【導讀】《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》?！督ㄖ又ёo技術規(guī)程》。《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》?！兜叵路浪こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》?！盾嚰冶谡荆ǖ谝粌裕┸囌局黧w圍護結構》施工圖設計。施工場地條件、周邊現(xiàn)狀及施工安全要求。結構形式為地下兩層框架，標準段寬度為，結構底板。車站設4個出入口，2個風亭，1個預留換乘通道。雨路基本呈南北向布宜。車站東側為西山區(qū)碧雞鎮(zhèn)衛(wèi)生院、碧雞農貿市場，邊線3～20m,部分建筑位于車站出入口通道范圍內。

　　

【正文】 ?槽底沉渣控制措施 36 認真反復清底，并經過檢查合格后，及 時下放鋼筋籠、 鎖口管、 導管，并在 4 小時內澆灌混凝土。 ?對地下障礙物的處理 ①及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流 入 槽內的地表水流。 ②障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保 成 槽正常施工。 ?對可能事件的處理 ①成槽后，鋼筋籠及 H 型鋼接頭下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導致鎖口管無法下放至規(guī)定位置時，不準強沖，應修槽后再放。 ②鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠 無法下放就位時 ，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必 須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠。 ?連續(xù)墻施工中常遇問題及預防、解決措施： 表 56 常遇問題及處理方法 現(xiàn)象 產生原因 預防措施和處理方法 導墻 破壞 或變形 導墻的強度和剛性不足 地基發(fā)生坍塌或受到沖刷 導墻內側 未 設 置 支撐 作用在導墻上的施工荷載過大 預防：按要求施 作 導墻；適當加大導墻深度，或土體加固；墻周圍設排水溝；導墻內側加 設 支撐； 減小導墻周圍荷載 ； 處理：已破壞或變形的導墻應拆除，并用優(yōu)質土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新 施作 導墻 37 槽壁 坍塌 施工槽段存在 豎向軟弱土層或流砂土層 護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁 地下水位過高，泥漿液面 較低 ，或孔內出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力 泥漿配制質量不符合要求 成槽后擱置時間過長，泥漿沉淀失去護壁作用 由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內泥漿液面降低，超過安全范圍或下雨使地下水位急劇上升 地面附加荷載過大等 下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高，槽壁受到沖刷 預防：在豎向軟弱土層或流砂層鉆進，應采取慢速鉆進，適當加大泥漿密度，控制槽段內液面 高于地下水位 以上；成槽應根據土質情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應不小于 ；泥漿配制使其充分溶脹，儲存 24h 以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中；槽段成孔后， 立即下放鋼筋籠并澆筑混凝土， 避免 擱置時間過長；根據鉆進情況，隨時調整泥漿密度和液面 高度 ；注意地面荷載不要過大；加快施工進度，縮短挖槽時間和澆注混凝土間隔時間；降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。 處理：嚴重坍孔，要填入較好的粘土重新成槽，局部坍塌可加大泥漿密度 。 鋼筋 籠 無 法下 放就 位 或 上浮 鋼筋籠尺寸不準 ，縱向接頭處產生彎曲 鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多 鋼筋籠剛度不夠，吊放時產生變形，定位塊過于凸出 導管埋入深度過大或混凝土澆預防：成槽時要保持槽壁面平整；按照設計要求嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，如因槽壁彎曲鋼筋籠不能 下放就位 ，應修槽 后再 下放 鋼筋籠 ； 鋼筋籠上浮，可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠， 或提前清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導管的最大埋深不超過 400cm 38 筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮 泥漿 進入 導管 首批混凝土數量不足 導管底距槽底間距過大 導管插入混凝土內深度不足 提導管 過度，泥漿擠入管內 預防：首批混凝土量應經計算，保持足夠數量，導管口離槽底間距保持 30～50cm，導管插入混凝土深度保持不小于200cm；測定混凝土 面深度 ，確定 拔管長度。 