【正文】 墜或經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊要剔鑿處理。窗的水平位置以樓層室內(nèi) 500mm 水平線為準(zhǔn)，向反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 :根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。 :當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射 釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。 :鋁合金窗安裝固定后，要先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)， 可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌縫油膏，或在窗四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填曲水泥砂漿或細(xì)石混凝土。 :窗扇和窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫 隙即可。 ：五金配件與窗連接用鍍鋅螺釘。安裝五金配件結(jié)實(shí)牢固。 、電安裝工程 48 、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約 300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的 進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再連短管：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大 一些，洞剔好后，把洞內(nèi)雜物清理干凈，再用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路地走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞內(nèi)，將盒、箱穩(wěn)注端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 ：現(xiàn)澆混凝土樓板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸穩(wěn)埋燈頭盒。需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 ：管路連接應(yīng)使用套箍連接。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在外 壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后 1min 內(nèi)不移動(dòng)，粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性：管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔 1m 間距應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端 300~500mm處加一個(gè)固定點(diǎn)；管進(jìn)盒、箱要一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)銷母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用泡沫塑料堵好盒口。 49 ：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè)，根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好 盒口，將固定好的盒子用短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在面筋的下面、底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出“管帽”再接管。 ，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)隨著拆摸時(shí)進(jìn)行掃管，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。 ，應(yīng)在抹灰時(shí)進(jìn)行掃管，有問題可及時(shí)進(jìn)行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。 ，及時(shí)穿好帶 線，并將管口、盒口、箱口及時(shí)堵好，在后續(xù)施工過程中，加強(qiáng)已配管路的成品保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞。 、穿線、接頭 ：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等線段的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)：剪斷導(dǎo)線時(shí)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度分別為：接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)做 1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 。 ：穿線時(shí)要檢查管口護(hù)口是否齊全，缺則補(bǔ)齊，然后查看導(dǎo) 線型號(hào)、規(guī)格、絕緣等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符，無誤后將 50 導(dǎo)線放開，抻順，在導(dǎo)線端部削去絕緣層，再把線芯綁在鋼絲上，從另一端拉出，遂管進(jìn)行，然后進(jìn)行線頭壓接，接頭選 用定型壓接帽壓接。 ：線路在未接設(shè)備及負(fù)荷前進(jìn)行搖測(cè)，搖測(cè)前對(duì)該搖測(cè)線路的分支部進(jìn)行絕緣包扎，檢查線路接線必須正確，確認(rèn)線路導(dǎo)電體無對(duì)地現(xiàn)象后搖測(cè)。 ：線路絕緣搖測(cè)合格后，做通電調(diào)試工作，通常正常的工作電壓進(jìn)行線路調(diào)試，使用試燈檢查線路是否正確開關(guān)控制線路是否正確，確定線路能夠正常工作。 工藝流程：燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電試運(yùn)行 ：根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求：根據(jù)裝箱單清點(diǎn)安裝配件；注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全；檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。 ：選擇適宜的場(chǎng)地，將燈具的包裝箱、保護(hù)薄膜拆開鋪好；參照燈具的安裝說明，將各組件連成一體；燈內(nèi)穿線的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，多股軟線線 頭應(yīng)搪錫；應(yīng)注意統(tǒng)一配線的顏色以區(qū)分相線與零線。 ：打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對(duì)著線盒的位置開好進(jìn)線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的 51 位置，打出尼龍栓塞孔，裝主栓塞；將電源線穿出后用螺燈將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈具內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底蓋板，裝上日光燈管。 ：燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測(cè)試檢查合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否 對(duì) 應(yīng)，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。 、插座安裝 工藝流程：接線盒檢查清理→接線→安裝開關(guān)、插座→通電試驗(yàn) ：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號(hào)油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時(shí)注意檢查有無接線盒預(yù)埋安裝位置錯(cuò)位、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整。 ：先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長(zhǎng)度，以剛好能無全插入接線孔的長(zhǎng)度為宜：對(duì)于 多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應(yīng)采用安全型壓接帽壓接分支；應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂。 、插座：按接線要求，將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對(duì)正安裝孔，用鍍鋅機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)使面板端正，與墻面平齊。對(duì)附在面板上的安裝位置孔裝飾應(yīng)事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再 蓋上，以免多次拆卸劃損面板。 52 ：開關(guān)、插座安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后方允許通電試驗(yàn)運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活 、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。 ： ：在采購控制過程中，合格供應(yīng)（廠）商的評(píng)估，要求首先要以質(zhì)量為前提，盡可能優(yōu)先選擇生產(chǎn)技術(shù)完善、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)能力強(qiáng)的供應(yīng)（廠）商，盡可能直接從生產(chǎn)廠進(jìn)貨，減少中間環(huán)節(jié)，避免購入假冒偽劣產(chǎn)品。 ，材料人員會(huì)同質(zhì)檢人員先對(duì)材料的外觀、幾何尺寸、技術(shù)證件、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)通知試驗(yàn)人員抽取樣品進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可發(fā)料用于工程。 求材料部門和試驗(yàn)部門妥善記錄、保存有關(guān)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的有關(guān)證件，并在材料標(biāo)識(shí)上標(biāo)識(shí)清楚。 ，定期總結(jié)各協(xié)助單位的業(yè)績(jī)，對(duì)于業(yè)績(jī)不良或發(fā)生事故的單位堅(jiān)決從合格供應(yīng)商名錄中予以剔除，取消其被采購權(quán)。 ：對(duì)于無論是采購的、顧客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)采用全我單位統(tǒng)一標(biāo)識(shí)牌和記錄兩種方法，內(nèi)容包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、（爐號(hào)）、等級(jí)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、所用部位，對(duì)施工產(chǎn)生的產(chǎn)品還應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)班組、原材 料來源及其相關(guān)的技術(shù)證件，以便使產(chǎn)品 53 具有如同身份證一樣的識(shí)別標(biāo)志，而不致發(fā)生混用、誤用，并且當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不合格品后，能通過標(biāo)識(shí)可以追蹤到該產(chǎn)品的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過程和使用情況，以便查找不合格產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措 ：模板：炸模、斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實(shí)或峰窩麻面、偏斜。 解決方案：墻底部設(shè)定位板條及貼海棉條，防止偏位、漏漿。 。 解決方案：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截?cái)嗪蟮恼`差情況，確定調(diào)整或返工。 ，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。 解決方案：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 ，墊塊間距應(yīng)適宜，對(duì)于板筋墊塊間距不大于 1000mm，梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳。 ，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好 。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集 54 中。 ，在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時(shí)對(duì)鋼筋的踐踏?；炷琳駬v時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接 ，骨架末綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 ，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大產(chǎn)生蜂窩 。 解決方案：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使用接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過 時(shí)應(yīng)予填封，鋼筋過密時(shí)應(yīng)用相應(yīng)的石子粒徑。 ，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板振搗不密實(shí)產(chǎn)生露筋。 解決方案：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 ，模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑產(chǎn)生 麻面。 解決方案：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 55 ，混凝土被卡住漏振產(chǎn)生孔洞。 解決方案：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 ，特別是柱根端和樓梯板腳 .產(chǎn)生縫隙及夾渣。 解決方案：澆筑前對(duì)墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。 ，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前末澆灌足夠50mm厚以上水泥 砂漿產(chǎn)生墻柱底部缺陷（爛腳）。 解決方案：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海棉條或橡膠軟管。 、刮尺抹平：跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作產(chǎn)生樓板表面平整度差。 解決方案：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 ，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)產(chǎn)生缺棱掉角。 解決方案：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確：攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能 56 拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 ： ： 解決方案：在砌筑操作過程中認(rèn)真檢查核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線是否達(dá)到平直通順一致的要求。 ： 解決方案：在核查立皮數(shù)桿標(biāo)高是否一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制要求均勻，砌磚準(zhǔn)線必須拉緊。 ： 造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差要求基本符合要求，砌前進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)要把豎縫排列均勻或并將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。在砌筑操作過程中，注意丁磚的中線必須與下層條件的中線相重合游丁磚，上下豎縫不能發(fā)生錯(cuò)位，在沿墻面每隔 2m 間距左豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制施丁走縫的基準(zhǔn)。 高差一皮磚的厚度： 造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo) 高偏差要平順，皮數(shù)桿不與磚層吻合，按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。 與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫： 造成原因：砌筑時(shí)，墻體頂部與梁板底連接處要有側(cè)磚或立磚斜砌（ 600）頂貼擠緊。 57 、起泡： 造成原因：進(jìn)料時(shí)要求水泥質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（過期或受潮于使強(qiáng)度降低），水泥砂漿要均勻，砂子過細(xì)或含量不能過大，水灰經(jīng)不能過大，壓光遍數(shù)及壓光時(shí)間必須達(dá)到施工要求、養(yǎng)護(hù)適當(dāng)?shù)取Ｔ牧弦欢ㄒ?jīng)試驗(yàn)合格才可使用，嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大 5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）。掌握好面層的壓光時(shí)間，水泥地面的壓光一般少應(yīng)少于三遍。第 一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于 7 晝夜。 （起殼）： 解決方案：砂子粒不能過細(xì)，水灰不能過大，基層清理干凈，基層表面濕潤(rùn)或表面不能積水，做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。 ， 解決方案：釘斜拉條 時(shí)須仔細(xì)，不能漏釘或少釘，釘時(shí)要注意斜拉條厚度，有釘伸入框內(nèi)深度要夠，不影響框四周牢固。 ： 解決方案：門窗框、扇裝拼時(shí)用的臺(tái)架注意水平，堆放時(shí)要平，墊木距離不能過大。 ，移動(dòng)時(shí)磨損表面。 58 解決方案：有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面要平，立框時(shí)要掌握好抹灰層的厚度。 ： 解決方案：安裝門窗框時(shí)事先量一下洞口的尺寸，計(jì)算縫隙寬度。安裝時(shí)心中有數(shù)，可以在安裝時(shí)以縫隙、標(biāo)高及水平線來調(diào)整，使之滿足各要求，混水墻如果把洞口尺寸縮小，可以把 墻剔掉一部分再安裝。清水墻不允許剔鑿，偏差在 2cm 以內(nèi)的，把框的兩根立梃修掉一部分再安裝，超 2cm的可把框、扇同時(shí)分勻改小。 、墻面、踢腳板