【正文】 片隔開。 （2）梁上翻部分做法同筏梁。、樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用鏡面竹膠板作樓梯底板模，側(cè)幫模及踏步立板模用50mm 厚松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動，樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板，在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底權(quán)厚度線，再用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。、門窗洞口模板門窗洞口模板用竹膠板、50100 木方及角鋼焊制的可調(diào)節(jié)螺栓制成。模板拆除柱模拆除時砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損時，方可拆除；正常施工時剪力墻模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到 時，方可拆除，板與主次梁模板拆模強(qiáng)度為砼達(dá)到 75%后方可拆除，冬期施工時拆模條件同時還應(yīng)滿足冬期施工方案的要求，剪力墻模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到 4Mpa 時，方可拆除，板與主次梁模板拆模強(qiáng)度為砼達(dá)到 100%后方可拆除。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試快搞壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。獨立框架柱模板的拆除，應(yīng)先卸拉桿，再卸下接口螺栓，然后用橇棍由上而下松動角模，最后再拆除柱模。地下剪力墻小鋼模拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除橫豎肋，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。梁板的模板拆除時應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板梁的模板支撐不得拆除，而下一層的樓板、梁的模板僅可拆除部分。、鋼筋工程本工程單棟別墅鋼筋成型、綁扎量不大，但總的工程量較大，工期也較緊，如何直轄市好各工種、各分包之間的工作，是工作的重點。部分結(jié)構(gòu)工程處于冬季施工，施工時有一定的難度，即要保證混凝土工程的施工質(zhì)量及進(jìn)度，又要抓好安全生產(chǎn)。施工場地狹窄，現(xiàn)場不能儲備足夠數(shù)量的鋼筋，只能分批、分層運至施工進(jìn)場?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎 天，墻板鋼筋綁扎 天，頂板染鋼筋綁扎 1 天，樓板鋼筋綁扎 天，屋面梁鋼筋綁扎 1 天，屋面板鋼筋綁扎 2 天。、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→地梁鋼筋綁扎→底板下網(wǎng)鋼筋綁扎→底板上網(wǎng)鋼筋綁扎。、劃鋼筋位置線：根據(jù)設(shè)計圖紙，先算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5xm，在底板上彈出鋼筋位置線。2地梁鋼筋綁扎（1） 、地梁受力為一倒立梁，鋼筋綁扎時先綁一向地梁，后綁另一向地梁，綁扎時先穿梁下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿下部縱向鋼筋、附加鋼筋，并套好箍筋，調(diào)整箍筋間距，使間距符合設(shè)計要求，綁上部縱向筋。（2） 、上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣法綁扎。（3） 、在疊合處的彎鉤，在地梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，平直部分長度應(yīng)一致且平行。（4） 、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離暗柱節(jié)點邊緣外 50mm 處。（5） 、地梁鋼筋受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求，短鋼筋頭直徑不小于梁縱筋直徑，間距不大于 2m。（6） 、梁縱筋采用搭接連接，上筋接頭在支座附近（梁高范圍內(nèi)） ，下筋接頭在跨中 1/3 區(qū)段以內(nèi)，同一截面內(nèi)的接頭應(yīng)按 50%錯開布置，錯開間距 35d，且大于 500。地梁縱向鋼筋，伸入端節(jié)點的錨固長度，應(yīng)大于 倍錨固長度加 15d 的直鉤長度。、底板鋼筋綁扎（1） 、稀薄板鋼筋筋頭接頭采用搭接連接，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下網(wǎng)下排鋼筋，進(jìn)行接頭連接，連接完成后鋪底板下網(wǎng)上排鋼筋，并進(jìn)行接頭連接，下網(wǎng)鋼筋上、下排位置關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計要求，不能錯鋪。（2） 、鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3） 、擺放底板鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度 40mm，墊塊距底板邊距為60cm，中間按 1m 左右間距梅花型擺放，墊塊必須墊在下網(wǎng)下排鋼筋下，為防砂漿墊塊被壓碎，可在適當(dāng)間隔合位置增加短鋼筋頭。（4） 、基礎(chǔ)底板下網(wǎng)鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，綁完下網(wǎng)后，焊接鋼筋支架（支架用不小于 Ф18 的鋼筋焊制） ，間距 1m，橫檔間距 2m，焊完后根據(jù)底板混凝土上平面標(biāo)高減去 40mm 砼保護(hù)層厚度及上層鋼筋直徑尺寸后用水準(zhǔn)儀抄平，焊接水平支架筋，焊接要牢固，無脫焊現(xiàn)象，支架焊完后綁上網(wǎng)鋼筋，上網(wǎng)鋼筋綁扎同下網(wǎng)鋼筋。