【正文】 負責人直至最高管理者報告，提出并組織實施糾正活動，有權(quán)中止檢測活動。 中心所有員工都有責任和權(quán)力向技 術(shù)、 質(zhì)量負責人、主任報告任何偏離和差錯，并提出糾正活動和糾正措施建議。28 / 60 質(zhì)量負責人對質(zhì)量管理體系和技術(shù)運作各環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的不符合工作進行匯總、統(tǒng)計分析， 對個別的、偶然 發(fā)生的不符合工作，被證實不會影響檢測報告質(zhì)量的鑒別為一般不符合項。 發(fā)出的檢測報告上出現(xiàn)數(shù)據(jù)、標準、結(jié)論實質(zhì)性差錯的，鑒別為嚴重不符合項。 一般不符合由責任部門負責人組織糾正活動，建立記錄； 嚴重不符合由質(zhì)量負責人提出處理意見，組織相關(guān)部門實施糾正活動。 屬嚴重不符合項工作，立即采取糾正活動：責令操作人員中止偏離活動、暫停工作、扣發(fā)檢測報告等。檢測室負責人核查原始記錄，屬打印錯誤的立即通知糾正。如果不符合報告已發(fā)出，由資料員負責收回，并重新發(fā)放符合要求的報告； 屬嚴重不符合 項工作或一般不符合 項而不能現(xiàn)場關(guān)閉的工作，則采取標識、隔離、立即停止工作等措施，并由檢測室負責人組織人員對產(chǎn)生不符合項的原因進行分析，提出糾正措施，報技術(shù)負責人批準實施； 對一般不符合工作，糾正后即可恢復(fù)工作，對嚴重不符合工作由技術(shù)負責人視所采取措施是否有效決定是否恢復(fù)檢測工作。 監(jiān)督員在日常工作中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量活動不符合規(guī)定程序時應(yīng)采取如下行動：提出并判定偏離或差錯的嚴重，立即采取糾正活動性；視偏離的嚴重程度和可能造成后果的嚴重性及時向質(zhì)量負責人（必要時同時向技術(shù)負責人）報告。 質(zhì)量負責人判斷不符合活 動可能再度 發(fā)生時，應(yīng)責成有關(guān)人員立即提出糾正措施并規(guī)定整改執(zhí)行人員和完成時間。 日常工作中各 級管理人員、 驗證人員和執(zhí)行人員在管理體系活動和技術(shù)工作活動的各個環(huán)節(jié)識別出的一般不符合項，應(yīng)視及時向發(fā)生不符合的部門負責人報告處理；對客戶投訴的嚴重不符合項應(yīng)及時向質(zhì)量負責人報告。29 / 60 技術(shù)負責人通過對報告的格式、所含信息量和結(jié)果表示進行核實，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的報告及時記錄，并反饋到相關(guān)檢測室落實處理。 不符合檢測 工作責任者的處理：對 一般不符合工作責任者，由中心試驗室主任對其進行相應(yīng)的教育和培訓(xùn)，協(xié)助分析原因，提高技能；對嚴重不符合工作責任者，由授權(quán)單位負責人會同項目中心試驗室主任，視本人工作能力、工作態(tài)度和造成的影響及后果，對責任者進行換崗直至辭退。 不合格品管理制度 接收樣品時，發(fā)現(xiàn)樣品附件、資料不全或與樣品不符，均為不合格。 試驗結(jié)果，原材料、半成品、成品不符合規(guī)定的技術(shù)標準要求，均為不合格品。 試驗檢測過程中 發(fā)現(xiàn)試驗檢驗數(shù)據(jù)異常， 應(yīng)立即報告技術(shù)負責人進行現(xiàn)場評審，查找原因進行分析。如有可能換用同類型的其它儀器進行檢測，并親自監(jiān)督所有操作過程和數(shù)據(jù)處理過程。 如復(fù)檢結(jié)果合格，由技術(shù)主管召集人 員分析原因，采取有效措施，加強人員教育、嚴守操作規(guī)程、檢定校準儀器設(shè)備，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以防類似情況再次發(fā)生。 如復(fù)檢結(jié)果不合格，不合格品應(yīng)有“不合格品” 標識警示牌或在不合格品上寫“不合格品 ”、“返工 ”等字樣， “不合格品” 標識由試驗負責人會同相關(guān)部門負責完成。 進場的材料經(jīng)檢驗不合格，試驗部門應(yīng)及時書面通知物資部門，物資部門應(yīng)拒收退貨。 試驗檢驗結(jié)果證明原材料、半成品為不合格品，試驗室出具試驗檢驗報告，項目部工程部門進行評審，拿出處理意見報總工、監(jiān)理批準后實施。 