使基層任何方向的毛細微孔都滲近涂料和使涂膜厚度均勻，每相鄰兩遍涂層之間的方向應相互垂直。可加入緩凝劑或促凝劑來控制固化時間。 (7) 施工條件 聚氨酯防水涂料嚴禁在雨天施工，以免在涂層中帶近雨水影響各涂層之間、涂層與基層之間的粘結(jié)力，降低防水性能。施工的環(huán)境氣溫宜為5℃～35℃。 (8) 施工注意事項 A) 如涂料粘結(jié)度過大，不易進行涂布施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10％。 B) 當涂膜固化過快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯，起緩凝作用，％。 C) 當涂膜固化過慢，影響施工進度時，可加入少量二月桂酸二丁基錫，起促凝作用，％。 D) 第一遍成膜固化后，先做檢查工作，對個別起泡處應先挖掉補回。 E) 存放材料的倉庫和施工現(xiàn)場，必須通風良好，嚴禁煙火。 F) 涂層施工完畢，尚未完全固化前，不得踩踏，固化后，不得在上存放施工機具，更不能的上拖動施工機具，否則將嚴重地損壞防水層。 G) 每次施工完畢，必須及時用二甲苯等有機溶液窘施工機具認真清洗干凈，以便下次使用。四、保養(yǎng)及維護 對于個別鼓泡，應刺穿并排出氣體，使之負平，將涂膜表面清洗干凈，再用加胎體增強材料的涂膜層進行覆蓋修補。 對于局部輕微損壞處，應及時保養(yǎng)，采用少量涂料和密封材料將裂縫等損壞處修復。五、驗收 防水工程完工后，應有施工單位先行自檢，并整理施工過程的有關資料，確認合格后會同建設或監(jiān)理部門共同按標準驗收。第六節(jié) 模板工程 模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚木質(zhì)膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，在地下室配備30000平方米的新模板用于梁柱模板，12厚竹夾模板用于平板模，以備周轉(zhuǎn)。因地下室兩層樓板均不抹灰，因此樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。地下室因防水及人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻止水螺桿均一次性使用，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞；地下室外側(cè)剪力墻、生活水池及消防水池因有防水要求，混凝土墻、柱支模用ф12@400的止水螺桿固定，止水螺桿一次性使用，埋設在墻、柱中。模板材料為國產(chǎn)名牌優(yōu)質(zhì)模板。二、剪力墻、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤150）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ12螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上預埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。具體支撐方法見附圖。三、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。梁模板安裝(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。(3)、應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。(6)、對于結(jié)構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。梁模板支撐方法見附圖。柱模板圖擋土墻及人防墻模板示意圖剪力墻模板圖柱接頭模板圖一柱接頭模板圖二樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。(5)、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。四、樓梯模板圖見附圖。五、模板的拆除墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；~，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。梁模板圖一 梁模板圖二梁模板圖三樓梯模板圖跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第七節(jié) 混凝土工程 商品混凝土質(zhì)量檢測要求泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構。 混凝土澆筑施工一、澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、底板混凝土澆筑方法混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。采用后澆帶隔離分塊澆筑施工。混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質(zhì)量。澆筑大于500厚混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見附圖所示。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。如附圖所示。在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如附圖所示。大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)2~4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護?；炷翝仓较蚴疽鈭D圖18　混凝土澆筑方向示意圖混凝土澆筑方法示意圖混凝土振搗方法示意圖混凝土泌水排除示意圖三、柱、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖26。墻柱與梁板不同結(jié)點處四、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。五、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 泵送混凝土施工一、泵送工藝泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。