【正文】 現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋骨架寬度、高度177。3鋼尺檢查2長(zhǎng)度177。83受力鋼筋間距177。8鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)連續(xù)三擋，取其最大值排距177。34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。18鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7受力鋼筋保護(hù)層梁柱177。3鋼尺檢查墻板177。3基礎(chǔ)177。8 本工程所用的模板支架支撐體系，為鋼管扣件支架支撐體系，選用的主要材料：木模板均為18mm厚的九夾板；檁條為50*100mm木方；立桿及水平圍檁為Φ48* 鋼管；樓層外墻外模下口緊固，用特制的對(duì)接螺栓；內(nèi)墻及地面以上的外墻，用198。12對(duì)拉螺桿；地下部分外墻板，采用198。12防水對(duì)拉螺栓；起連接作用的萬(wàn)向扣件、直角扣件及對(duì)接扣件。 根據(jù)本工程工期較緊（78天/層）的特點(diǎn)，配備外墻大模一套，內(nèi)墻板模板一層, 平臺(tái)模板三層，當(dāng)遇環(huán)境溫度較低，不能滿足拆模要求時(shí)，再增加一層的模板配置。 根據(jù)業(yè)主工期要求，主樓施工時(shí)，均為一次施工，不考慮同一樓層上，相互單元或同戶型的墻板模板互翻。地下車庫(kù)施工時(shí)，根據(jù)車庫(kù)的縱橫向施工后澆帶的留置位置，將考慮模板互翻，以節(jié)約施工成本。 模板工程的支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管排架體系受力，根據(jù)本工程腳手搭設(shè)高度及相應(yīng)的樓層砼樓板的厚度不同，分為不同的立桿搭設(shè)方式，具體附計(jì)算書（見模板工程專項(xiàng)施工方案）。 排架形式：采用Φ48180。，,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊150180。150mm的18mm厚木模，以上均勻設(shè)置三道縱橫向水平拉桿，其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂?shù)碾p扣件抗滑移；支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；支架兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 平臺(tái)板擱柵采用50*100mm木料側(cè)放，間距不大于300mm，上鋪九夾板，在九夾板的接縫處設(shè)木擱柵，固定九夾板，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，縫隙用粘膠紙?zhí)? ，墻體限位剪刀撐不少于兩道，每道上、中、下三個(gè)限位點(diǎn)，對(duì)面墻體的剪刀撐對(duì)稱布置。(1) 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表 (2)模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線以便于墻模板的安裝和校正。梁板底的控制線直接引測(cè)到滿堂腳手架的鋼管上。 首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 (3)模板的支設(shè) 模板支設(shè)前將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 1302001執(zhí)行。（1）施工縫 地下室底板按后澆帶及面積劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm 處，該處的墻體模板采用焊接“┏┓”型卡箍固定。（2）基礎(chǔ)底板模板 底板四周采用木模,通過基礎(chǔ)外斜撐限位；承臺(tái)、基礎(chǔ)下翻梁及基礎(chǔ)落底的側(cè)墻的側(cè)面用磚代模，在底板墊層上砌上來(lái)。如果土質(zhì)干燥，在挖土放坡較小時(shí)，可以先砌磚模，砌磚代模要求掛線操作。磚模的墻厚，根據(jù)高度確定，磚模高度600mm以內(nèi)，墻寬為120mm，墻高超過600mm磚模，采用240mm厚，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，適當(dāng)設(shè)置鋼筋拉錨土體。對(duì)于背部沒有回填土體的磚代模，底板混凝土澆筑前，用50100 木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5 水泥砂漿，內(nèi)側(cè)面用1: 水泥砂漿抹平。（3）地下室吊模 底板以上300mm 外墻與底板同時(shí)澆筑，采用九夾板吊模，模板下面采用 “L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用九夾板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，將筒模安裝到位，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮，筒模中間設(shè)置直徑8cm的泛漿孔。底板集水坑筒模見圖集水坑坑筒模圖1. 外墻模板
本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 為了減少外墻砼澆筑時(shí)的漏漿及樓層間接縫的不平直，在每層樓面的結(jié)構(gòu)外墻下5cm處，間距1500cm，預(yù)埋定型的對(duì)接螺栓，對(duì)接螺栓的螺母平外墻面，螺母的絲口內(nèi)對(duì)接兩根螺桿，外螺桿待上層外墻模板施工時(shí)安裝，外墻模板施工時(shí)在外墻模板上開孔預(yù)埋，結(jié)構(gòu)拆模后，作為上層定型大模板的底部重力支點(diǎn)，同時(shí)作為外墻模板與結(jié)構(gòu)面緊縫的受力拉桿。由于實(shí)際施工的模板磨損及結(jié)構(gòu)施工允許偏差，結(jié)構(gòu)墻面與定型模板間不可避免出現(xiàn)結(jié)合縫，因此在模板與結(jié)構(gòu)墻面結(jié)合處，均在模板面上粘貼泡沫條，大模板安裝完成以后，泡沫條被壓緊結(jié)合縫處，這樣可以防止漏漿。墻體采用18厚九夾板，木模板使用前模板表面清理，鋼筋與混凝土接槎處嚴(yán)禁沾污,底部焊接鋼筋限位。地下室外墻用198。12止水對(duì)拉螺栓，止水片為40*50*3mm鐵片，焊接在螺栓的中間，端頭焊限位鐵片頂住限位小木塊，模板拆除后剔除限位小木塊，割除螺桿頭，派專人做圓形小灰餅補(bǔ)平外墻，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。對(duì)拉螺栓間距為500*500mm，背楞木方間距250mm。支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任。止水螺栓大樣圖：2. 內(nèi)墻模板 內(nèi)墻模板也采用18厚九夾板，剪力墻底部焊接鋼筋限位。考慮到拆卸及搬運(yùn)方便，內(nèi)墻模板根據(jù)剪力墻尺寸下料后進(jìn)行編號(hào)，每塊編號(hào)的模板散裝散拆，在每一層中位置固定。