（6） 、底板鋼筋接頭位置：上筋接頭在支座處，下筋接頭在跨中，在同一截面鋼筋接頭應(yīng)按 50%錯開，錯開距離不小于 35d，且不小于 500mm，如：Ф22 鋼筋接頭應(yīng)錯開770mm 以上。、柱鋼筋綁扎、工藝流程校正柱子插筋→套柱箍筋→接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。、基礎(chǔ)底板鋼筋綁完后，先根據(jù)彈好的柱子位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插筋插入基底外加 200mm 直鉤，插筋一定要垂直，插筋甩出的長度 50%為基礎(chǔ)底板或地梁頂面往上不少于柱長邊尺寸，且不小于 500，50%為上述長度加 35d 且不小于500mm,甩筋應(yīng)保證垂直，不歪斜、傾倒、變位。2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完成，達(dá)到 后，方可上人作業(yè)。柱子鋼筋綁扎前，先根據(jù)底板上彈好的柱子位置線，校正柱子插筋。、套柱箍筋，箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計間距要求，箍筋的開口應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10D（D 為箍筋直徑） 。、柱箍筋套完后，應(yīng)先接柱受力筋，接頭在同一截面范圍內(nèi)錯開 50%，相鄰接頭錯開間距不小于同直徑鋼筋的 35D（D 為鋼筋直徑）且不少于 500mm，同一截面鋼筋接頭應(yīng)在同一平面上。、在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子四周交錯布置，并綁扎牢固。為保證主筋不位移，均采用限位鋼筋定位。箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d.柱上下兩端及梁位內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度為 Hn/6（Hn 為柱子凈高） 、hc（柱長邊尺寸） 、500mm 中的最大值，加密區(qū)內(nèi)箍筋間距為＠100。、暗柱筋保護(hù)層為主筋外皮箍筋直徑加 15mm，采用限位支撐限位，以保證主筋厚度準(zhǔn)確，限位支撐一般設(shè)在柱子的上、中、下三處，距上、下兩端約 200mm 左右。同時為防止柱子主筋碰撞移位，混凝土澆筑面上方左右亦應(yīng)加綁限位支撐筋。、墻體鋼筋綁扎、工藝流程校正墻體插筋→立 2～4 根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。、基礎(chǔ)底板鋼筋綁完后，先根據(jù)彈好的墻體位置線，用線錘吊引垂直線于基礎(chǔ)底板的上層筋上或梁頂面上，然后用線拉直后綁兩根引筋，引筋一定要直，綁扎牢固后，插暗柱鋼筋，暗柱位置一定要正確，綁完暗柱后再按順序插墻體鋼筋，插筋的底部應(yīng)有不小于 150mm 的直鉤,插筋要垂直，綁扎要牢固，且必須滿足錨固長度的規(guī)定。甩筋應(yīng)保證垂直，不歪斜，傾倒、變位。本工程豎向結(jié)構(gòu)鋼筋均采用搭接連接，插筋甩出的長度以基礎(chǔ)底板的頂面、梁的頂面計，甩出長度 50%為地梁頂面向上 40d 或 500mm。、基礎(chǔ)底板及各層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)混凝土上彈出的墻身位置及門窗洞口位置線，校正預(yù)埋插筋，要確保鋼筋不移位，墻體鋼筋采用限位鋼筋定位以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。、先綁 2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余鋼筋，最后再綁其余橫筋。本工程地下室外墻水平筋在外，立筋在里。綁扎時先綁在里的鋼筋，后綁在外的鋼筋，所有墻體鋼筋交叉點均應(yīng)逐點綁扎。雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋以，以固定鋼筋間距，支撐或拉鉤可用23φ6 或 φ8 鋼筋制作，間距 600mm 左右，局部加限位鋼筋，以保證雙排鋼筋之間的距離。支撐或拉盤應(yīng)呈梅花形布置。、地下室外墻保護(hù)層厚度為：外墻外側(cè) 40mm，外墻內(nèi)側(cè) 25mm，內(nèi)墻保護(hù)層厚度15mm。使用限位鋼筋限位（豎向梯子筋） ，限位鋼筋一般設(shè)在墻體的上、中、下三處，距上、下兩端約 200 左右。、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋及洞口加筋，過梁鋼筋錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。、墻上孔洞應(yīng)按設(shè)計要求加筋。、梁鋼筋綁扎、工藝流程（梁底模支完后即綁梁筋，梁筋綁完后，支梁側(cè)模）畫箍筋間距線→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→按箍筋間距綁扎上→穿次瘐上層縱筋→按箍筋間距綁扎、在梁底模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及下部加筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿吊筋及次梁的下部縱向受力鋼筋及附加鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時節(jié)配合進(jìn)行。、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨因長度及過中心線的長度要符合要求，梁鋼筋直徑≦25㎜時為 35D。、綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d。、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距為＠100，加密區(qū)長度為梁高的 倍，且不小于 500㎜。、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，厚度為箍筋直徑＋15㎜，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。