【正文】 L/m2) 規(guī)格 用量(L/m2)無結(jié)合料粒料基層AL(M)2 或 3AL(S)2 或 3 ～PC2PA2 ～T1T2 ～半剛性基層 AL(M)1 或 2AL(S)1 或 2 ～ PC2PA2 ～ T1T2 ～注：表中用量是指包括稀釋劑和水分等在內(nèi)的液體瀝青、乳化瀝青的總量。乳化瀝青中的殘留物含量以 50％為基準(zhǔn)。⑤用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥、但尚未硬化的情況下噴灑。⑥在無結(jié)合料粒料基層上灑布透層油時，宜在鋪筑瀝青層前 1～2 天灑布。⑦透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑，瀝青灑布車噴灑不均勻時宜改用手工瀝青灑布機(jī)噴灑。灑布應(yīng)符合以下要求：瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個灑布寬度噴灑均勻。小規(guī)模工程可采用機(jī)動或手搖的手工瀝青灑布機(jī)灑布瀝青。灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)適用于瀝青的稠度，確保能成霧狀，與灑油管成 15?～25 ?的夾角，灑油管的高度應(yīng)使同一地點(diǎn)接受 2～3 個噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白條。⑧噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時，應(yīng)更換透層油稠度或品種。⑨透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定，確保液體瀝38 / 117青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防止工程車輛損壞透層。透層瀝青大多用瀝青灑布機(jī)噴灑，如下圖所示：瀝青灑布機(jī)一般都安裝在卡車或帶有瀝青罐的拖車上。主要設(shè)備有：泵、灑布管和控制瀝青噴灑的灑布管噴頭。灑布管的調(diào)整在一般施工條件下，都應(yīng)調(diào)整灑布機(jī)的灑布管，以保證噴嘴的軸線與路面垂直。噴口還應(yīng)與噴管的水平軸線成 15176?！?0176。的角，如下圖所示：以防止噴嘴扇形噴油時相互影響，但所有噴嘴的角度則應(yīng)一致。保證透層瀝青均勻一致的另一方法是調(diào)整灑布管的高度。灑布管的高度應(yīng)如下圖所示，使同一地點(diǎn)接受兩個或三個噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白。在有風(fēng)的天氣條件下不宜使用三層噴灑高度。39 / 117一般瀝青灑布機(jī)都裝有三種控制裝置，即控制瀝青流量的閥門系統(tǒng)；記錄泵輸出量的壓力表；帶里程表的瀝青灑布機(jī)測試儀。三項(xiàng)控制裝置對測量噴灑到路面上的瀝青數(shù)量頗為重要，回此，都應(yīng)定期進(jìn)行檢查。 瀝青混凝土面層本標(biāo)段面層為瀝青混凝土面層，面層為 5cm 細(xì)粒式瀝青混凝土。本項(xiàng)目瀝青混凝土如果附近有炒料場采用指定炒料場購進(jìn)的方案。如果沒有，采用新建瀝青混凝土拌和站的方案，所有的技術(shù)參數(shù)必須要滿足以下要求：①施工準(zhǔn)備，完成路緣石的鋪設(shè)，以路緣石作為鋪筑瀝青混凝土面層的側(cè)模。、碎石材料進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料，集料必須干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)和其它有害物質(zhì)，級配要符合設(shè)計(jì)要求。，采用業(yè)主指定的廠家進(jìn)貨，運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都要附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報告，并標(biāo)明裝運(yùn)日期和定貨數(shù)量等。瀝青材料的技術(shù)要求要符合下表的規(guī)定，不合格的瀝青堅(jiān)決清除出場地。重交通道路石油瀝青技術(shù)要求表試驗(yàn)項(xiàng)目 AH130 HA110 HA90 HA70 HA5040 / 117針入度（25℃，100g，5S） （）120～140100～12080～10060～80 40～60延度（5cm/min，15℃）不小于（cm） 100 100 100 100 100軟化點(diǎn)（環(huán)球法） ℃ 40～50 41～51 42～52 44～54 45～55閃點(diǎn)（COC） 不小于（℃） 230含蠟量（蒸餾法） 不大于（%） 3密度（15℃） （g/cm3） 實(shí)測計(jì)錄溶解度（三氯乙烯） 不小于（%） 質(zhì)量損失 不大于（%） 針入度比 不小于（%） 45 48 50 55 58延度（25℃）不小于（%） 75 75 75 50 40薄膜加熱試驗(yàn)163℃ 5h延度（15℃） cm實(shí)測計(jì)錄，攤鋪前對下封層進(jìn)行清掃、吹風(fēng)。，劃出導(dǎo)向線，下面層攤鋪時，每 5m 打一鋼釬作為路面高程控制樁，并掛鋼絞線，位置在中央分隔帶及路肩外側(cè)。中、上面層施工時，不掛鋼絞線，采用浮動基準(zhǔn)梁找平。，按目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個階段步驟進(jìn)行，經(jīng)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不能隨意變更。②瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)路面瀝青混凝土施工前 28 天向監(jiān)理工程師提交如下書面材料：擬用的瀝青混合料級配、瀝青混合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等。在取得監(jiān)理工程師的同意后，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：。用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合41 / 117成符合規(guī)定的礦料級配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量。以上礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中，如遇進(jìn)場材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時，要及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。③熱拌瀝青混合料的拌制。熱拌瀝青混合料施工溫度表（℃）瀝青種類 石油瀝青 煤瀝青瀝青標(biāo)號AH50AH70AH90A60AH100 AH130A100 A140A365A200 T8T9T5T6T7瀝青加熱溫度 150～170 140～160 130～150 100～130 80～120礦料溫度間歇式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高 10～20（填料不加熱）比瀝青加熱溫度高 15（填料不加熱）瀝青混合料出廠正常溫度140～165 125～160 120～150 90～120 80～110混合料貯料倉貯存溫度 進(jìn)料過程中溫度降低不超過 10進(jìn)料過程中溫度降低不超過 10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于 120～150 不低于 9042 / 117正常施工 不低于 110～130 且不超過 165 不低于 80 不超過 120攤鋪溫度 低溫施工 不低于 120～140 且不超過 175 不低于 100 不超過140正常施工 110～140 且不低于 110 80～110 不低于 75碾壓溫度 低溫施工 120～150 且不低于 110 90～120 不低于 85鋼輪壓路機(jī) 不低于 70 不低于 50輪胎壓路機(jī) 不低于 80 不低于 60碾壓終了溫度振動壓路機(jī) 不低于 65 不低于 50開放交通溫度 路面冷卻后 路面冷卻后，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面必須鏟除。瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的 30℃時的混合料不能使用。、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，經(jīng)試拌確定。每鍋攪拌時間約 40s（其中干拌時間不得少于 5s） 。熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗(yàn)確定。、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整拌和工藝。，將混合料放入有保溫設(shè)備的儲料倉儲存。但儲存時間不能超過 72h。，并測量瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。④熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料運(yùn)輸采用 25 臺太脫拉自卸汽車運(yùn)輸，該汽車載重 15t。運(yùn)輸瀝青混合料時要注意如下事項(xiàng)：43 / 117，車箱側(cè)板和底板涂一薄層油水（柴油與水的比例為1：3 混合液） ，防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)。，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。，用以保溫、防雨、防污染，夏季運(yùn)輸時間短于 時，可不用覆蓋。施工過程中攤鋪機(jī)前方要保證有運(yùn)料車在等候卸料，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 10～30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范要求的溫度，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。⑤熱拌瀝青混合料的攤鋪本標(biāo)段單向?yàn)r青混凝土路面寬度為 15m，TITAN423 攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度為 12m，因此采用一幅攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的方法進(jìn)行攤鋪，不留縱縫。面層結(jié)構(gòu)分兩層攤鋪，即下面層（8cm 中粒式瀝青混凝土）→上面層（4cm 厚細(xì)粒式瀝青混凝土） ，攤鋪混合料時應(yīng)注意如下事項(xiàng)：。，下面層采用兩側(cè)鋼絞線引導(dǎo)的高程控制方式。中、上面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層要符合平整度、橫坡的要求。 10℃時，不進(jìn)行熱拌瀝青混合料的攤鋪。如果必須攤鋪，采取以下措施加以解決：ⅰ. 提高混合料的拌和溫度，使其符合規(guī)范要求的低溫?cái)備佉螅虎? 運(yùn)料車覆蓋蓬布保溫；ⅲ. 加大攤鋪機(jī)的攤鋪密實(shí)度，熨平板加熱；ⅳ. 攤鋪后緊接著碾壓，以縮短碾壓長度及時間。由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，一般松鋪系數(shù)在～ 之間。細(xì)粒式瀝青混凝土取上限，粗粒式瀝青混凝土取下限，攤鋪厚度按下式求得：44 / 117攤鋪厚度=設(shè)計(jì)厚度松鋪系數(shù)材料采購負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人 100M 100Q ，攤鋪機(jī)采用兩側(cè)鋼鉸線引導(dǎo)的高程控制方式進(jìn)行找平，上面層攤鋪時，采用浮動基準(zhǔn)梁控制厚度和平整度。、橫坡情況，并按下式由使用的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時調(diào)整。 T=式中 　D—壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，t/m3 ； L—攤鋪長度，m； M—攤鋪的瀝青混合料總質(zhì)量，t； T—攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，cm； W—攤鋪寬度，m。、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式確定，并應(yīng)符合 2～6m/min 的要求。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器要不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 V= C式中 V—攤鋪機(jī)攤鋪速度，m/min； D—壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，t/m3； Q—拌和機(jī)產(chǎn)量，t/h； W—攤鋪寬度，m ； Ｔ—攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，cm； C—效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力等配套情況確定，取 ～。60DWTDLW45 / 117，如果沒有大的缺陷不能用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找平或更換混合料；ⅰ.橫斷面不符合要求；ⅱ.構(gòu)造物接頭部位缺料；ⅲ.攤鋪帶邊緣局部缺料；ⅳ.表面明顯不平整；ⅴ.局部混合料明顯離析；ⅵ.攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。i. 人工找補(bǔ)及更換混合料必須在現(xiàn)場主管技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時，必須鏟除混合料，并及時調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬于機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，要立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時，工人不能站在熱混合料層面上操作。、平曲線半徑過小或緊急停車帶加寬部分，用人工進(jìn)行攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料要符合下列要求：ⅰ.半幅施工時，路中一側(cè)設(shè)鋼模板以用作側(cè)模，模板頂面高程與壓實(shí)面高程相同；ⅱ.瀝青混合料卸在鐵板上，采用扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；ⅲ.邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時要輕重一致，往返刮 2～3 次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析；ⅳ.撒料用的鐵鍬等工具要加熱使用，也可以沽柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但不得過于頻繁，以影響混合料質(zhì)量；ⅴ.攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料要緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，要停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫；ⅵ.低溫施工時