【導讀】采暖系統(tǒng)安裝、消防設施、配套附屬設施。有利于各種材料及大型機械進場。、新建臨時售貨部、檢票口、衛(wèi)生間、值班室、辦公室80平方米，設計為直接采光、通風，給工作人員一個良好的工。本工程設計布局合理，其平面布局各具特色。端日差在20℃以上，極端最低氣溫為-30℃，極端最高氣溫為38℃。氣象資料顯示多年平均降水量為。工高峰階段，也是施工最佳時間段。出澆注完畢延續(xù)時間不得超過120min，高于25℃不得超過90min。施工現(xiàn)場勘察現(xiàn)場實際情況：設龍門架一臺，設JDC350型攪拌機1臺，、設施布置有利于生產(chǎn)，減少了工人往返時間。

　　

【正文】 搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振動實部分邊緣。 、澆混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h，應按施工縫處理。 、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件插筋等有無移動 、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 、構(gòu)造柱、框架柱混凝土澆筑 、柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 、柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢， 如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。與梁板整體澆筑應在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、梁、板混凝土澆筑 、板梁同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層梁筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑向前進行。 、和板連成整體高大梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一 層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包石子向前推進，每層均勻振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 、梁和柱節(jié)點鋼筋交點，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振 搗棒鋪攤混凝土。 、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表在應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 、結(jié)構(gòu)砼工程施工質(zhì)量標準 、主控項目 混凝土所用的水泥、水、骨料、 水泥等必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查水泥出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合《砼質(zhì)量控制標準》 GB50164 施工規(guī)范規(guī)定；混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107－ 87）的規(guī)定；設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，并裂縫寬度必須符合設計要求。 、一般項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 、成品保 護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 、已澆筑砼樓板、樓梯踏步表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 、應注意的質(zhì)量問題 、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝 土中的砂漿下部涌出而造成。 、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 、孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。 砌體工程 1）施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝：抄平、放線→立皮桿數(shù)→鋪灰砌 磚→修縫、清理等。 a 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 b 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 1520m，轉(zhuǎn)角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。 