【正文】 、板相貫面模板保養(yǎng)、清潔應(yīng)光潔、隔離劑均勻目測2柱、墻定型模板尺寸檢查按設(shè)計要求用尺全部檢查3磚模位置，表面平整度、光滑度位置符合設(shè)計要求，表面平整度光滑度滿足防水層施工要求巡視檢查4柱、墻、梁、板的模板剛度、強度能抵抗施工荷載，不變形巡視檢查5柱、墻、梁、板的模板支撐體系，特別是轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)模板支撐體系有足夠的強度和穩(wěn)定性，經(jīng)過計算確定巡視檢查6梁跨大于4米時，跨中起拱—%用尺、線、水準(zhǔn)儀檢查7柱、墻定位框按設(shè)計圖紙檢查100%檢查8柱、墻、梁軸線位移允許偏差8MM檢查100%9模板合理拆除柱、墻模拆除時，不得損壞砼表面。梁底模砼強度達到設(shè)計強度100%制作與現(xiàn)場同條件的砼試塊，經(jīng)試驗作為拆除模板的強度依據(jù)架子工程1架子與建筑物連結(jié)層層拉結(jié)可靠巡視檢查2架子分載每隔四層用花籃螺絲把荷載分到建筑物上去，傳力部位可靠，應(yīng)經(jīng)過計算巡視檢查3立桿、橫桿、剪刀撐間距符合施工組織設(shè)計或施工方案要求巡視檢查混凝土施工質(zhì)量控制點項目表名稱序號控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求送驗方法混凝土工程1砂、石含泥量、級配含泥量≤3%，級配合理檢查試驗報告2水泥標(biāo)號、安定性各齡期強度符合要求，試件無裂紋彎曲水泥試驗報告水泥出廠合格證3地下室防水砼配比石子級配水泥品種外加劑品種摻加料品種召開專題會議定性分析討論按會議結(jié)果檢驗其質(zhì)量4商品砼廠家選定按市文件規(guī)定檢查廠家資質(zhì)證書，營業(yè)執(zhí)照5商品砼質(zhì)量達到設(shè)計要求強度等級，抗?jié)B等級檢查砼組成材料合格證、試驗報告、砼配合比報告、砼試塊試壓報告及其它檢驗方法6商品砼到場時間按合同規(guī)定及設(shè)計要求不定時檢查商品砼的發(fā)貨單7地下室底板砼澆灌順序，地下室壁板砼澆灌順序召開專題會議討論確定按專題會議討論結(jié)果，在澆灌時旁站監(jiān)督8澆灌時停電、停水措施按照施工組織設(shè)計、施工方案要求澆灌前檢查9澆灌時勞動組織地下室砼：按預(yù)先確定的計劃分段連續(xù)澆灌，不允許出現(xiàn)冷縫；其他部位：應(yīng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和設(shè)計圖紙要求旁站監(jiān)督10砼輸送泵、砼振動設(shè)備使用前試運轉(zhuǎn)，配備數(shù)量設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，配備數(shù)量符合施工組織設(shè)計使用前檢查11振搗密實無夾渣、縫隙、露筋、孔洞、縫窩≤400MM2巡視檢查12柱墻垂直度每層 全高層高≤5MM、8MM、層高5MM、10MMH/1000且≤30MM用靠尺抽檢10%用經(jīng)緯儀檢查13施工縫位置及處理按施工組織設(shè)計、施工方案中考慮的位置留置，處理符合施工規(guī)范規(guī)定旁站監(jiān)督14砼澆灌審批相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字，總監(jiān)審批按程序辦15砼養(yǎng)護不得干裂、脫水、應(yīng)使砼表面保持潮濕狀態(tài)巡視檢查16廁所、廚房砼面標(biāo)高符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀檢測水泥砂漿防水層工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準(zhǔn)備工作1． 學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；2． 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3． 編制施工方案；4． 材料準(zhǔn)備、出具合格證和試驗報告；5． 根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定水泥砂漿和水泥漿的配合比；6． 辦理基層隱蔽簽證；7． 對操作人員進行技術(shù)交底。2施工1． 水泥砂漿防水層所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥標(biāo)號不宜低于325號的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣硅鹽水泥，嚴(yán)禁采用過期或受潮結(jié)塊水泥；（2）外加劑宜采用氯化物金屬鹽類防水劑、膨脹劑或減水劑；（3）砂宜采用中砂，粒徑3MM以下，含泥量不得大于1%；（4）水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；2． 基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔并充分濕潤，但不得有積水；3． 水泥砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿、隨拌隨用；4． 各種水泥砂漿防水層的陰陽均應(yīng)做成圓弧形或鈍角；5． 水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓；6． 每層宜連續(xù)施工，如必須留施工縫時，則應(yīng)做到留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密；7． 外觀質(zhì)量應(yīng)做到表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷；8． 做養(yǎng)護工作。3質(zhì)量驗收執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范4資料整理1． 材料合格證及試驗報告；2． 施工記錄；3． 自檢記錄；4． 隱蔽驗收記錄；5． 質(zhì)量驗收記錄。模板工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工；（4）接縫不應(yīng)漏漿。組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。 板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 板抄平放線。 操作人員進行技術(shù)交底。2模板安裝1． 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。2． 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。3． 現(xiàn)澆多層房層和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）下層樓板應(yīng)具承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；（2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；（3）當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。4． 當(dāng)層間高度大于5時，宜選用桁架支模或多層支架支模。5． 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。6． 注意控制模板安裝的偏差。3模板拆除1． 模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。2． 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆作，除應(yīng)滿足強度方面的要求外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。3． 拆除時應(yīng)注意保護混凝土表面及棱角。4質(zhì)量驗收執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范5資料整理1． 預(yù)埋件隱蔽記錄。2． 施工記錄。3． 自檢記錄。4． 質(zhì)量驗收記錄。