【正文】 擴工步的其他時間：tb+tx =6%（+）=；工序8精鉸工步的其他時間：tb+tx =6%（+）=；工序9鉆孔工步的其他時間：tb+tx =6%（+）=；工序9粗擴工步的其他時間：tb+tx =6%（+）=；工序9精擴工步的其他時間：tb+tx =6%（+）=；工序9精鉸工步的其他時間：tb+tx =6%（+）=；工序10的其他時間：tb+tx =6%（15s+）=；工序11的其他時間：tb+tx =6%(+12s)=；工序12的其他時間：tb+tx =6%(+)=；工序13的其他時間：tb+tx =6%(+)=；工序14的其他時間：tb+tx =6%(+)=；工序15鉆孔工步的其他時間：tb+tx =6%(+)=；工序15粗鉸工步的其他時間：tb+tx =6%(+)=；工序15精鉸工步的其他時間：tb+tx =6%(+)=；工序17鉆孔工步的其他時間：tb+tx =6%(+)=；工序17粗鉸工步的其他時間：tb+tx =6%（+）=；工序17精鉸工步的其他時間：tb+tx =6%（+）=； 單件時間tdj的計算本設(shè)計中各工序單件時間分別為工序2的單件時間：tdj=++=；工序3的單件時間：tdj =++=；工序4的單件時間：tdj =12s++=；工序5的單件時間：tdj =++=；工序6的單件時間：tdj =++=；工序8鉆孔工步的單件時間：tdj鉆=++=；工序8粗擴工步的單件時間：tdj粗擴=++=；工序8精擴工步的單件時間：tdj精擴=++=；工序8精鉸工步的單件時間：tdj精鉸=++=；因此，工序8的單件時間tdj = tdj鉆+ tdj粗擴+ tdj精擴+ tdj精鉸=+++=；工序9鉆孔工步的單件時間：tdj鉆=++=21s；工序9粗擴工步的單件時間：tdj粗擴=++=；工序9精擴工步的單件時間：tdj精擴=++=；工序9精鉸工步的單件時間：tdj精鉸=++=；因此，工序9的單件時間tdj = tdj鉆+ tdj粗擴+ tdj精擴+ tdj精鉸=21s+++=；工序10的單件時間：tdj j=15s++=；工序11的單件時間：tdj =+12s+=；工序12的單件時間tdj =++=3s；工序13的單件時間：tdj =++=；工序14的單件時間：tdj =++=；工序15鉆孔工步的單件時間：tdj鉆=++=；工序15粗鉸工步的單件時間：tdj粗鉸=++=；工序15精鉸工步的單件時間：tdj精鉸=++=；因此，工序15的單件時間tdj = tdj鉆+ tdj粗鉸+ tdj精鉸=++=；工序17鉆孔工步的單件時間：tdj鉆=++=；工序17粗鉸工步的單件時間：tdj粗鉸=++=；工序17精鉸工步的單件時間：tdj精鉸=++=；因此，工序15的單件時間tdj = tdj鉆+ tdj粗鉸+ tdj精鉸=++=；將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第六章 夾具設(shè)計機床夾具的作用可歸結(jié)為以下四個方面：（1）保證加工精度 機床夾具可準確確定工件、道具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。（3）減輕勞動強度 采用機械、氣功、液壓等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。（4）擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，可是機床的加工范圍擴大例如在臥室車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。 夾具設(shè)計任務(wù)變速箱變速撥叉是拖拉機變速箱的一個重要零部件，變速撥叉加持困難，加工時容易產(chǎn)生振動，所以在設(shè)計家具時要保證加工精良，提高生存率，改善勞動條件。本設(shè)計欲設(shè)計夾具為工序9—鉆、粗擴、精擴、倒角、鉸Φ16mm的專用夾具，圖61所示為該工序的工序簡圖。已知：工件材料為45鋼，毛坯為鍛模件，所用機床為Z525型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。零件的加工要求為：，公差等級為IT8，上下偏差為Φ16+ 0。本工序的裝備為：Z525型鉆床及標準麻花鉆。工件上所有端面及Φ25mm孔均已加工并至圖樣要求。撥叉腳已粗加工。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位元件在加工中用作確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基準。作為定位基準的點、線、面在工件上有時不一定實際存在，而常由某些實際存在的表面來實現(xiàn)，這些體現(xiàn)定位基準的表面稱為定位基面。通常把確定工件在機床上或加劇中占有正確位置的過程，稱為定位。工件定位后將其固定，使其在加工中保持位置不變的操作稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。根據(jù)工件及加工孔的特點，制定兩個以上定位方案并進行分析。方案一：選擇Φ40平面為基準，選用一面雙銷定位方案（圖62），短定位銷與工件定位孔配合，限制兩個自由度，Φ40平面與兩個支撐釘限制三個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為Φ25H8/f7（在夾具上標出定位銷配合尺寸Φ25f7）。方案二：選擇BB下大平面為基準，選用一面雙銷的定位方案，短定位銷與工件定位孔配合，限制兩個自由度，Φ40平面與凸臺限制三個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件六點定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為Φ25H8/f7分析：方案一與方案二的不同之處在于方案一用2個支撐釘代替了方案二中的凸臺，支撐釘屬于標準件，在生產(chǎn)成本上要優(yōu)于凸臺。由于凸臺面積大，加工時要考慮到一些技術(shù)要求，故加工難度更高。支撐釘安裝裝配方便、簡單。綜上所述，選擇方案一為本工序的定位方案。（1）短定位銷：由《參考文獻一》表87可查，選用B型，D：25 mm，d：15+ +，L：36mm，H：16mm，h1：2mm。（2）支撐釘：由《參考文獻一》表82可查，選用A型，D：15mm，L：28mm，d：10+ +。（3）削邊銷：由《參考文獻一》表88，選用B型，D：55mm，d：16+ +，H：40mm，h1：3mm，L：60mm。 定位誤差的分析對于工序尺寸15mm而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差△dw（15）=0；對于加工孔的位置度公差要求，基準重合△dw=0；加工孔徑尺寸Φ16有刀具直接保證，△dw（Φ16）=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。 確定導(dǎo)向裝置本工序要求對被加工孔依次進行鉆、粗擴、精擴、精鉸等4個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套最為刀具的導(dǎo)向元件，如圖63所示。