c 墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水潤濕，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 d 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌制后 3h4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 e 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 f 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為 60mm，高度為 4 皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結(jié)筋。 g 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑卻有困難時可考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎，確有困難時留直槎，且為陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加 6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90176。彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并填實砂漿，保證灰縫順直。砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 h 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 2）成品保護 a 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 b 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 c 基礎墻兩側(cè)的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 d 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固 而引起墻體移動、開裂等。 新技術(shù)外墻保溫 、粘貼保溫板 、改性酚醛板標準板尺寸一般為 600 1200mm，如需改變尺寸由操作人員用壁紙刀切割。 、用抹子等械具在待粘改性酚醛板周邊涂抹 40mm 寬、 10mm厚的聚合物砂漿；然后再在聚苯板同側(cè)中部抹 5～ 6 塊直徑為 100mm，厚 10mm 的粘結(jié)塊。粘結(jié)塊應分布均勻其總的膠灰面積應為聚苯板面積的 30％～ 40％。 、立即把已涂抹好粘結(jié)砂漿的改性酚醛板貼到墻上，隨即用2m 靠尺壓平 ,以保證平整和粘貼牢固 ,板與板之間要擠嚴不留縫 ,如板間縫 隙超過 2mm,應用聚苯板塞嚴。 、在墻拐角處，應排好尺寸再裁切聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，并保證大角垂直方正。 、在粘貼窗框四周的聚苯板時，應彈出基準線，作為控制上下垂直左右齊平的依據(jù)。 、大面積粘貼網(wǎng)格布時，應先在貼好的聚苯板上抹（刮）一層聚合物砂漿，并先把包邊網(wǎng)格布抽緊后壓力膠灰中，然后立即并將網(wǎng)格布抹子壓入膠灰內(nèi)，最后，再用膠灰將表面抹平束。包括網(wǎng)格在內(nèi)的砂漿總厚度應控制在 3mm 以內(nèi)。 、保溫板修補打磨：改性酚醛板粘結(jié)固化后對聚苯板接縫處用打抹子做輕柔圓周抹平， 如有縫隙，可用相應寬度的聚苯板填塞間隙塞緊修平，小縫用聚合物砂漿勾平，最后用刷子清理碎屑。 、固定膨脹鉚釘：當有設計要求時，需要用膨脹鉚釘固定聚苯板，膨脹鉚釘?shù)墓潭ū仨毭科椒矫?4～ 6 個，膨脹鉚釘固定需要在聚苯板粘結(jié)固化后進行。在使用膨脹鉚釘時，可選用合適的沖擊鉆用 10mm的鉆頭在基層墻體上鉆孔，孔的深度應比設計膨脹鉚釘要鉚固的深度深 10mm，否則在緊固時膨脹鉚釘有斷裂的危險。根據(jù)墻體材料、膨脹鉚釘在墻體內(nèi)埋骨的深度至少為 30mm。 、面層刮界面劑：再修平后的聚苯板表面均勻涂抹一層界面劑，其厚度 ，晾置 20 分鐘。 、抹面層聚合物干粉砂漿膠漿并壓入玻網(wǎng) 、在已涂抹了界面劑的聚苯板其表面均勻涂抹一層聚合物砂漿，抹面砂漿的厚度必須一次性的抹夠 3mm，面積略大于一塊網(wǎng)格布的面積，然后貼網(wǎng)格布，橫向貼網(wǎng)格布，從網(wǎng)格布中間先左右鋪平后上下鋪平，豎向貼網(wǎng)格布由中間先上下后左右，保證縱橫筋繃緊，將玻纖網(wǎng)格布壓入膠漿中，并充分壓平，使其夾在砂漿中間，以遮蓋網(wǎng)格布為準，注意邊涂抹邊壓入，防止砂漿硬化無法壓入，鋪貼網(wǎng)格布遇有搭接時，必須滿足橫向 100mm、縱向 80mm 的要求。 