脫硫裝置脫硫效率影響因素分析-資料下載頁
2025-07-28 04:56本頁面
【正文】 面的沖刷磨損也是非常巨大的。經(jīng)常出現(xiàn)泵殼壁厚變薄，膜穿的情況。當泵殼減薄后，經(jīng)葉輪作功后的漿液回流量相應增加，漿液循環(huán)總量減小，液柱理所當然達不到應有的高度，吸收效果變差，因此脫硫效率降低。煤質(zhì)含硫量影響煤質(zhì)含硫量越低，煙氣中SO2越少，需要的漿液量就越少，吸收更充分，脫硫效率增加。5提高脫硫效率的措施氧化空氣的布局氧化空氣在塔內(nèi)的布局還需重新考慮，繼續(xù)減少氧化空氣對漿液液柱的影響。這可以通過延長氧化池漿液進入切泡池的行程，延長氧化空氣在漿液中的逸出時間。在氧化池內(nèi)，氧化空氣含量越多越好，但在切泡池內(nèi)氧化空氣含量越少越好，這樣既能保證亞硫酸鹽得到充分氧化，又能保證漿液噴淋時的液柱高度，保證漿液對SO2吸收效果，提高脫硫效率。在切泡池上部加遮液板，避免漿液上行和下行過程中吸收的煙氣返回切泡池再次參與循環(huán)，讓其掉落到氧化池，在由氧化池到切泡池的過程中，最大限度地從漿液中逸出。噴嘴安裝水平度、間距調(diào)整噴嘴安裝水平度、間距到設計范圍內(nèi)，避免形成“煙氣走廊”。噴嘴水平度易于調(diào)整，但噴嘴間距調(diào)整則相對困難?？紤]到移動管道末端的固定支座，重新防腐需較長時間，電廠方不太可能長時間停機，可以通過其它方式彌補噴嘴間距對脫硫效率的影響。干濕界面沖洗提高干濕界面沖洗水的壓力、水量以及水質(zhì)，保持水質(zhì)潔凈度，同時對噴嘴重新選型，保證相鄰噴嘴之間噴出的水呈扇狀，相互重疊。冷態(tài)時觀察漿液液柱高度和沖洗水噴射高度，若漿液高度高于設計高度，則需在順流塔漿液母管上加裝適當孔徑的節(jié)流孔板，減少漿液量，從而適當降低其噴射高度。由于測試漿液噴射高度較困難，可以采用逐個試驗不同孔徑的節(jié)流孔板試驗方法。增加一層噴淋增加一層AEE技術噴淋層。通過確定安裝噴淋層高度及噴淋漿液量，在備用泵的基礎上重新選型一臺漿液循環(huán)泵，該層覆蓋率達到150%~200%。其作用增加液氣比，傳質(zhì)效果更佳；其次加裝該層噴淋后，相鄰噴嘴之間噴射的漿液能相互覆蓋，因此增加了煙氣的擾動，有利于原噴淋漿液對SO2的吸收。加裝一層噴淋后，系統(tǒng)阻力增加相對較少。這是行之有效的方案。加裝托盤根據(jù)已經(jīng)取得的測試數(shù)據(jù)，逆流塔脫硫效率與設計值相差較大，順流塔脫硫效率接近設計效率，系統(tǒng)阻力較小，增壓風機裕量達到1200Pa，完全可以采用托盤方案。況且托盤不需增加新的大量設備，安裝時間方便靈活，安裝時間短。還可以有效阻止“煙氣走廊”的形成，因此是一種行之有效的方案。但其缺點也不能忽視，由于托盤上的孔是漿液和煙氣都要穿過，因此托盤上漿液的厚度將達到200mm左右，這就增加了漿液在托盤上結垢和系統(tǒng)阻力增加的可能性，增壓風機能不能穩(wěn)定運行將是一個嚴峻考驗。同時由于托盤結垢，會增加托盤的重收稿日期：作者簡介：張寬友（1969年5月），男，重慶合川，大學本科，工程師，主要從事火電廠安裝及脫硫系統(tǒng)調(diào)試量，結垢問題和清理問題，均需要進行嚴格的計算和經(jīng)驗估算。6結論此脫硫裝置下，氧化空氣對脫硫效率的影響大。體現(xiàn)在漿液中含氣泡，液柱高度低于設計值，縮短了上下行程，減少了與煙氣的傳質(zhì)，造成脫硫效率下降。氧化風機停運后，循環(huán)泵電流仍然有波動。引起波動的原因在于漿液中攜帶的氣體回落到切泡池再進入循環(huán)泵繼續(xù)參與循環(huán)的緣故。漿液密度增加，脫硫效率增加。但密度增加受氧化風機出力的影響。吸收塔阻力小，證明塔內(nèi)噴淋有“煙氣走廊”現(xiàn)象發(fā)生。這主要是噴嘴安裝水平度較差、噴嘴間距過大或者噴嘴堵塞造成的。煙氣溫度增加，等效于煙氣量增加，為保持一定的液氣比，漿液循環(huán)量需增加。漿液雜質(zhì)和結垢物較多，堵塞噴嘴和管道末端，噴淋液柱降低甚至形成煙氣走廊，降低脫硫效率。參考文獻[1].盧嘯風饒思澤等《石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)_設備運行與事故處理》2009年5月中國電力出版社[2].周祖飛金新榮《影響濕法煙氣脫硫效率的因素分析》2009年5月浙江電力[3].孫劍鋒《影響濕法煙氣脫硫效率的因素分析》《中國科技財富》月刊2009年第7期摘錄[4].周至祥，段建忠，薛建明《火電廠濕法煙氣脫硫技術手冊》中國電力出版社2008
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