、梁筋接頭：梁筋接頭采用機(jī)械連接（鐓粗直螺紋、冷擠壓連接） ，上筋接頭在跨中 1∕3 跨度范圍內(nèi)，下筋接頭在距支座 1∕3 跨度范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)的接頭應(yīng)按 50%錯開布置，鉗開間距不小于同直徑鋼筋的 35D（D 為鋼筋直徑） 。、當(dāng)框支梁在距柱邊 500㎜范圍內(nèi)有次梁作用時，框支梁與柱相交處應(yīng)按圖紙要求設(shè)置吊筋。、梁上有洞口時應(yīng)按設(shè)計要求加筋。、樓板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板→劃鋼筋間距線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋之間的間距。、按劃好的間距線，物擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板底部鋼筋伸過支座中心線，且不小于 120㎜，搭接長度與位置的具體要求同梁筋；板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置；鋼筋綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。光圓 I 級鋼筋端部應(yīng)另設(shè)彎鉤，板的中間支座上部鋼筋兩端設(shè)直鉤，板的端支座負(fù)筋一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，并應(yīng)滿足錨固長度要求?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要特加注意梁頂面主筋間的凈距要不小于 30㎜，以利于混凝土凝土的澆筑及振搗。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上次梁筋居中，主梁筋在下。當(dāng)板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于的下部縱向鋼筋之上。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙，配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸小于等于 250㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)孔洞尺寸大于 250㎜時，應(yīng)按設(shè)計要求在洞邊加筋，當(dāng)平面圖中未交待時，按如下要求加筋：洞口每側(cè)各兩根，其截面不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個受力方向，沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)、單向板的非受力方向，加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各 35d。板中管井須封堵時，鋼筋不得截斷，待管道安裝后，澆筑管井樓板混凝土。、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎，雙層筋之間順加鋼筋馬凳，以確保上部負(fù)筋的位置負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度為 15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。、樓梯鋼筋綁扎、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋。、在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋、后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,樓梯梁應(yīng)先綁扎,后綁板筋 ,板筋要錨固到梁內(nèi).、綁扎上部負(fù)筋,綁扎方法同樓板鋼筋綁扎。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距 ,厚度 15㎜。、混凝土工程：、 混凝土的攪拌、供應(yīng)及進(jìn)場檢驗、 混凝土的攪拌及供應(yīng)：（1）本工程混凝土采用商品混凝土，其混凝土的下料、攪拌、運輸均由商品混凝土攪拌站進(jìn)行負(fù)責(zé)供應(yīng)到施工現(xiàn)場，并配備泵送車將混凝土直接送到澆筑作業(yè)面內(nèi)。（2）根據(jù)實際施工進(jìn)度計劃和混凝土澆筑的范圍進(jìn)行計算，提前 24 小時向混凝土25攪拌站申報混凝土的需求計劃，以便取得混凝土攪拌站的緊密配合。保障按時供應(yīng)到施工現(xiàn)場。在向混凝土攪拌站申報混凝土的需求計劃時，必須提出以下幾項技術(shù)要求，其中有：①供應(yīng)到場時間；②強(qiáng)度等級；③有否抗?jié)B等級要求；④需用方量；⑤澆筑的施工部位；⑥要求坍落度數(shù)值；⑦最大水灰比的控制數(shù)值；⑧最小水泥用量控制數(shù)值；⑨最大氯離子含量控制數(shù)值；⑩最大含堿量控制數(shù)值。（3）商品混凝土供應(yīng)站必須跟隨第一車進(jìn)場混凝土向定購單位提供以下幾項工程技術(shù)資料，其中有：a 有效期內(nèi)的水泥產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及水泥進(jìn)場材質(zhì)復(fù)試試驗報告和含氯離子量、含堿量檢驗試驗報告。b 有效期內(nèi)的石子、砂子生產(chǎn)合格證書及進(jìn)場質(zhì)量檢驗復(fù)試驗報告和含氯離子量、含堿量檢驗試驗報告。c 有效期內(nèi)的粉煤灰、外加劑的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量檢驗進(jìn)場復(fù)試驗報告和含氯離子量、含堿量檢驗試驗報告。d 有相應(yīng)資質(zhì)注冊的試驗室提供的混凝土配合比通知書（單）及混凝土開盤鑒定。e 混凝土攪拌開始時間及到達(dá)施工現(xiàn)場時間記錄。、 對進(jìn)場混凝土的外觀質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制：（1）在商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)的第一車混凝土