【導讀】的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成。經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還。品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要。求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所用機床主要是加工中心等，型號是VF-0。本次設計要求是單班制年產(chǎn)2萬臺；夾具設計須定位準確，夾緊可靠。的設計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導和批評。在整個制造業(yè)中，機械制造業(yè)占有特別重要的地位。提供的裝備的技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性。創(chuàng)新是一個國家，一個民族的靈魂?？茖W技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，各學科的融合將更為緊密。機械制造業(yè)將出現(xiàn)一個美好的未來。是由信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值。相互依賴，相互促進的。它將使人類不僅要擺脫。社會生產(chǎn)與科學技術(shù)的迅速發(fā)展使機械產(chǎn)品日趨精密、復雜而且改型頻繁。

　　

【正文】 在加工中心上加工 ,且攻絲時速度可適當放小。 所以按相關(guān)要求選取1000?n r/min 。 則切削速度 100061000 ????? ?? ndv w m/min （ ） 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 29 頁 共 59 頁 (c) 計算切削工時 切削工時， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 式中： 15?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 0515 ???? min 所以 攻絲 6M56H深 15的切削工時 ?t min 攻絲 4M66Hmm 深 12mm (a) 切削速度的計算 參照有關(guān)手冊可知刀具壽面 60=T m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高 ,又因粗牙螺紋 ,根據(jù)《 切削用量簡明手冊 》 表 ，高速鋼刀具加工鋁合金時， v =25m/min～ 45m/min。 根據(jù)相關(guān)手冊， 攻絲 時速度可適當放小。 所以 , 現(xiàn)取 25?v m/min (b) 確定主軸速度 根據(jù) ， 132 6=6 25100 0=100 0= ?? wd vn r/min 由于仍在加工中心上加工 ,且攻絲時速度可適當放小。 所以按相關(guān)要求選取1000?n r/min 。 則切削速度 100061000 ????? ?? ndv w m/min （ ） (c) 計算切削工時 切削工時， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 30 頁 共 59 頁 式中： 12?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 11000 0512 ????min 所以 攻絲 4M66H深 12的總切削工時 ?t min 工序 VI：加工 162。7mm 的擺桿孔 、銑鉸螺桿油封孔以及螺孔 ；本工序采用 查表法和計算法確定切削用量。 (1) 加工條件 工件材料： ADC12 鋁合金，試樣抗拉強度 27≥b? Mpa、高壓澆注。 加工要求：鉆 8162。7mm的螺軒孔，其表面粗糙度要求為 aR 的最大允許值為 ， 機床：加工中心 VF0。 刀具： 直鉆 。 刀具材料：高速鋼（ YT15）。 (2) 計算切削用量 鉆中心孔 (a) 進給量 f 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , =f mm/r (b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , 115=v m/min (c) 確定主軸速度 根據(jù) ， 36 62=10 11510 00=10 00= ?? wd vn r/min 因為選取的機床是加工中心 ,按機床選取 3662=n r/min。所以實際切削速度115=v m/min. (d) 切削工時， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 式中： 5?l mm， 51?l mm， 02?l mm 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 31 頁 共 59 頁 所以 ， nf lllt ??? 21= 055 ????min 所以，鉆中心孔 的總切削工時 ???t min 鉆 M5底孔 5162。 深 18 (a) 已知需加工的銷孔加工余量為 =Z mm,公差為 ,則 =pa mm,加工一次就可以滿足要求 。 (b) 進給量 f 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 , =f mm/r (c) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 , 30?v m/min (d) 確定主軸速度 根據(jù) ， 227 30100 0100 0 ?? ??? ?? wd vn r/min (e) 切削工時， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 式中： 18?l mm， 51?l mm， 32?l mm 所以 ， nf lllt ??? 21= 3518 ?? ?? min 所以 ,M5 底孔 5162。 深 18 的切削工時 ???t min 鉆 162。7擺桿孔 (a) 本工序考慮用復合刀一次加工完成，參照 171。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 187。表 , f =， v =84m/min， 根據(jù) ， 主軸速度： 461 84100 0100 0 ?? ??? ?? wd vn r/min 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 32 頁 共 59 頁 根據(jù) 機 床說明書（見《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1071），與 4621r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 4000r/min 及 5000r/min。現(xiàn)取 5000=n r/min。如果取 4000=n r/min，則速度損失太大。 根據(jù) ， 所以實際切削速度 91≈1000 5000=1000= ?? ww ndv m/min 根據(jù) ， 計算切削工時 nf lllt 21 ??? 式中： ?l mm， 51?l mm， 52?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= ?? ?? min 鉸 162。8mm的通孔 參照 171。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 187。表 , f =， v =30m/min， 根據(jù) ， 主軸速度： 830100 0100 0 ???? ?? wd vn≈ 1194r/min 根據(jù) 機 床說明書（見《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1071），現(xiàn)取 n =1190r/min。 根據(jù) ， 所以實際切削速度 30100 0119 48100 0 ????? ?? ndv w m/min 根據(jù) ， 計算切削工時 nf lllt 21 ??? 