【正文】 清除路障及雜物 ，保持道路暢通、平整。 ⑤質(zhì)量管理人員 判定合格， 報總工程師，由其負(fù) 責(zé)與監(jiān)理單位溝通，約請設(shè)計單位、建設(shè)單位，組織安排進行四方的首件驗收；首件判定 不合格但屬設(shè)計問題或 施工 單位無法改善之問題時， 報項目總工程師，經(jīng)與有關(guān)單位進行協(xié)商后進行處理。 43 ? 在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行相應(yīng)修改，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時、合理、可行。 連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 ? 鋼筋籠必須在 平順 的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，防止起吊變形。 ? 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。 ? 合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。 ?對可能事件的處理 ①成槽后，鋼筋籠及 H 型鋼接頭下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法下放至規(guī)定位置時，不準(zhǔn)強沖，應(yīng)修槽后再放。 ?連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防措施 ①槽 段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用刷壁器 反 復(fù)刷壁 直 至 無泥為止。具體將采取以下的技術(shù)措施來確保安全 文明施工 ： ?垂直度控 制及預(yù)防措施 ①成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴(yán)格做到隨挖隨測隨糾，達(dá)到 1/200 的垂直度要求，成槽后利用超聲反射波進行檢測。 掉錘 掉錘產(chǎn)生的原因：鋼絲繩磨損斷裂，繩卡松脫，卡錘后鋼絲繩被拉斷。為保證施工安全，要嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范施工，科學(xué)、合理的劃分施 工流程，控制每個施工關(guān)鍵節(jié)點。 10mm 觀察、尺量 。 ⑥導(dǎo)管插入到離槽底 30～ 50cm 位置 ，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，以防 止 泥漿混入混凝土。 澆灌之前，須確保漏斗中以放入止水球； 澆灌混凝土過程中，埋管深度 應(yīng) 保持在 300～ 500cm，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于 30cmm，混凝土澆筑完畢， 終澆混凝土面 高程 應(yīng)高于設(shè)計 墻頂標(biāo)高 50cm 以上 ，此部分浮漿層以后鑿去。 鋼筋籠寬度 177。 ⑤制作鋼筋籠時 應(yīng) 預(yù)留混凝土 澆筑 導(dǎo)管通道，通道 凈空 尺寸至少大于導(dǎo)管外徑 10cm，防止卡住導(dǎo)管。 當(dāng)距槽底 50cm 左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。 ?防繞流措施 為避免在混凝土澆注過程中產(chǎn)生的繞流現(xiàn)象，在 先施工幅段的 工字鋼接頭處翼板上焊 接厚 、寬 40cm 的鐵皮，鐵皮采用 1 根Φ 12 的鋼筋 幫焊固定。搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足規(guī)范要求。 ③挖槽時應(yīng)加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。 23 清底開始時，令起重機懸吊空 氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底 100～ 200cm 處進行試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 ③槽段壁面垂直度檢測 22 用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左 、 中 、 右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最凸出量或 最 凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 21 ④ 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時， 應(yīng)立即 使 成槽機 離開作業(yè)槽段 ，防止負(fù)荷過大引起槽段塌方 。 使用 抓斗挖槽時，要 保證 槽孔垂直， 關(guān)鍵 要 確保 抓斗在土 中受 力均衡，切忌抓斗斗齒 單邊受力 ，根據(jù)這個原則，單元槽段 的挖掘順序為： ①先 開 挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時 受 力均衡， 做到 有效地糾偏，保證成槽垂直度。 ?通過溝槽循環(huán)或泥漿置換排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進行 再 處理 ，檢驗合格后 方可使用 。 泥漿制備 ?泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 見圖 51。 ③綁扎鋼筋： 綁扎鋼筋 時 須按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求的搭接長度進行綁扎， 且 必須滿足 對 鋼筋保護層的要求。 ? 導(dǎo)墻頂面略高于地面不小于 10cm，以防止地表水流入導(dǎo)溝，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。 ? 連續(xù)墻的外放 根據(jù)設(shè)計說明要求，測量放線時，需將在施工時可能產(chǎn)生的誤差和 連續(xù) 墻在開挖過程中的變形考慮在內(nèi)，故 在 地下連續(xù)墻軸線 時應(yīng) 在設(shè)計軸線的基礎(chǔ)上向基坑外放 10cm。 12 圖 41 地下墻施工工藝流程圖 連續(xù)墻施工順序 地下連續(xù)墻施工工藝流程如 圖 41 地下墻施工工藝流程圖 。 ?設(shè)備開機前應(yīng) 進行 檢修、調(diào)試，檢查運行情況 。 現(xiàn)場 設(shè)置 集土坑 一個，集土坑長 1200cm，寬 500cm，深 500cm，總?cè)莘e 300m3，集土坑采用地面以下置入法，集土坑四 周采用鋼筋砼 墻，高出地面 150cm。 