【正文】 其縱橫誤差在允許范圍內，用色筆劃出減震器支撐板在基礎上的位置。C、將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方提供），涂抹應適當，厚度均勻。將機組再次吊起放在基礎上，減震器支撐板應與原標記嚴格對正，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積應符合設備廠家的要求。2）安裝進風管過濾器。3）安裝出風口伸縮器。4）安裝逆止閥、手電動蝶閥。5）檢驗A、鼓風機、脫水機、濃縮機安裝完成后，應進行全面檢查，全部合格后方可無負荷試運行。B、試運行前如果需要解體檢查，應按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解敞各部位檢查，解體應由制造廠主持，并按要求做好每一部件的清洗及調整工作，注意對設備部件的保護。C、根據設備技術文件的規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。D、設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運行后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超原定值。如無異常現(xiàn)象，應將風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。工藝管道安裝（1）支架安裝1）各種支架的安裝應做到安裝平正、位置正確、焊接牢固，各部分尺寸應符合設計要求。2）安裝活動支架或吊架時，應按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的傾斜，并保證尺寸準確；當支架位移時，不損壞管道的保溫層。3）固定支架安裝：固定支架應按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定，擋板和角板安裝應正直，與管子接觸面應吻合；擋板的立面與管子中心線應垂直，角板的豎向中心應通過管子的圓心。角板末端距管道的橫向焊縫不得小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。5）管道安裝時應及時固定和調整支架位置，確保支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接應做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（2）鋼管安裝1）鋼管運輸：鋼管運輸時應采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。2）鋼管除銹、防腐：鋼管除銹、防腐應在鋼管加工廠進行，采用噴砂除銹，防腐應由專業(yè)防腐隊伍操作。3）進廠檢驗：承包人采購的原材料、成品、半成品和設備等均應符合設計和現(xiàn)行標準的要求。防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網眼為面漆灌滿。其厚度應用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000v，加強級檢測電壓為3000v，以不打火花為合格。粘結力檢測應在防腐層固化后進行。4）鋼管焊接A、下管：下管前應核測高程及中心，使用的鋼絲繩外套應加厚膠皮管以保護外部防腐絕緣層。B、對口：管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右處45176。處。C、鋼管焊接a 管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸應符合相應規(guī)范規(guī)定。b 不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。c 管道接口的焊接，應考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。d 多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的焊渣全部清除干凈。~。各層引弧點和熄弧點應錯開。e 炎熱天氣焊接鋼管道的閉合接口時，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。ｆ所有焊縫均應符合以下要求：焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。焊縫表面脫處管皮的高度（加強面）：~，不大于管壁厚度的30%；固定口焊接時高度為2mm~3mm，不大于管壁厚度的40%，加強面的寬度，應焊出坡口邊緣2mm~3mm；管壁厚度在10mm以內時，連續(xù)長度不大于25mm；所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。5）管道焊接完成后，焊口應進行油滲試驗，合格后方可進行防腐施工。6）鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不超過1扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%；接口緊固后露出2~3扣螺紋。鋼管采用法蘭連接時，%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。