（1）快換鉆套：由《參考文獻一》表910可查，按極限偏差F7選取d：16+ +，按k6選擇極限偏差D：26+ +，D1：39mm，D2：35mm，H：45mm，h：12mm，h1：，r：26mm，m：，m1:，a：55176。，配用螺釘M6。（2）鉆套用稱套：由《參考文獻一》表911可查，極限偏差F7，d：26+ +，基本尺寸D極限偏差n6：35+ +，D1：39mm，H：45mm。（3）鉆套螺釘：由《參考文獻一》表912可查，L1：4+ +，d1： ，D：16，L18，L0：10mm，n：，t：2mm。查表913，確定排屑空間h==16mm=16mm，鉆套高度H=d=16 =40mm。圖61 工序簡圖 確定夾緊機構(gòu)對夾緊機構(gòu)的基本要求如下：（1）夾緊作用準確，處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)該能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。（2）夾緊做做迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)該損害零件表面質(zhì)量。（3）夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強度，夾緊左營力應(yīng)是可調(diào)的。（4）結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。夾緊裝置有三部分組成：（1）動力裝置：動力裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置，通常是指機動夾緊時所用的氣動、液壓、電動等動力裝置。（2）夾緊原件：夾緊原件是夾緊裝置的最終執(zhí)行原件。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動作。（3）中間傳動機構(gòu)：中間傳動機構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機構(gòu)，它將原動力以一定大小和方向傳遞給夾緊元件。如鉸鏈杠桿機構(gòu)、斜楔機構(gòu)。針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)。偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)中的各零件均采用標準夾具元件（參照《參考文獻一》表103中偏心壓板夾緊機構(gòu)部分并查表確定）。偏心輪加緊機構(gòu)是斜楔夾緊機構(gòu)的一種轉(zhuǎn)化形式。他是通過偏心件直接夾緊或與其他原件組合而實現(xiàn)夾緊工件的。圖64所示為偏心夾緊機構(gòu)。偏心夾緊機構(gòu)的偏心件一般有圓偏心件和曲線偏心件兩種。在本設(shè)計中我選擇為圓偏心件，因為圓偏心件易于加工、結(jié)構(gòu)簡單、夾緊迅速等優(yōu)點。但它的夾緊行程小，增力倍數(shù)小，夾緊自鎖性能較差，故一般適用于工件被夾緊便面的尺寸公差較小和切削過程中振動較小的場合。由于銑削加工為斷續(xù)切削，振動較大，因此銑床夾具不易采用偏心夾緊機構(gòu)。圖62 定位方案圖 夾緊力的計算（1）切削力根據(jù)《參考文獻一》表325，F(xiàn)z= 0，式中，d0為鉆頭直徑，取16mm；Cfz為鉆削力系數(shù)，F(xiàn)z=16 =1488NFh= Fz=1488=446N(2)夾緊力計算夾緊力方向與切削力垂直，查《參考文獻一》表101可知夾緊力公式查《參考文獻一》表102，取f1=f2=，代入公式可得Fj=3446N=1338N則，最后需要施加的夾緊力為：1338N圖63 鉆套裝配圖64 偏心夾緊機構(gòu)夾緊圖結(jié) 論通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計都有了更進一步的認識，也加深了對大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)加工零件和設(shè)計夾具。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在本次設(shè)計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。但也有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時，有可能會劃傷工件內(nèi)孔表面，本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng)，使工件孔與定位立臺可升可降，這樣，在刀具退出時，使定位立臺連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。但考慮到成本問題，未采用這種方法。為此，鏜孔的專用夾具還有待改進。無論怎樣，這次的畢業(yè)設(shè)計使我獲益良多，是我在學(xué)校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。參 考 文 獻[1] ，機械工業(yè)出版社，2009[2] ，西南交通大學(xué)出版社，2009[3] 朱輝，曹桄，唐寶寧，上海科技技術(shù)出版社,2008[4] ，中國計量出版社，2008[5] ，西南交通大學(xué)出版社，2007[6] ，武漢理工大學(xué)出版社，2001[7] （第四版），高等教育出版社，1997[8] （超星圖書）[9] 李旦，邵東向，王杰．機床專用夾具圖冊[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005[10] [M]，北京：機械工業(yè)出版社，2005[11] 王光斗，[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000致 謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師李志榮老師。李老師老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料到設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩李老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝我的同學(xué)對我無私的幫助，特別是在軟件的使用方面，正因為如此我才能順利的完成設(shè)計，我要感謝我的母?！拇ɡ砉W(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境；另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。在此，我再說一次謝謝！謝謝大家?。?