處理：如 首批混凝土方量不足 ， 應 重新放隔水塞澆混凝土，否則應將導管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導管插入混凝土內，重新澆混凝土 導管 被 混 凝土 堵塞 導管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中 隔水塞卡在導管內 混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小 澆筑間歇時間長 預防：導管口離槽底距離 保持比不小于30cm；混凝土隔水塞保持比導管內徑有5mm 空隙；按要求選定混凝土配合比，加強操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動導管 處理：已堵管可敲擊、抖動、振動或提動導管，或 使 用長桿進行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導管提出，重新插入 新導管 ，并用空氣吸泥機將 混凝土面 的泥漿排出，再恢復澆搗混凝土。 地下連續(xù)墻工程施工重點難點及主要措施 成槽效率和成槽精度 39 對于本工程而言，選擇適當的成槽機械是保證工程進度的先決條件，設備選型要解決四個問題： ? 必須保證成槽效率 為確保施工要求 ，采用金泰 SG50 成槽機進行成槽，確保成槽精度和成槽效率。 ? 通過提高施工速度，減少槽孔暴露時間 ? 同時滿足槽段四個方向的垂直度要求 成槽過程中通過操作平臺上的電腦進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到 1/200 的垂直度要求。 ? 合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均衡。（采用三序沉槽法沉槽） 鋼筋籠起吊措施 經計算，最重一幅鋼筋籠（包括 H 型 鋼接頭重量）重量約為 30T。鋼筋籠長度為 ， 寬度為 6m， 厚度為 ；采用主吊為 150T、副吊為80T 履帶式吊車配合對鋼筋籠進行整幅起 吊。 整幅吊裝時， 150T 吊車 采用 45m 吊 臂 ，其最大起重能力為 噸 。 表 61 150T 履帶式吊車機械性能表 工作半徑 （ m） 主臂長度（ m） 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 5 150 40 6 135 126 115 7 122 110 98 96 90 8 98 96 94 90 87 84 81 9 78 77 74 68 10 70 67 63 62 58 56 12 56 53 50 46 14 45 44． 2 41 39 16 36 35 18 32 20 22 25 25 24 22 25 19 18 28 17 16 30 16． 6 16 32 15 34 14 36 13 38 40 11 42 10 43 本工程選用“三一”重工履帶式吊機 150 噸。裝配 吊臂 長度為 45m， 41 起重回轉半徑為 14m，其起重量為 噸。根據大型起重安裝的有關規(guī)定，該安 全起重量為： = 噸（安全）。 防止挖槽塌方措施 ? 從控制泥漿的物理力學指標來保證槽段土體的穩(wěn)定，成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質泥漿，確保成槽機械反復上下運 動過程中 槽段 土壁 的 穩(wěn)定， 并根據成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調整泥漿指標，以適應其變化。 ? 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。 ? 雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。 ? 施工過程中嚴格控制地面的重 載， 避免 土壁受到附近荷載影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。 ? 成槽結束后，應進行嚴格驗槽，經檢查驗收合格后，吊放鋼筋籠、放置 鎖口管、 導管等工作，鋼筋籠下放就位后，應立即澆注水下混凝土，盡量縮短槽壁的暴露時間。 ? 安放鋼筋籠應做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁塌方。 連續(xù)墻滲漏水的預防措施 ? 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用刷壁器 進行反復 刷壁，直到接頭無泥為止。 ? 嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導 管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重 新開管澆筑砼 。 42 ? 保證商品砼的供應量， 施工技術人員必須對拌 合 站提供的砼 配料單進行審核 ， 并 測試 到達施工現(xiàn)場的 混凝土 坍落度，保證商品砼供應的質量。 