材料或半成品進場后超過規(guī)定期限或受其他因素影響（如雨水、低溫、化30 / 60學(xué)侵蝕等），經(jīng)檢驗滿足不了設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求，應(yīng)根據(jù)實際情況和檢驗結(jié)果進行降級使用，降級幅度應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果并經(jīng)項目部總工、監(jiān)理批準后確定。降級后仍滿足不了使用要求，經(jīng)批準后作報廢處理。 項目部中心試驗 室定期對試驗檢測 工作進行檢查，統(tǒng)計匯總不合格試驗檢測項目，并跟蹤處理結(jié)果，并將處理情況作書面閉合。 所有不合格品應(yīng)做好記錄并編入臺帳。 混凝土施工配合比審核及發(fā)放管理制度 混凝土施工配合比內(nèi)容包括工作性能、力學(xué)性能、耐久性能。 簽字齊全，并經(jīng)監(jiān)理見證?；炷僚浜媳认葓笈笫褂?，并建立審批臺賬。 攪拌站從中心試驗室領(lǐng)取混凝土配合比，并建立臺賬。 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù) 測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時計算出施工配合比，經(jīng)核算確認無誤后技術(shù)負責人簽字下發(fā)，各個部門必須嚴格按照施工配合比施工，并妥善保管好施工配合比。 在施工過程中，不得隨意改變混凝土施工配合比，否則應(yīng)按發(fā)生質(zhì)量事故處理。 人員培訓(xùn)、考核制度 人員培訓(xùn)、考核是一項重要工作，列入每年的工作 計劃、以不斷提高人員的素質(zhì)。 采用集中、自學(xué)與講課相結(jié)合的辦法，對全室人員進行培訓(xùn)和考核。 集中學(xué)習，有計劃、有目的的 對試驗規(guī)范、規(guī)程、標準進行學(xué)習。 對新頒布的試驗規(guī)范、規(guī)程及時組織學(xué)習。學(xué)習培訓(xùn)要有記錄、存檔。 除定期參加母體、業(yè)主、監(jiān)理組織 的試驗操作培訓(xùn)外，本室人員每年舉辦一次試驗項目操作培訓(xùn)，由試驗工程師現(xiàn)場講課操作，互相提高試驗操作水平。31 / 60 組織學(xué)習《管理手冊》、《程序文件 》、西成公司下發(fā)的試驗管理文件，不斷提高管理水平。 試驗檢測人員須參加針對本項目的崗位培訓(xùn)和專項學(xué)習，持證上崗。 試驗檢測臺賬管理制度 所有材料試驗都要建立檢測臺賬（包括不合格材料臺賬）。 臺賬格式符合業(yè)主、 監(jiān)理要求，其內(nèi)容包括：材料 報驗單編號、 規(guī)格、產(chǎn)地、代表數(shù)量、使用部位、試驗日期、參數(shù)實測值、試驗結(jié)論或意見等。 發(fā) 生不合格品，及 時通知相關(guān)部門，標明處理方式、 結(jié)果，并將不合格報告及不合格原因處理方式、結(jié)果、分類歸檔。 材料試驗完成后要及時登記臺賬 、及時歸檔，并按業(yè)主、監(jiān)理要求及時上報。 試驗檢測環(huán)境管理制度 水泥室溫度應(yīng)控制在20177。2℃ ，相 對濕度≥50%，水泥比表面試驗要求相對濕度≤50%，比表面 積測定儀應(yīng)放置在相對濕度滿足要求的化學(xué)室里。 化學(xué)室溫度控制在18～23℃，放置干燥劑，相對濕度≤50%，且要注意防塵、防火。 混凝土標準養(yǎng)護室溫度應(yīng)控制在20177。2℃,相對濕度應(yīng)≥95%。 水泥標準養(yǎng)護箱溫度應(yīng)控制在20177。1℃,相對濕度應(yīng)≥90%。 混凝土室溫度應(yīng)控制在20177。5℃，如果做外加劑試驗，其溫度應(yīng)控制在20177。3℃。 樣品室放置干燥劑，相對濕度≤50%。 各操作間應(yīng)有專人負責，試樣制作和檢測試驗應(yīng)符合上述檢測環(huán)境條件，同時填寫溫濕度記錄薄。32 / 60 各操作間應(yīng)采光充足，面積滿足標 準要求，電路布置整齊安全，環(huán)境干凈整齊，不存在與檢測無關(guān)的物品。 試件加工室管理制度 本室是加工電通量、工字鋼等試件的專業(yè)場所，非工作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 室內(nèi)試驗儀器由專人操作管理，并對儀器設(shè)備的安全負責，專管人員離開試驗室，應(yīng)指派專人進行管理。 輔助試驗人員應(yīng)聽從專管人員安排，未經(jīng)許可，不得動用操作本室儀器設(shè)備。 