（3）PVC管安裝①管材的檢查：使用的硬聚氯乙烯管材、管件應符合《給水用硬聚氯乙烯管材》《排水用聚氯乙烯管材》，不得有損壞、變形、變質現(xiàn)象。②管材及配件的堆放應避免陽光曝曬以防變形和老化。③管道安裝A、粘結：管道粘結應在不低于5℃時進行，當溫度高于25℃時，粘結時間應相應縮短。管端插入承口深度及保持時間不小于下表規(guī)定：插入承口深度表管材工程外徑D75D50D40D25管端插入承口深度（mm）312622粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（S）＞30＞60B、安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）PVC管安裝軸線30高程177。20（4）管道試壓及沖洗：管道試壓和沖洗應符合相關規(guī)范及設計要求。電纜及電氣設備的安裝（1）電纜管敷設1）所有安裝電纜、電線管的管徑、材質及敷設方式均應符合設計及規(guī)范要求。2）電纜、電線管敷設應連接緊密、管口光滑、出線口宜做成喇叭型。明配管及其支架應平直牢固、排列整齊，暗配管保護層應大于15mm。3）電纜、電線管在彎制后，不應有裂縫和明顯凹癟現(xiàn)象，電纜管彎曲半徑不應小于管子外徑10D且不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4）每根電纜、電線管的彎頭不應超過3個，直角彎不得超過2個。5）利用電纜管做接地線時，應先焊好地線，由螺紋管接頭處應用跳線焊接。6）接線盒間的穿線管不允許有接頭；穿線管的兩端在澆筑砼前插入模板，并采用管接頭臨時密封；，%的排水坡度。（2）電纜橋架及托架安裝1）電纜橋架、托架的規(guī)格、型號、表面處理以及安裝部位應符合設計要求。2）橋架、托架的接地做法和接地阻值應符合設計要求；焊接的焊縫應平整、飽滿、無明顯缺陷；焊接處應做防腐處理且防腐均勻；表面防腐為噴塑的橋架，每節(jié)之間應用RVS4導線連接，并與橋架接地扁鋼做多處連接。3）橋架、托架安裝前，先清除安裝地段的積水、積物，以防施焊時觸電和污損設備。4）工字鋼立柱與構筑物的頂、壁固定應符合設計要求和有關規(guī)定。5）橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。6）安裝允許偏差：順序項目允許偏差檢查頻率檢查方法1立柱垂直度＞5mm范圍實數掛線、尺量5根2間距177。30mm5檔2尺量2托盤高度177。5mm10/mm層尺量（3）變壓器安裝1）變壓器安裝隊伍必須持有電力主管部門授權的相應資質證書，作業(yè)人員必須持有上崗證書。2）變壓器基礎尺寸、位置、水平度必須符合設計和相應規(guī)范要求。3）變壓器搬運時，應注意保護使其不受損傷，不應有沖擊和嚴重震動，以防傾斜；運輸傾斜角不得超過15度，防止內部結構變形。4）變壓器就位可用汽車吊將其甩入變壓器室大門處方木搭設臨時軌道的滾桿上，利用滾桿將變壓器滾至基礎邊，搭設適當的承重支架，利用吊鏈將變壓器吊至基礎上；變壓器就位時應注意其方位和距離尺寸應于設計圖相符，其允許誤差為177。25mm。5）變壓器在工廠應按GB1094的要求進行電器試驗。安裝前應進行外觀檢查，如設備的防護等級、總裝配和面漆。必要時可進行抽芯檢查。6）變壓器一、二次安裝引線時，不準使變壓器的套管直接承受應力。一、二次引線相位正確、絕緣良好。變壓器工作零線與中性點接地線應分別敷設。工作零線應用絕緣導線，變壓器中性點接地回路中，靠近變壓器處做一個拆卸的連接點，使接地線良好。7）通風冷卻設備安裝完畢后應工作正常，變壓器的分接開關位置應放置正常接位。8）變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時可由高壓側投入，進行3~5次全壓沖擊合閘，應無異常情況，壓力磁流不得引起繼電保護裝置誤動作。9）引變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一二次電壓、溫度，并做詳細記錄，變壓器空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象方可投入負荷運行。10）變壓器安裝完成后應符合下列要求：變壓器本體、冷卻裝置和所有附件均無缺陷；輪子的制動裝置牢固；油漆完整，相色標志正確，接地可靠，變壓器上無遺留雜物，分接頭位置要符合運行要求，冷卻裝置運行正常。（4）盤、柜安裝1）盤、柜安裝前應對其型號、規(guī)格及一次元件與圖紙進行復核，正確并完好無損方可安裝。2）盤、柜在運入車間的過程中，應取下易損件及活動件以免在搬運過程中損壞和丟失；特別要注意對盤面上的指示燈、操作把手、盤表和漆面的保護；對于進口設備尤其要強調設專人負責。3）盤、柜安裝應按施工圖的布置，按順序將盤、柜放在基礎型鋼上，然后進行找正，每處墊片最多不能超過3片，找正后分別用螺栓固定；在調整安裝過程中嚴防盤柜傾倒，盤柜基礎應按設計要求做好接地。4）盤柜內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，應用力距扳手緊固。5）盤柜安裝完畢后，對二次控制回落應對照施工圖核對電路，做到準確無誤后進行絕緣搖表試驗，合格后方可送電。6）盤柜安裝允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不直度相鄰兩盤邊1成列盤面5垂直度表面盤間連接2 7)抽屜式開關柜安裝必須符合下列要求:①抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。