模板工程質(zhì)量控制點項目表分類工程序號控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求送驗方法模板工程1柱、板相貫面模板保養(yǎng)、清潔應(yīng)光潔、隔離劑均勻目測2柱、墻定型模板尺寸檢查按設(shè)計要求用尺全部檢查3磚模位置，表面平整度、光滑度位置符合設(shè)計要求，表面平整度、光滑度滿足防水層施工要求抽檢50%4柱、墻、梁、板的模板剛度、強度能抵抗施工荷載，不變形抽檢50%5柱、墻、梁、板的模板支撐體系有足夠的穩(wěn)定性，經(jīng)過計算確定按施工組織設(shè)計及施工方案檢查6梁跨大于4米時，跨中起拱%用尺、線、水準(zhǔn)儀檢查7柱、墻定位框按設(shè)計圖紙檢查100%檢查8柱、墻、梁軸線位移允許偏差5MM用尺檢查10%9模板合理拆除柱、墻拆除時，不得損壞砼表面。梁底模砼強度達到設(shè)計強度100%制作與現(xiàn)場同條件的砼試塊，經(jīng)試驗作為拆除模板的強度依據(jù)鋼筋工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準(zhǔn)備工作，操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，出具出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時應(yīng)分批檢驗，合格后方可使用，儲存時應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證。，注意保養(yǎng)。，上崗前對操作人員進行技術(shù)交底。2鋼筋冷拉和冷拔1． 鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法，當(dāng)采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定，測定冷拉率時，鋼筋的冷拉力也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2． 鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的控制應(yīng)力（或冷拉率）后，須稍停，然后再放松。3． 鋼筋冷拉后，表面不得有裂紋和局部縮頸，并應(yīng)抽樣進行拉力和冷彎試驗。4． 低碳鋼絲冷拔后，應(yīng)逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷，還應(yīng)逐盤檢驗甲級鋼絲（乙級鋼絲可分批抽樣檢驗）的力學(xué)性能。3鋼筋加工1． 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，不得擅自代換，加工的形狀、尺寸須符合設(shè)計要求。2． 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3． 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4． 鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定。4鋼筋焊接、抗震要求，鋼筋等級和直徑等判斷是否采用焊接。，焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合，鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。，合格后方可施焊。，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊，鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。，應(yīng)在冷拉前進行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，接頭的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。5鋼筋綁扎與安裝1． 鋼筋的綁扎應(yīng)符合：（1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；（2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(4) 在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。6質(zhì)量驗收執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范，不合格的要返工處理7資料整理1． 鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復(fù)檢報告及焊件試驗報告。2． 鋼筋代用單。3． 施工記錄。4． 隱蔽驗收記錄。5． 自檢記錄。6． 質(zhì)量驗收記錄。鋼筋工程質(zhì)量控制點項目表分類工程序號控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求送驗方法鋼筋工程1鋼筋原材料材質(zhì)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定：GB149991，GB1301391，GB1301491，GB70191檢查鋼筋出廠合格證和試驗報告2抗震對鋼筋材質(zhì)要求①；②鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，；當(dāng)按二級抗震設(shè)計時。檢查試驗報告3弓鐵起彎點尺寸允許偏差≤20MM用尺全檢4箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差≤177。20MM抽檢10%5鋼筋錨固、搭接符合設(shè)計和施工規(guī)范抽檢50%6復(fù)雜形狀鋼筋放樣符合設(shè)計要求用尺檢查7柱頭鋼筋保護層柱頭鋼筋固定牢靠，允許偏差177。5MM用尺檢查8墻板頂、鋼筋保護層頂部鋼筋固定牢靠，允許偏差177。3MM用尺檢查9挑板鋼筋保護層按要求墊“工”字形鐵，允許偏差177。3MM用尺檢查10鋼筋閃光對焊接頭接頭處無橫向裂紋，鋼筋表面不得有燒傷，接頭處彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移≤≤20mm，接頭試驗符合規(guī)定目測，角度尺試驗報告11電渣壓力焊鋼筋接頭接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移接頭試驗符合規(guī)定目測或量測逐個檢查，查焊條合格證12電弧焊接頭電焊條質(zhì)量、品種檢查焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差不得超過規(guī)范規(guī)定；電焊條品種符合設(shè)計要求目測或量測逐個檢查，查焊條合格證13直螺紋連接和冷擠壓連接專題會議討論按會議結(jié)果檢查14澆灌過程中，板的負向鋼筋位置嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋網(wǎng)片，保證鋼筋位置正確旁站監(jiān)理15預(yù)埋件外觀質(zhì)量符合規(guī)定目測、試驗報告各專業(yè)到施工現(xiàn)場檢查簽收混凝土工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準(zhǔn)備工作，操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，進場須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗。、細骨料準(zhǔn)備，注意粗骨料的最大粒徑和級配，進場后按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。，注意有無抗?jié)B要求，是否采用泵送。，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。、鋼筋和預(yù)埋件等進行檢查和專業(yè)會簽。2混凝土拌制。3混凝土運輸及澆筑1． 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌站運至澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。2． 采用泵送砼時：（1）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；（2）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；（3）預(yù)計泵送間歇時間超過45MIN或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3． 在地基