操作人員應(yīng)熟悉試件加工要求，掌握 儀器操作規(guī)程，嚴禁擅離崗位，確保安全、試件尺寸準確。 儀器設(shè)備使用完畢應(yīng)維護保養(yǎng)并填寫記錄，保證工作正常。 試驗完畢應(yīng)關(guān)閉電源水源，清掃試驗廢料，鎖緊門窗。 耐久室管理制度 本室是混凝土抗?jié)B性、電通量等耐久性能試驗場所，未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 室內(nèi)試驗儀器由專人操作管理，并對儀器設(shè)備的安全負責，專管人員離開試驗室，應(yīng)指派專人進行管理。 輔助試驗人員應(yīng)聽從專管人員安排，未經(jīng)許可，不得動用操作本室儀器設(shè)備。 試驗前應(yīng)檢查設(shè)備、水電、環(huán)境溫度20℃～25℃，確保檢測條件滿足要求。 試驗人員應(yīng)熟練掌握試驗方法，熟悉有關(guān)標準和規(guī)范，嚴格按操作規(guī)程33 / 60進行試驗，嚴禁擅離崗位，確保人員設(shè)備安全、數(shù)據(jù)準確。 及時填寫原始記錄，不得隨意更改或過后補登。 儀器設(shè)備使用完畢應(yīng)維護保養(yǎng)并填寫記錄，保證工作正常。 試驗完畢應(yīng)關(guān)閉電源水源，清掃試驗廢料，鎖緊門窗。 化學(xué)室管理制度 本室是材料化學(xué)性能試驗專業(yè)場所，非工作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 室內(nèi)試驗儀器由專人操作管理，并對儀器設(shè)備的安全負責，專管人員離開試驗室，應(yīng)指派專人進行管理。 輔助試驗人員應(yīng)聽從專管人員安排，未經(jīng)許可，不得動用操作本室儀器設(shè)備。 制定“三廢” 處 理管理制度， 嚴禁隨意排放傾倒。 化學(xué)室應(yīng)通風良好，濕度控制≤50%。 試驗人員應(yīng)熟練掌握試驗方法，熟悉有關(guān)標準和規(guī)范，嚴格按操作規(guī)程進行試驗，嚴禁擅離崗位，確保人員設(shè)備安全、數(shù)據(jù)準確。 及時填寫原始記錄，不得隨意更改或過后補登。 儀器設(shè)備使用完畢應(yīng)維護保養(yǎng)并填寫記錄，保證工作正常。 試驗完畢應(yīng)關(guān)閉電源水源，清掃試驗廢料，鎖緊門窗。 三廢處理管理制度化學(xué)室產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣需要妥善處理，避免污染環(huán)境，損害人體健康?；瘜W(xué)室“ 三廢”處理 應(yīng)符合以下原則： 廢氣：少量有毒氣體 試驗應(yīng)在通風 柜中進行，通過排風設(shè)備將毒氣排到室外。34 / 60 廢渣：少量有毒的廢渣，應(yīng)報告環(huán)保部 門，在批準的、遠離飲水水源和人畜居住的指定地深埋。 廢液：酸性廢液先用廢堿液或調(diào)制堿液中和至pH值6～8，稀 釋至濃度＜5%然后排出。若廢液pH值在6～8之間，且不含其它有害物 質(zhì)，則直接稀釋至濃度＜5％以下排出。 汞：若不小心將金屬汞散落在試驗室內(nèi)，必須立即用吸管、毛筆或硝酸汞溶液浸過的薄銅片將所有的汞滴揀起，收集于適當?shù)钠恐?，用水覆蓋起來。散落過汞的地面應(yīng)撒入硫磺粉，將灑落區(qū)覆蓋一段時間，使其生成硫化汞，再設(shè)法掃凈，也可噴灑20%的三氯化鐵溶液，讓其自行干燥后再清 掃干凈。含汞鹽的廢液，可先調(diào)節(jié)pH值8～10，加入過量硫化鈉，使其生成硫化汞沉淀，再加入硫酸 亞鐵作為沉淀劑，清夜可以排放，殘渣可以用焙燒法回收汞，或再制成汞鹽。 混合廢液的處理：可用鐵粉法處理，此法操作 簡單，無相互干擾性，效果良好。用酸調(diào)節(jié)廢水至pH3～4，加入鐵粉， ，用堿再調(diào)至pH9 左右，繼續(xù)攪拌10min，再加入高分子混凝 劑，進行混凝后沉淀，清液可排放，沉淀物以 廢渣處理。