②動觸頭與靜觸頭的中心線應重合，觸頭接觸緊密。③觸頭的機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖動作正確可靠，保證斷路分閘后，隔離觸頭才能分開。④觸頭與柜體間的接地觸頭接觸緊密，保證當觸頭推入時抽屜的接頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。8）母線的安裝低壓開關柜將采用以密集型母線槽上進線，電纜下出線，并充分考慮進線密集型母線槽出電纜或母排的通道，注意為減少線路壓降而增加電纜截面的可能性，應符合IEC446標準。9）開關柜及配電控制盤安裝必須符合下列要求：①開關柜的固定和接地應可靠，漆層完好，清潔整齊。②柜內元件完好，安裝位置正確，固定牢固。③所有二次接線正確，連接可靠，標志齊全、清晰。④手動式高壓開關柜推入或拉出靈活，機械閉鎖正確。⑤具有繼電保護功能的開關柜，其繼電保護整定值應準確無誤，并具有權威部門的檢測報告。（5）電纜敷設1）電纜敷設應核對電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求。2）放纜原則：先放動力電纜，后放控制電纜；先放大截面電纜，后放小截面電纜；同規(guī)格的電纜先放長的后放短的，盡量避免中間接頭。3）敷設電纜時要防止電纜劃傷、扭傷；每敷設一根電纜應及時掛好標記牌以免差錯；電纜的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，鎧樁電纜及電纜終端頭應按規(guī)程要求做好接地。4）直埋電纜路徑標志應與實際路徑相符，路徑標志應清晰牢固、間距適當。（6）電動機接線1）電動機安裝前應進行檢查：電動機應完好無損，盤動轉子應輕快，不應有卡阻異常聲響；電機的附件應齊全無損。2）高壓電機安裝時應做抽芯檢查，并填寫抽芯記錄；對于設備制造廠提出不做抽芯檢查的除外。3）電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件電纜的鎖緊裝置完整齊全；在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間的最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4）電機安裝完畢后，軸承注油、軸承竄動、找中心、手動盤車等項目均良好后方可進行空載試驗；對于有繼電保護的電機，在繼電保護調試后方可試運行；冷態(tài)下帶負荷運行不得連續(xù)超過2次；電動機啟動后應檢查轉向是否正確，聲音是否正常，電流是否符合規(guī)定，震動轉速、軸承溫度是否符合規(guī)定，并做好運行記錄。5）送電前高壓電機應按廠家說明書及有關規(guī)定做電氣試驗，低壓電機做絕緣搖表試驗。（7）電氣設備接線1）電纜頭的制作必須符合下列要求：①所有動力電纜應采用專業(yè)廠制造的壓接型鼻子，并與導體尺寸相配，并采用專用工具壓接。②電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧焊接地線。③熱縮型電纜頭制作完成后，密封緊密、填料飽滿、無氣泡無裂紋、外觀光滑無褶皺。④電纜終端上有明顯的相色標志，相色套管加以密封。2）盤柜二次回路接線必須符合下列要求：①接線正確，導線與電氣元件應采用螺栓連接、壓接時要牢固可靠。②盤柜內的導線不準有接頭，導線芯線無損壞。③電纜芯線和所配導線標明回路、編號，編號正確無誤，字跡清晰且不易褪色。④配線整齊、清晰、美觀、導線絕緣良好、無損壞。⑤每個接線端子的每側接線應一根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不準接在同一端子上，二次回路接地設專用螺栓。（8）電器試驗1）所有的低壓電器包括每一臺電動機，每一面盤柜及每一條電纜等，在接線前均必須進行單獨的絕緣電阻測試。2）電動機應采用1000v兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為1MΩ。3）電纜用10000V兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為10MΩ。4）盤柜主回路用1000V兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為10MΩ；二次回路對地為2 MΩ。裝備有電子部件的盤柜測試絕緣時，要格外小心謹慎，防止測試時擊穿電子部件，必要時應斷開電子部件的電路。5）10KV高壓電動機應進行下列試驗：①定子三相繞組直流電阻測試。②定子三相繞組的吸收比及決選電阻測試。③定子三相繞組的直流泄漏及直流耐壓試驗。④定子三相繞組的交流耐壓試驗。6）10KV高壓電纜應做直流泄漏及耐壓試驗。7）10KV高壓柜母線及斷路器應做交流耐壓試驗。（9）母線橋安裝1）設備到廠后應開箱檢查清點，規(guī)格型號應符合設計要求，配件應齊全。2）母線裝置的安裝應按設計要求進行。3）母線裝置安裝用緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅制品。4）母線連接處的接觸面應平整、光滑，接觸面應涂導電膏，連結長度不應小于母線的寬度。5）母線搭接螺栓兩側應加平墊，螺母側應加彈簧墊。6）母線搭接孔眼直徑一般大于螺母直徑1mm，不應歪斜。7）所有搭接處不應受到任