、抹面層養(yǎng)護 由于面層很薄，水分極易揮發(fā)，抹面砂漿上墻后的 2 時就開始灑水養(yǎng)護，并連續(xù)養(yǎng)護 3 天以上，需用塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護 ,無條件覆蓋的 ,要指定專人 ,用噴霧器每天噴水不少于 4 次 ,至少養(yǎng)護 3 天。 、飾面 7 天后即可在罩面層上進行表面裝飾施工。 、做排水氣通道 為了防止聚苯板與墻面的空氣間隔層因受熱等原因產(chǎn)生憋氣、起鼓等現(xiàn)象。要將空氣間隔層連通，并在挑檐的下部，用塑料軟管將空氣間隔層與外部連通，便于排除憋氣。 用此方法進行外墻保溫施工，不但可大幅度降低施工成本，而且由于聚合物干粉砂漿費用較低，可以增大有效粘結(jié)面積 ，提高粘結(jié)的可靠安全性，并在 10 毫米以內(nèi)可以調(diào)整膠層厚度的來彌補墻面平整度誤差，便于施工，由于粘結(jié)面積比傳統(tǒng)方法增大了 10%，可有效消除由于負風壓造成潛在破壞。 、質(zhì)量驗收 聚苯板薄抹灰外保溫工程質(zhì)量驗收標準執(zhí)行 [20xx]4 號《新疆吾爾自治區(qū)建筑節(jié)能外墻外保溫工程驗收及監(jiān)督要點》。 裝飾工程 本工程設計墻面 15 厚 1:3 水泥砂漿底層， 5 厚 1: 水泥砂漿罩面壓實趕光，外墻為涂料。 、抹灰前的施工準備 、水泥： ～ ，顏色一致。 、砂：使用過 5mm 孔徑篩子的中砂。 、機具：一般備有鐵抹子、木抹子、托灰板、輕毛刷、鋼絲刷、粉線包、素灰桶，水桶、 2 厘米靠尺、掃帚、錘子和鏨子等。 、裝飾工程的作業(yè)條件：檢查門窗口、預留孔洞等是否處理完畢，門窗口與墻體間的縫隙用混合砂漿。 、清理好墻面砼柱和過梁等表面凹凸不平處要剔平，刷凈，門窗安裝前檢查是否符合要求。 、本工程抹灰前先做樣板，經(jīng)簽定后再正式施工。 、操作工藝 墻面清理～澆水濕潤～掛線垂直貼餅充筋～抹 15厚 1:3砂漿底層灰～抹 1: 水泥砂漿兩層～壓實趕光。 、基層處理：抹灰前，天棚墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 、天棚墻面和四角應當彈線找方，由頂層從上向下彈出垂直線，一般在墻面、陰陽角處，窗口兩側(cè)以及柱子和垛子的中間做灰餅，在窗口的上下沿處彈出水平線，開始沖筋，并檢查好水平、垂直度。 、抹底層砂漿：天棚刷水泥素漿抹灰找平，再抹墻面打底，打底結(jié)束檢查垂直、平整和四角整修，再在墻面上給彈線（水平線）抹天棚打底灰，完畢檢查平整，四角八線，無誤差后再開始罩面。 、門窗角要垂直、平整，用高標號水泥砂漿護角，使其必須平整垂直，上沿尺寸 高低一致 。 、水泥砂漿罩面成活 24 小時后，要澆水養(yǎng)護 3 天。 、抹灰工程質(zhì)量標準與質(zhì)量程序控制。 、各抹灰層之間與基層之間應粘結(jié)牢固，不應有空鼓現(xiàn)象，面層不得有裂縫。 、表面應密實，壓光，如用木抹子抹粗面，抹紋應均勻一致，面整潔，顏色一致。 、接搓平整，色澤一致，不露痕跡。 、墻面垂直度 3mm；墻面平整度 3mm； 、陰陽角方正 3mm；陰陽角垂直 3mm； 、成品保護 、粘在門窗柜，磚墻上的砂漿，應及時清掃、沖洗干凈。 、水泥面層抹完后，特別是門窗角、陰陽角要加以保護。 、安全注意事項 、工作前應對腳手架、護身欄進行全面檢查，及時排除隱患。 、腳手架灰槽等工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過限制荷載。 、應注意的質(zhì)量問題：空鼓開裂；表面不平整，不光有抹紋；陰陽角不正。 地板磚的施工 設計地板磚地面；衛(wèi)生間鋪防滑磚地面；門廳走道鋪防滑耐磨地板磚樓面。 、樓地面材料要求 、水泥： 及其以上礦渣水泥或普通水泥； 、砂：粗砂、中砂； 、地板磚： 衛(wèi)生間地面為防滑地磚?？箟嚎拐蹚姸燃耙?guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凸凹不平和翹曲現(xiàn)象。 、鑲貼樓層地板磚作業(yè)條件 、墻面抹灰及抹灰修理完；內(nèi)墻面＋ 50cm 線彈好并校核無誤；樓層貼地磚與衛(wèi)生間地板磚應提前一天在水中浸泡。 、地板磚應按顏色和花型分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應剔出，標號、品種不同的板塊不得混雜使用。 、進入工地貼地板磚、防滑地磚等材質(zhì)應有出廠證明和產(chǎn)品合格證，地板磚的長、寬、厚允許偏差不得超過 1mm，平整度用直尺檢查空隙不得超過 ＋ ；復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并作出樣板間，經(jīng)項目質(zhì)檢員檢查合格后，方可大面積施工。 、地板磚的操作工藝 、基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層由油污，應用 10％的火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖去，并應將板內(nèi)凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