模板的支撐體系設(shè)置同外墻，內(nèi)墻及177。采用18mm 厚膠合板模板在木工加工場(chǎng)制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50100方木，加固采用48 鋼管間隔500 mm一道加固，四周加鋼管與滿堂架子相連接。邊長(zhǎng)大于700mm 的柱用一排可回收的φ14 普通穿墻螺栓加固。獨(dú)立柱支模見圖。 柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（1）頂板模板支設(shè)主樓的頂板模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式為剪力墻體系這樣一個(gè)特點(diǎn)，頂板的平臺(tái)模板采用九夾板，特殊幾何形狀的平臺(tái)板均編好號(hào)，翻至上層的時(shí)候, 位置還應(yīng)該不變。頂板模板底的木檁條擱柵及水平擱置鋼管間距，見相應(yīng)頂板厚的模板支撐體系設(shè)計(jì)。 (2)頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠墻模板，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；3）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm。4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮部大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計(jì)的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。對(duì)于樓板厚度超過150mm的，鋼管主楞與立桿采用雙扣件連接，我標(biāo)施工的地下車庫(kù)，全部采用雙扣件抗滑移。梁采用18mm厚九夾板，50100木方縱向布置，間距250～300mm。橫向支承為φ48 鋼管，鋼管間距600mm。見圖所示。頂板梁模板支撐圖頂板梁凈高度在500～700mm之間的加一道φ12穿墻螺栓，大于700～1000mm之間的加兩道φ12 穿墻螺栓，螺栓水平距離為600mm.梁支撐間距為1000mm1000mm，為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調(diào)整為900mm。樓梯踏步模板采用50mm100mm方木與九夾板制作而成，背面通過方木連接成整體，扣件式鋼管支撐。樓梯模板底模采用18mm 厚九夾板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚九夾板，平行設(shè)置的兩根通長(zhǎng)的50*200mm木方，整體聯(lián)接整個(gè)梯段的踏步上口，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。、后澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下口水泥砂漿帶封口，防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口九夾板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）在支設(shè)樓、頂板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上，樓、頂板混凝土達(dá)到可拆模強(qiáng)度之后，在其他地方混凝土模板拆除時(shí)，后澆帶兩邊各留下2跨立桿支架，并加設(shè)加強(qiáng)斜撐，保障后澆帶施工安全。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方及側(cè)面用木板全封閉。 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 模板及其支架在拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表51）。在拆除側(cè)模時(shí)，（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先松開縱向水平桿，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，模板均落在滿堂腳手架上。（3）模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，防止粘結(jié)灰漿。地下室外墻板模板需待混凝土養(yǎng)護(hù)5~6天后，方可拆除，過早拆除會(huì)使對(duì)拉螺栓處的混凝土產(chǎn)生細(xì)微裂縫，引起外墻板滲水。 地下室底板和外墻均為防水混凝土，.地下部分基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板地下室墻體框架柱梁板剪力墻部分框架部分C15C30C40C40C40C30C30地上部分剪力墻部分框架部分剪力墻梁板框架梁框架柱梁板C40C30C30C30C40C30C30預(yù)拌混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。水泥：、。砂：選用門頭溝、河北涿州產(chǎn)質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)不大于3%，對(duì)于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比水的用量中已作出調(diào)整。石子：、三河產(chǎn)級(jí)配機(jī)碎石，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)不大于1%?；炷镣饧觿涸O(shè)計(jì)選用HEA，應(yīng)在充分試配基礎(chǔ)上進(jìn)行使用。并且嚴(yán)格控制堿含量。 混凝土的供應(yīng)：混凝土均由預(yù)拌混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。并由質(zhì)量檢測(cè)中心重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。混凝土坍落度：由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在17177。3cm；塔吊吊斗下灰時(shí)，坍落度不大于18cm，初凝時(shí)間控制在711小時(shí)。對(duì)防水混凝土和普通混凝土不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的混凝土同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。由于混凝土是預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。使用地泵、汽車泵或塔吊來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，將混凝土輸送到需澆筑的構(gòu)件中。混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。預(yù)拌混凝土送到工地后對(duì)其檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行