連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預防措施 ? 鋼筋籠必須在 平順 的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，防止起吊變形。 ? 必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。 質量保證措施 ? 在 連續(xù)墻 施工中， 應 全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道工序的 施工 質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質工程，把 人為 因素對工程所造成的 損失 降到最低。 ? 由項 目 分部 技術負責人組織 分部全體 管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個 施工 關鍵點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。 ? 由 項目分部 技術負責人將整個工程按工序進行分解，依據施工圖紙和相關規(guī)范，以現(xiàn)有的技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道 施工 工序的關鍵點，以及各關鍵點上的質量 控制 手段 、 方法 ，和質量驗收標準 。 ? 由 分部 生產經理與技術負責人對每一個管理崗位制定工作內容、崗位責任制 和 相應的獎懲 制度 。 ? 在每一道工序開工之前，由項目 分部 技術負責人組織召 集相關人員進行 施工 技術、質量、安全交底，將施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。 ? 成立以項目 分部 技術負責人、項目 分部 質量負責人為主的督查小組，對施工過程進行監(jiān)控 管理 。 43 ? 在施工過程中，可以根據施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內容以及質量標準進行相應修改，力求達到準確、適時、合理、可行。 ?連續(xù)墻施工中， 對連續(xù)墻施工 的首件按照設計規(guī)范嚴格控制施工過程。對該首件進行由監(jiān)理組織、建設單位、設計、監(jiān)理和施工四方驗收，驗收合格后作為整道工序的首件樣板工程。該工序的其它部分均以該樣 板為施工指導，各施工方法均需按樣板為標準，以確保該工序的各部分均達到樣板的要求。 驗收流程如下： ①施工 單位依 據有關的施工規(guī)范及設計要求進行施工 ，并進行自檢。 ②施工管理 人員在 施工過程中 ，應 進行過程控制 ，并從旁協(xié)助，同時就外觀 施工質量 等易于判定 的 特性予以確認。 ③施工管理人員 認定 施工質量 合乎要求時，將該 產品 交 質量控制人員做 進一步檢驗。 ④質量控制 人員依據 驗收規(guī)范、設計文件等 、對 首件產品 進行全面的檢查，如判定不合格，應向 施工管理人員 提出，并要求改善，直到判定合格為止。 ⑤質量管理人員 判定合格， 報總工程師，由其負 責與監(jiān)理單位溝通，約請設計單位、建設單位，組織安排進行四方的首件驗收；首件判定 不合格但屬設計問題或 施工 單位無法改善之問題時， 報項目總工程師，經與有關單位進行協(xié)商后進行處理。 ⑥首件經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位與施工單位四方驗收 ， 合格后由驗收各方填寫《首件驗收記錄單》，由以上四方指定負責人簽字認可，可進行下道工序施工；如四方驗收過程中，建設單位、設計單位或監(jiān)理單位對首件的施工質量提出異議或指出問題，施工單位指定由質量管理人員 44 和現(xiàn)場施工管理人員共同對異議或問題進行改正，改正后報相關方進行復驗，經復驗合格后方可 進行下一道施工 。 ⑦對于首件 判定不合格 的 ， 項目經理部應由項目總工程師負責組織有關施工管理人員、技術人員、質量控制人員、施工作業(yè)人員召開質量分析會，分析問題產生原因，制定解決措施，改進施工方法， 如屬 施工作業(yè)人員施工 原因時，應由 施工作業(yè)人員進行 改善、調 整 直到合格為止；如屬設計原因時，應停止生產，由 項目總工程師同設計進行溝通，提 出對策加以調整 后，方可恢復生產，并需重新作首件確認。 ⑧經驗收人員 判定合格，由 驗收人員 填寫《首件 驗收記錄單 》一式 四份 ， 驗收各方留存一份，施工單位嚴格按照首件標準進行施工生產 。 安全和文 明施工保證措施 ? 加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護意識。 ? 施工現(xiàn)場應由專人負責清掃，不任意排污。加強現(xiàn)場泥水管理，指定專人負責及時開挖和回填各種排漿溝，杜絕泥水外溢，保持場地干燥、平整。 砌 筑臨時施工便道和排水溝，保證陰雨天氣 的正常施工 。清除路障及雜物 ，保持道路暢通、平整。 ? 注意安全用電，工地內電線應理順，不得亂拉 亂掛。統(tǒng)一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度 ， 持證上崗制，防止用電事故發(fā)生。 ? 操作工人進場，必須經過三級安全教育，未經教育不得上崗。施工過 程中，定期召開安全生產工作會議，全面