35 / 60第六章 標準規(guī)范序號 標準規(guī)范代號 標準規(guī)范名稱 數(shù)量（本）1 GB/T 125732022 《水泥取樣方法》 12 GB/T 20894 《水泥密度測定方法》 13 GB/T 80742022 《水泥比表面積測定方法 勃氏法》 14 GB/T 24192022 《水泥膠砂流動度測定方法》 15 GB/T 13452022 《水泥細度檢驗方法》 16 GB/T 13462022 《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》 17 GB/T 176711999 《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）》 18 GB/T 15962022 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 19 GB/T 180462022 《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》 110 GB 80762022 《混凝土外加劑》 111 JG/T 2232022 《聚羧酸系高性能減水劑》 112 GB/T 146842022 《建設(shè)用砂》 113 GB/T 146852022 《建設(shè)用卵石、碎石》 114 GB/T 《金屬材料 拉伸試驗 第 1部分：室溫試驗方法 》 115 GB/T 2322022 《金屬材料 彎曲試驗方法》 116 GB 《鋼筋混凝土用鋼 第 1部分：熱軋光圓鋼筋》 117 GB 《鋼筋混凝土用鋼 第 2部分：熱軋帶肋鋼筋》 118 GB/T 52242022 《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 119 鐵建設(shè)[2022]241 號 《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 120 TB 10424—2022 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》 121 TB 《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 122 GB/T 500802022 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》 123 GB/T 500812022 《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》 136 / 6024 GB/T 500822022 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》 125 TB 100052022 《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》 126 TB 104262022 《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》 127 TB 1042594 《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》 128 GB/T501072022 混凝土強度檢驗評定標準 129 JGJ 552022 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 130 JGJ/T 982022 《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 131 JGJ/T 702022 《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》 132 JGJ/T 272022 《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》 133 JGJ 182022 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 134 TB 100182022 《鐵路工程地質(zhì)原位測試規(guī)程》 135 TB 101022022 《鐵路工程土工試驗規(guī)程》 136 TGX 001～2022 《工程試驗儀器校驗檢驗方法》 137 TB 10106—2022 《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》 138 TB 1011598 《鐵路工程巖石試驗規(guī)程》 139 GB/T 251822022 《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》 140 TB/T 31922022 《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》 141 鐵建設(shè)[2022]41 號 《鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定》 142 JGJ 1072022 《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》