施工設(shè)備選擇 地下連續(xù)墻施工主要的施工機械 有 成槽機、吊機、 挖掘 機等， 具體 如表 32 所示： 表 32 地下連續(xù)墻施工設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)能力 備注 1 成槽機 金泰 SG50 1臺 上海 成槽 2 履帶起重機 1臺 上海 150t 起吊 3 履帶起重機 1臺 上海 80t 起吊 4 導(dǎo)管 Φ 250 2套 澆砼 5 砼機架 2套 自 制 澆砼 6 泥漿箱 1套 泥漿 制作 7 泥漿泵 4PN 4臺 泥漿制作 8 泥漿攪拌機 NJ1200 1臺 泥漿制作 9 鋼筋切斷機 2臺 鋼筋加工 10 鋼筋彎曲機 2臺 鋼筋加工 9 11 砂輪切割機 2臺 鋼筋加工 12 直螺紋套筒機 2臺 鋼筋加工 13 電焊機 BX300 型 20 臺 鋼筋加工 14 自卸汽車 15t 2輛 15t 運土 15 挖掘機 200 型 2臺 堆土、裝車 16 超聲波探測儀 1臺 探測垂直度 17 砼罐車 8m3 4臺 18 運泥漿車 10t 4臺 18 沖擊鉆 CZ30 2臺 連續(xù)墻施工方案 設(shè)計概況 車家壁 站圍護結(jié)構(gòu)采用 80cm 厚 地下 連續(xù)墻 ,接頭采用焊接 H 型鋼板剛性接頭， 連續(xù)墻 鋼筋籠長度 為 ～ ； 連續(xù)墻配筋主要為：迎土側(cè)通長筋 HRB400Φ 28150，迎土側(cè)附加筋 HRB400Φ 25300，背土側(cè)通長筋 HRB400Φ 28150，背土側(cè)附加筋 HRB400Φ 25300，水平筋 HRB400Φ20200，桁架筋 、剪刀筋 HRB400Φ 20，端頭筋 HRB400Φ 20200，梅花拉筋HPB300Φ 14600 400；施工時須根據(jù)施工工藝等考慮先后期施工的槽段 ，分別按“雙雌槽段” 、 “雙雄槽段”或“雌雄槽段”的配筋形式 按實放樣配筋； 基坑采用明挖順筑法施工 ,基坑豎向設(shè)置 4 道支撐；第一道支撐采用600mm 800mm 截面混凝土支撐，第二～四道支撐采用φ 609mm、 t=16mm 的鋼支撐。 （ 2）洗車槽 在施工場地的大門內(nèi)側(cè) 設(shè)置洗車槽、洗車設(shè)備及負(fù)責(zé)人標(biāo)識牌，洗車槽四周設(shè)明溝排水設(shè)施，以保證出場車輛沖洗干凈，不污染城市交通道路。 上層 滯 水 賦存于 結(jié)構(gòu) 松散的人工填土層 ， 分布于 粉質(zhì)粘土、粘土等弱透水地層中， 含水量小，其動態(tài)受季節(jié)控制，主要接受大氣降水滲入補給，對擬建工程影響小。屬Ⅰ級松土。屬Ⅰ級松土。屬 Ⅰ 級松土。春雨路規(guī)劃道路 紅線寬 58m, 為雙向六車道；是連接昆明市西南向的一條交避干道，交避繁忙。 依照我單位有關(guān)質(zhì)量、安全、文明、標(biāo)準(zhǔn)化管理的條例、制度，現(xiàn)有的施工場地條件、周邊現(xiàn)狀及施工安全要求。目 錄 編制依據(jù) .........................................................1 工程概況 .........................................................1 工程位置及內(nèi)容 ....................................... 1 周邊環(huán)境 ............................................. 1 工程地質(zhì) ............................................. 3 水文地質(zhì)條件 ......................................... 5 施工計劃及資源準(zhǔn)備 ...............................................6 施工進度計劃 ......................................... 6 臨時設(shè)施 ............................................. 6 勞動力組織 ........................................... 7 施工設(shè)備選擇 ......................................... 8 連續(xù)墻施工方案 ...................................................9 設(shè)計概況 ............................................. 9 總體施工思路 ......................................... 9 施工準(zhǔn)備 ............................................ 10 材料準(zhǔn)備 ............................................ 11 連續(xù)墻施工工藝 ...................................... 11 連續(xù)墻施工順序 ...................................... 12 連續(xù)墻分幅 .......................................... 13 連續(xù)墻施工工藝及施工方法 .........................................13 測量放線 ............................................ 13 導(dǎo)墻施作 ............................................ 14 泥漿制備 ............................................ 16 槽段開挖 ............................................ 19 槽段檢驗 ............................................ 21 清槽 ................................................ 22 鋼筋籠制作及吊裝 .................................... 24 澆灌墻體混凝土 ...................................... 29 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .............................. 31 地下連續(xù)墻轉(zhuǎn) 角處的施工 ............................. 32 地下連續(xù)墻低遇巖石施工 ............................. 32 地下連續(xù)墻施工問題及應(yīng)對措施 ....................... 34 地下連續(xù)墻工程施工重 點難點及主要措施 .............................. 38 成槽效率和成槽精度 .................................. 38 鋼筋籠起吊措施 ...................................... 39 防止挖槽塌方措施 .................................... 41 連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防措施 .............................. 41 連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 ............................ 42 質(zhì)量保證措施 .................................................... 42 安全和文明施工保證措施 ........................................... 44 施工環(huán)境保護措施 ................................................ 45 消防管理措施 ................