式中： 8?l mm， 51?l mm， 52?l mm 所以 ， 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 33 頁 共 59 頁 fn lllt ??? 21= 94 558 ????min 所以 鉸 162。8mm 的通孔 的總切削工時為 ?t min 銑鉸擺桿油封孔 162。12 ? mm 深 8 (a) 在鉸孔時，進給量 取 =f mm/r，即 f =， v =30m/min (b) 確定主軸速度 根據(jù) ， 119 412 30100 0100 0 ?? ??? ?? wd vn r/min 根據(jù) 有關(guān)資料介紹， 由于 選取的機床是加工中心 ,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求 選取 1194=n r/min。所以實際切削速度 30=v m/min。 (c) 切削工時計算： 根據(jù) ， fn lllt ??? 21= m 058 ???? 所以， 銑鉸擺桿油封孔 162。12 ? mm 深 8 的 切削工時 ?t min 攻絲 5M6mm6H 深 15mm (a) 切削速度的計算 參照有關(guān)手冊可知刀具壽面 60=T m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高 ,又因粗牙螺紋 ,根據(jù)《 切削用量簡明手冊 》 表 ，高速鋼刀具加工鋁合金時， v =25m/min～ 45m/min。 根據(jù)相關(guān)手冊， 攻絲 時速度可適當放小。 所以 , 現(xiàn)取 25?v m/min (b) 確定主軸速度 根據(jù) ， 132 6=6 25100 0=100 0= ?? wd vn r/min 由于仍在加工 中心上加工 ,且攻絲時速度可適當放小。 所以按相關(guān)要求選取1000?n r/min 。 則切削速度 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 34 頁 共 59 頁 100061000 ????? ?? ndv w m/min （ ） (c) 計算切削工時 切削工時， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 式中： 15?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 0515 ???? min 所以 攻絲 5M66H深 15 的總切削工時 ?t mim 工序 VII： 加工 1缸體、 加工銷孔、 挺柱孔以及螺孔 。以 2162。12mm 毛坯孔箱體結(jié)面定位；選用加工中心 VFO。 本工序采用 查表法和 計算法確定切削用量。 (a) 加工條件 工件材料： ADC12 鋁合金，試樣抗拉強度 270≥b? Mpa、高壓澆注。 加工要求：銑 缸體 結(jié)合面，保證尺寸 174， 平面度 。 表面粗糙度要求為 Ra的最大允許值為 。 機床： 選用加工中心 VFO。 刀具：盤銑刀。 刀具材料：高速鋼（ YT15）。 (2) 計算切削用量 銑 缸體 結(jié)合面 (a) 已知 缸體 結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為 =Z mm，但考慮到 缸體 結(jié)合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯 精度本身就較高，所以只要加工一次就行， =pa mm 計。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 35 頁 共 59 頁 (b) 進給量 f 根據(jù) 171。切削用量簡明手冊 187。表 ，當要求達到表面粗糙度 Ra=1.6um 時， 圓柱銑刀 每轉(zhuǎn)進給量 f =～ ，而用于盤銑刀時進給量應該減小一半， f =～ 。 按 X52K 型 立式銑床說明書（見 《 切削用量簡明手冊 》 表 ） 取 f =(c) 計算切削速度 按 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，切削速度的計算公式為（壽命 60=T min） vpueyxpm voV kZafaTqdCvvvvv= （ ） 其中： 31=VC , =xq , =vx , =vy , =vu , =vp , =m 。修正系數(shù) vk 見《 切削用量簡明手冊 》 表 ， 即 =mvk , =svk , =kvk , =rvk , =pvk 。 所以 ?????????? ???v m/min 因 在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉(zhuǎn)速沒有這一擋，根據(jù)選取的機床是加工中心 ,按機床選取 466?n r/min。 即 f = mm/r, =pa mm, 466?n r/min， 96=v m/min。 (f) 切削 工時， 按 171。機械制造工藝設計簡明手冊 187。表 ， nf lllt 21 ??? （ ） 式中： 577?l mm， 51?l mm， 32?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 35577 ??? ?? min 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 36 頁 共 59 頁 鉆中心孔 (a) 進給量 f 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , =f mm/r (b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , 115=v m/min (c) 確定主軸速度 根據(jù) ， 36 62=10 11510 00=10 00= ?? wd vn r/min 因為選取的機床是加工中心 ,根據(jù)機床相關(guān)要求 選取 3662=n r/min。所以實際切削速度 115=v m/min。 (d) 切削工時， 根據(jù) ， nf lllt 21 ??? 式中： 5?l mm， 51?l mm， 02?l mm 所以 ， fn lllt w ??? 21= 055 ???? mm 所以，鉆中心孔 的總切削工時 =3=t min 銑鉸銷孔 2162。12 ? mm 深 7 (a) 本工序考慮用復合刀一次加工完成，參照 171。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 187。表 , f =， v =30m/min，在鉸孔時，進給量 取 =f mm/r，即 f =，v =30m/min (b) 確定主軸速度 根據(jù) ， 119 4=8 30100 0=100 0= ?? wd vn r/min 根據(jù)有關(guān)資料介紹， 由于 選取的機床是加工中心 ,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求 選取 1194=n r/min。所以實際切削速度 30=v m/min。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 37 頁 共 59 頁 (c) 切削工時計算： 根據(jù) ， fn lllt ??? 21= m 057 ?? ?? 所以，銑鉸銷孔 2162。12mm 深 7 的總切削工時 ???t min 銑鉸 挺柱 2162。8 ? mm 通 (a) 本工序考慮用復合刀一次加工完成，參照 171。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 187。表 , f =， v =30m/min，在鉸孔時，進給量 取 =f mm/r，即 f =，v =30m/min (b) 確定主軸速度 根據(jù) ， 119 4=8 30100 0=100 0= ?? wd vn r/min 根據(jù)有關(guān)資料介紹， 由于 選取的機床是加工中心 ,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求 選取 1194=n r/min。所以實際切削速