【正文】 →卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護(hù)層施工。2)施工要點 為了保證正常施工，施工期間必須持續(xù)降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。 ? 檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的部位，可以用1：3水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。 ? 對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135176。折角。 在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應(yīng)該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時并干燥以后，在鋪設(shè)之前現(xiàn)在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進(jìn)行試鋪。 陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強(qiáng)處理，防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行墻面大面積卷材鋪貼。 ?卷材防水層應(yīng)從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線，再按線鋪貼卷材。 ? 兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm。平面卷材鋪貼方法 ? 噴燈加熱卷材應(yīng)均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導(dǎo)致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。 卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。f. 卷材搭接縫施工方法： 先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。這樣，火焰就不會影響到其他部分的卷材 粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴(yán)實。 后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預(yù)先用混凝土預(yù)制板進(jìn)行封閉，室內(nèi)用螺栓將混凝土預(yù)制板拉緊，外側(cè)抹灰后做卷材防水。h. 特殊部位的處理 底板后澆帶防水，在后澆帶處再附加一層3厚的SBS，達(dá)到4+3+3. 地下室外墻及后澆帶防水外墻止水鋼板做法（如下圖所示）(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項目a. 卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。b. 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2)一般項目a. 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。b. 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。c. 側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密。檢驗方法：觀察檢查。d. 卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(4)質(zhì)量驗收1)檢驗批的驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收。2)每檢驗批按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2。(5)成品保護(hù)1)卷材在運輸及保管時平放不高于四層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結(jié)變質(zhì)。2)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。3)穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。4)卷材鋪貼完成后，要及時做好保護(hù)層。留槎的卷材要妥加保護(hù)，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，并加以保護(hù)。保護(hù)層做好后及時進(jìn)行回填土。1）技術(shù)準(zhǔn)備上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報驗監(jiān)理核查。 預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度，水泥砂漿配合比1:2，并注意養(yǎng)護(hù)（基礎(chǔ)底板、梁鋼筋墊塊Φ50㎜用素混凝土制作，市場上采購）,梁、柱、墻側(cè)邊采用塑料墊塊。保護(hù)層厚度確定： 底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墻、消防水池池壁等構(gòu)件的迎水面為50mm，非迎水面為20mm。： 本工程基礎(chǔ)筏板內(nèi)鋼筋采用機(jī)械連接接頭；框架梁，可采用綁扎搭接或焊接接頭；框架柱，底層采用機(jī)械連接接頭，其它部位可采用綁扎搭接或焊接接頭。剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋的連接要求同框架柱。當(dāng)接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。鋼筋接頭等級為Ⅱ級。鋼筋的機(jī)械連接、綁扎搭接及焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。，鋼筋搭接的最小長度詳見11G1011第55頁，且不能小于300mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率梁、板、墻不大于25%，柱不大于50%。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。受壓鋼筋搭接接頭面積百分率可不受限制。2) 材料準(zhǔn)備 在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試、見證取樣試驗合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。 對于鋼筋接頭每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 加工要點鋼筋加工包括除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由鋼筋班組做出鋼筋配料單，技術(shù)部門審核后下料加工。 計算機(jī)優(yōu)化下料系統(tǒng)鋼筋原材料材料供應(yīng)材料復(fù)檢鋼筋、切斷、彎曲流水加工線絲直螺紋套絲質(zhì)檢重新加工鋼筋直螺紋對接合格不合格加工場現(xiàn)場作業(yè)面合格不合格 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差177。5mm。機(jī)械彎曲鋼筋時，必須托平，不可上下擺動，以免鋼筋不在一個面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。每次彎曲成型完第一根鋼筋，都要檢查長度和角度的準(zhǔn)確性，以作為試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。彎曲成型鋼筋時，應(yīng)使末端彎鉤為最后一個彎曲順序，以使配料過程中的某些長度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。操作前要對機(jī)械各部件進(jìn)行全面的檢查，以及試運轉(zhuǎn)，并檢查齒輪軸套等配件是否齊全。要熟悉倒順開關(guān)的使用方向。正式彎曲前應(yīng)進(jìn)行試彎，以便確定彎曲點的位置。應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑隨時更換軸套。嚴(yán)禁機(jī)械運轉(zhuǎn)時更換軸件或清掃、注油。彎曲較長鋼筋時應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽從指揮，不得隨意推送。鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，Ⅱ級鋼筋不能重復(fù)彎曲應(yīng)一次成型，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm，彎起鋼筋起彎點位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過177。5mm，箍筋邊長偏差不超過177。5mm。1) 概況 主樓底板厚度為17000mm,地下車庫為500mm；鋼筋采用HPB300，HRB335，HRB400，鋼筋d》22時采用機(jī)械連接或焊接；鋼筋d22時可采用焊接或搭接；板底鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，板面鋼筋保護(hù)層厚度為30mm；主樓與車庫之間設(shè)置沉降后澆帶。2)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板將梁柱位置彈出墨線鋼筋搭接位置后再分出底板筋間距、集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距彈上一道墨線。底板鋼筋連接采用綁扎和滾軋直螺紋套筒連接，其同一截面接頭的數(shù)量如下圖：同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50 % 鋼筋下料時，采用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。3) 鋼筋施工時需注意的事項 ，底鐵下設(shè)大理石墊塊，間距為600 mm，呈“梅花”狀布置。，為確保上部鋼筋的位置，鋼筋兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙鐵，馬鐙鐵間距為1000mm，如下圖所示：、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，插筋固定見下圖所示。、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。、條基鋼筋接頭位置上鐵鋼筋設(shè)在支座或支座1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，相鄰鋼筋接頭位置見下圖。底板后澆帶內(nèi)不設(shè)接頭。，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。1) 施工要點，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。，第一根水平鋼筋離地面50mm。，長度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定錨固要求。，不得朝外。合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。，接頭位置詳見下圖。在搭接范圍內(nèi)水平筋不得少于三道。，間距為1000㎜呈梅花狀設(shè)置。，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距＜，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示： 。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋制作,如圖所示：墻體水平梯子筋墻體豎向筋Φ12筋制作,不得后鑿，洞口小于200時，洞邊不設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋不得截斷；當(dāng)洞口大于200小于800時，墻洞洞口附加鋼筋。，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。1) 工藝流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2)施工要點，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上。:柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的50%，梁底下500㎜同樓板上500㎜不得有任何接頭。，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d和75mm中較大值，彎折135176。，地下室的頂面或無地下室情況的基礎(chǔ)頂面：柱根加密區(qū)長度取不小于柱凈高的1/3，柱上部加密區(qū)取不小于柱長邊，不小于柱凈高的1/6且不小于500mm。箍筋加密間距取柱縱向鋼筋的5倍和100mm中的較小值。，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作，如圖所示：1) 工藝流程 支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。2)施工要點：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋或吊筋；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計要求加密。箍筋加密間距按圖紙中取定。主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。：根據(jù)坡道坡度，直接在剪力墻內(nèi)處側(cè)豎向分布筋上綁扎兩道縱向鋼筋，用于固定預(yù)埋插筋，插筋與縱向鋼筋及剪力墻鋼筋綁扎牢固。1)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋2) 施工要點、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